注塑成型基本學(xué)習(xí)培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-04-02 00:01本頁面
【正文】 力(Pv或P1)＝60％保壓轉(zhuǎn)換位置(VP或S5)＝、保壓力(Pp或PP3)＝40％② ，測量制品重量。③ 取樣數(shù)量基于N＝5算出總計。④ 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。⑤ 下圖來觀察，但向安全側(cè)偏移。成形品數(shù)據(jù)注塑時間(sec)成形品重量(g)123456 (7) 冷卻時間設(shè)定冷卻時間設(shè)定對于模具內(nèi)樹脂溫度下降到不會收到熱變形影響所需的時間。在一般的情況下，冷卻時間對于從模具里被取出的成形品是否產(chǎn)生變形(尺寸等)來判斷。① 冷卻時間作為暫時設(shè)定取幾種條件。② 取樣數(shù)量基于N＝5，經(jīng)過時間測量尺寸。③ 根據(jù)尺寸測量的結(jié)果來決定冷卻時間。(8) 最終條件幅度的確認(rèn)保壓轉(zhuǎn)換位置從暫時條件改變時，再次確認(rèn)充填時間的下限值與上限值。(9) 連續(xù)成形時的穩(wěn)定度確認(rèn)進行100次左右的連續(xù)成形，利用注塑成形機的顯示功能來確認(rèn)成形信息的穩(wěn)定度。定期取樣，測量制品重量，確認(rèn)經(jīng)過多少時間后維持穩(wěn)定。 3 再次設(shè)定溫度關(guān)聯(lián)的條件(1) 模具溫度定期測定模具實際溫度，把它記下來。根據(jù)情況需要再次設(shè)定數(shù)值。(2) 加熱筒溫度確認(rèn)實測溫度對設(shè)定值是否有偏差。① 噴嘴溫度變動時進行自動調(diào)節(jié)，設(shè)定為最適合的控制定數(shù)。② 后部溫度易降時限制料斗下面(注塑臺)的通水量，上升料斗下面的溫度補助厚度溫度。(3) 螺桿轉(zhuǎn)動次數(shù)(VS)大概設(shè)定為冷卻時間內(nèi)結(jié)束的轉(zhuǎn)動次數(shù)。如果螺桿轉(zhuǎn)動速度過快，就會產(chǎn)生過渡性剪切熱，引起于樹脂焦燒、分解，請注意。(4) 螺桿背壓(PB)作為螺桿后退的抗力加上螺桿背壓。雖然為了提高塑化時的樹脂脫氣、攪拌效果及樹脂密度的穩(wěn)定性，使用背壓，但如果壓力過高，只是塑化時間過長，由于剪切發(fā)熱，就會上升樹脂溫度，請注意。(5) 減壓(SD)用開射嘴時，為計量后的樹脂減壓而目的，而且作為最低限度的行程，把減壓速度變更為螺桿的后退速度程度，樹脂密度就能易穩(wěn)定。 4 再次確認(rèn)其他成形環(huán)境(1) 模外冷卻成形品的冷卻不只在模內(nèi)，而且取出制品后下降到常溫之間，也作為模外冷卻進行冷卻。取出制品之后，在一定的環(huán)境下進行冷卻，也很重要。如果模外冷卻環(huán)境變化，就會產(chǎn)生制品尺寸變化及變形。(2) 粉碎直澆口、流道等被粉碎后，能夠再次利用。但如果粒度不穩(wěn)定，塑化狀態(tài)也不會穩(wěn)定，失去成形條件的平衡，請注意。16 /
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