【正文】 防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個(gè)有效辦法。 電動(dòng)機(jī) 一般電動(dòng)機(jī)都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會(huì)造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機(jī)過(guò)載切斷器，該保護(hù)裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機(jī)功率作適當(dāng)?shù)倪x擇，同時(shí)一旦過(guò)載保護(hù)器啟動(dòng)，應(yīng)確定檢查是否欠相、接點(diǎn)不良或油溫過(guò)高后才按回復(fù)位開(kāi)關(guān)。 注射系統(tǒng) 注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。 機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤(rùn)滑油或零件松動(dòng)，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換， 保證有足夠的潤(rùn)滑油。該方法克服了以往曲面印刷困難的缺點(diǎn)，可以先在平面狀的 PC 薄片上進(jìn)行彩印，再將其按所需形狀沖切后鑲?cè)肽＞撸罂孔⑸錁?shù)脂的壓力和溫度得到曲面狀的制品，適用于汽車(chē)儀表或各種家電、 OA設(shè)備的面板等。如所選單元無(wú)力達(dá)至要求產(chǎn)量，增加長(zhǎng)度直徑比例，然后，再度審核。 1． 復(fù)查為成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加 gpm 組合。 2 操作過(guò)程中： （ 1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。聚甲醛， Zyte l174。由于 De lr in174。究竟傳統(tǒng)注塑機(jī)可否勝任，文為你詳盡分析。產(chǎn)生鎖模壓力時(shí)間在整個(gè)模具開(kāi)放時(shí)間中是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能經(jīng)過(guò)機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。模件的強(qiáng)度及勒性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。周期有三個(gè)主要部分： 開(kāi)模時(shí)間 填充時(shí)間 } 模具閉合時(shí)間 保壓時(shí)間 提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時(shí)間內(nèi)完成所有必要的動(dòng)作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù)（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。利用要求充填時(shí)間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機(jī)選擇工段時(shí)選定的泵組 gpm，計(jì)算所需注塑率。檢查增加夾壓速度之選擇及作出 取拾決定。 （ 3）注射減壓成型法 成型時(shí)首先利用注射高壓將樹(shù)脂充填至模具，再將模具動(dòng)模板突然后退開(kāi)啟一定距離（有開(kāi)啟限位裝置），使樹(shù)脂冷卻成型。 由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。大部分機(jī)械磨損都是因缺乏潤(rùn)滑而發(fā)生的，因此要對(duì)潤(rùn)滑有足夠的重視。 濾油器清洗 濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò) 20 公斤 /厘米 2。 按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過(guò)份充填模腔。將位置轉(zhuǎn)移點(diǎn) (如注塑機(jī)有此設(shè)備 )設(shè)置于距離底部 1 寸的位置。當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)，被壓縮的空氣被迫壓回，并從它進(jìn)入的排氣口排出。 如要使用 EGM 技術(shù)， I ncoe 公司基于制品總體規(guī)劃的領(lǐng)域，對(duì)每套模具收取一次性費(fèi)用 5000 到 15000 美元。第一項(xiàng)類(lèi)似于由 I nc oe 公司在北美地區(qū)提供的技術(shù)。 制品設(shè)計(jì)也對(duì)有效的氣體密封做出貢獻(xiàn)。在受壓氣體中的氧含量較高時(shí)，可能造成某些塑料熔體的氧化。 外部氣體注射成型的加工過(guò)程也優(yōu)于通常的注射成型。 “采用一個(gè)外部氣體系統(tǒng)給與了成型加工廠商使用較低成本、較大收縮材料，例如 PP 的機(jī)會(huì)， ”CGI 公司的 Pearson說(shuō)。在冷卻上的這一差異在制品內(nèi)造成了內(nèi)應(yīng)力，可能在制品表面表現(xiàn)為縮痕、斑點(diǎn)、壓陷、光斑和翹曲。在反壓法中，一種氣體，通常是空氣，在熔體注射前預(yù)先對(duì)模具增壓，以確保在型腔充模前持續(xù)加壓，使熔體壓向模具表面。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。 注 : 但螺 及炮筒內(nèi)壁、溝位等部位若有損壞或殘缺，熔融材料會(huì)滯留此部份而不易清洗乾凈。 從淡轉(zhuǎn)濃色的操作程序如下 : 清理料斗內(nèi)材料。 (3).模腔內(nèi)塑料不足。 空穴缺陷 可以容易地在透明注塑件的 “空氣阱 ”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 收縮痕 通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考 “空穴 ”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (3).溫度太高。 9． 1 成品未完整 故障原因 處理方法 原料溫度太低 提高料管溫度 射出壓力太低 提高射出壓力 熔膠量不夠 增多計(jì)量行程 射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間 射出速度太慢 加快射出速度 模具溫度太低 提高模具溫度 模具溫度不勻 重調(diào)模具水管 模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度之排氣孔 射嘴阻塞 拆除清理 進(jìn)膠不平均 重開(kāi)模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠 酎加潤(rùn)滑劑 螺桿止逆環(huán)（過(guò)膠圈）磨損 拆除檢查修理 機(jī)器能量不夠 更換較大機(jī)器 9． 2 縮水（ SINK MARK） 故障原因： 處理方法 模具進(jìn)膠不足 熔膠量不足 增加熔膠計(jì)量行程 射出壓力低 提高射壓 保持壓力不夠 提高或增長(zhǎng)保持壓力 射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間 射出速度太快 減少速度 溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置 射料嘴阻塞 拆除清理 料溫過(guò)高 降低料溫 模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之溫度 冷卻時(shí)間不夠 酌延冷卻時(shí)間 排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔 成品本身或其肋及柱過(guò)厚 檢討成品 料管過(guò)大 更換較小規(guī)格料管 螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修 9． 3 成品黏模 故障原因 處理方法 填料過(guò)飽（ OVERPACK） 射出壓力太高 降低射出壓力 劑量過(guò)多 使用脫模劑 保壓時(shí)間太久 減少射出時(shí)間 射出速度太快 降低射出速度 料溫太高 降低料溫 進(jìn)料不均使部份過(guò)飽 變更溢口大小或位置 冷卻時(shí)間不足 增加冷卻時(shí)間 模具溫度過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 模具內(nèi)有脫模倒角（ UNDER CUT） 修模具除去倒角 模具表面不光 打光模具 9． 4 澆道（水口）黏模 故障原因 處理方法 射出壓力太高 降低射出壓 力 原料溫度過(guò)高 降低原料溫度 澆道過(guò)大 修改模具 澆道冷卻不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度 澆道脫模角不夠 修改模具增加角度 澆道凹孤 重新調(diào)整其配合 與射嘴之配合不正 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具 澆道外孔有損壞 檢修模具 無(wú)澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖 填料過(guò)飽 降低射出劑量、時(shí)間及速度 9． 5 毛頭、披風(fēng) 故障原因 處理方法 原料溫度太高 降低原料溫度、降低模具溫度 射出壓力太高 降低射出壓力 填料過(guò)飽 降低射出時(shí)間、速度及劑量 合模線(xiàn)或靠密面不良 檢修模具 鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力 制品投影面積過(guò)大 更換鎖模壓力較大之機(jī)器 9． 6 開(kāi)模時(shí)或頂出 時(shí)成品破裂 故障原因 處理方法 填料過(guò)飽 降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量 模溫太低 升高模溫 部份脫模角不夠 檢修模具 有脫模倒角 檢修模具 成品脫模時(shí)不能平衡脫離 檢修模具 頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具 脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開(kāi)模或頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備 9． 7 融合線(xiàn) 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過(guò)低 提高模具溫度 射出速度太慢 增加射出速度 射出壓力太低 提高射出壓力 原料不潔或滲有他料 檢查原料 脫模油太多 少用脫模油盡量不用 澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小 調(diào)整模入口尺寸或改變位置 模內(nèi)空氣排除不及 增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 9． 8 流紋（ FLOW LINES） 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過(guò)低 提高模具溫度 射出速度太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)射出速度 射出壓力太高或太低 調(diào)整適當(dāng)射出壓力 原料不潔或滲有他料 檢查原料 溢口 過(guò)小產(chǎn)生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太多 更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 9． 9 銀紋、氣瘡（ SI LVER STREAKS） 故障原因 處理方法 原料含有水份 原料徹底烘干 提高背壓 原料溫度過(guò)高或模具過(guò)熱 降低原料溫度，射嘴及前段溫度過(guò)高 原料中其他添加物如潤(rùn)滑劑 減少其使用量或更換 染料等之分解 耐溫較高之代替品 原料中其他添加物混合不勻 徹底混合均勻 射出速度太快 減慢射出速度 模具溫度太低 提高模具溫度 原料粒粗細(xì)不勻 使用粒狀均勻之原料 料管內(nèi)夾有空氣 降低料管后段溫度 提高背壓 原料在模內(nèi)流程不當(dāng) 調(diào)整溢口之大小及位置 模具溫度保持平均 9． 10 成品表面不光澤 故障原因 處理方法 模具溫度太低 提高模具溫度 原料之劑量不夠 降低射出壓力、時(shí)間、速度及劑量 模內(nèi)有過(guò)多脫模油 擦拭干凈 模內(nèi)表面有水 擦拭并檢查是否漏水 模內(nèi)表面不光 模具打光 9． 11 成品變形（ WARPIN G） 故障原因 處理方法 成品頂出時(shí)尚未冷卻 降低模具溫度 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 降低原料溫度 成品形及厚薄不對(duì)稱(chēng) 脫模后以定形架固定 變更成形設(shè)計(jì) 填料過(guò)多 減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量 幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均 更改溢口 頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均勻 調(diào)整模具溫度 近溢口部份之原料太松太緊