保險杠注塑工藝小結(jié)-wenkub
2023-07-11 06:39:39 本頁面
【正文】 統(tǒng)壓力的反饋情況，對最高注塑壓力進行限制。通常理想的材料選擇，應(yīng)該考慮工藝窗口盡量變寬。但是從材料的部分其它性能上可以進行判斷。EPDM的含量：由于EPDM的流動性較差，會引起表面和尺寸上的缺陷。而熔融指數(shù)過高，流動性過好，會使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。由于PP本身的極性很弱，因此主要的油漆結(jié)合力取決于EPDM的分布情況，要求EPDM均勻地分布在產(chǎn)品表面，保證各個表面的油漆結(jié)合力一致。在注塑工程中部分助劑還可起到一定的交聯(lián)作用，提高EPDM與PP之間的相互的結(jié)合，進一步提高產(chǎn)品的機械性能。PP是一種結(jié)晶性，具有一定的收縮性，其收縮性受模具溫度影響，提供保險杠產(chǎn)品一定的強度。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。2． 材料的干燥和成型條件PP＋EPDM的吸水性較弱，干燥要求為80℃－100℃，干燥時間2－4小時。工藝中，要求在流體的流動過程中形成適當(dāng)?shù)募羟辛?，通過PP和EPDM在流動速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來達到油漆要求。而PP作為結(jié)晶材料，在不同的溫度下，結(jié)晶的速度不同，會造成收縮率存在變化。材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。EPDM可被壓縮，會造成局部的應(yīng)力集中，過多的EPDM含量會造成工藝上控制的困難。斷裂伸長率的大小，相當(dāng)部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。隨著目前對產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對會采用收縮率比較高的材料，因為收縮高，工藝上的變動使產(chǎn)品尺寸的影響也會變小。如果注塑壓力可以滿足產(chǎn)品注塑的速度要求，注塑過程以速度控制為主，如果注塑壓力低于注塑的速度所要求的注塑壓力，余下的注塑過程以設(shè)定的注塑壓力控制，直至補縮切換點。補縮和保壓時間：補縮和保壓過程所需的時間。如果沒有達到轉(zhuǎn)換壓力，注塑過程繼續(xù)進行，直至壓力達到VP轉(zhuǎn)換壓力進行切換。抽芯動作到位與否，可以用“LS”(限位開關(guān))和“Time”（時間）兩種方式控制。同時，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無法進行連續(xù)生產(chǎn)。在這樣的條件下，相對縮小了工藝窗口。同時為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設(shè)置了Silo。b. 干燥和集中供料系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個方面：材料含水率過高：含水率過高，將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。如果對分型線的位置沒有特殊要求，可以采用模具開模到位后頂出。同時產(chǎn)品向內(nèi)收縮，在產(chǎn)品兩側(cè)完全與定模分開后，將模具徹底打開。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設(shè)備上始終保證無法使用手動方式退回頂板。如采用多澆口結(jié)構(gòu)，應(yīng)該考慮產(chǎn)品的熔結(jié)痕問題。如果采用Valve Gate側(cè)澆口，前一個澆口熔體可能進入，后一個澆口的冷流道中，在這種情況下，冷流道中氣體可能受困，應(yīng)該考慮排氣問題。但同時也會帶來表面質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，和換模效率模具成本增加等問題。但是，如果模具光澤度過高可能影響產(chǎn)品四、 機械手取件1． 機械手的功能介紹取件機械手的主要功能是將產(chǎn)品從模具中取出，并轉(zhuǎn)移到工作臺上。此外還有一路單向氣路提供剪切澆口，在1300T設(shè)備上增加汽缸，也可作為另一個軸方向的旋轉(zhuǎn)功能使用。 吸盤位置發(fā)生相對移動，劃傷產(chǎn)品。第二部分：注塑工藝一、 干燥使用熱風(fēng)干燥機對原材料進行干燥，通常要求注塑用的PP＋%。干燥不足還會引起，產(chǎn)品的機械性能下降。熔體必須達到一定的塑化程度，才能保證制品的質(zhì)量，以下參數(shù)對熔體的塑化程度起到較大的作用： 料桶溫度：熔體在一定的溫度下，才能塑化完全。對于料桶大小的選用決定了材料在料桶內(nèi)的停留時間，零件的重量應(yīng)在料桶容量30％－70％之間。通常螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該與冷卻時間相配合。對于PP+EPDM的材料的背壓設(shè)定，應(yīng)在10－20Bar之間。但是如果松退過度，可能在松退過程中帶入大量的氣體，在注塑過程中形成氣泡。其過程為，在注塑過程中，按設(shè)定的速度進行注射，如果所需的注射壓力不超過設(shè)定的注射壓力，注射過程按設(shè)定的速度進行控制，如果所需的壓力高于設(shè)定的壓力，注射過程由速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制，直至進入VP轉(zhuǎn)換點。注射壓力：注射壓力的設(shè)定主要起到保護模具和設(shè)備的
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