保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)(參考版)
2025-06-29 06:39本頁面
【正文】 因此，在應(yīng)該提供在產(chǎn)品的各段產(chǎn)品的壁厚不宜產(chǎn)生突變，突變?nèi)菀自斐煽s癟以及熔體流動(dòng)的波動(dòng)。同時(shí)，由于材料的收縮率受工藝條件和產(chǎn)品的形狀的影響，會(huì)有所變化。尤其對(duì)于細(xì)長(zhǎng)形的產(chǎn)品，通常容易發(fā)生彎曲和變形。這樣可使產(chǎn)生的缺陷比較不明顯。三、 裝配元素所有的裝配孔位、裝配筋等元素，都可能造成產(chǎn)品表面的缺陷，而且這些元素的尺寸越大，可能造成的缺陷越明顯。這種設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的可見表面上消除了分型線，保證了產(chǎn)品良好的外觀。在相同情況下，添加的滑石粉越多，流動(dòng)性越差，不適合窄長(zhǎng)形產(chǎn)品產(chǎn)品的成型。同時(shí)，PC/PBT的產(chǎn)品對(duì)模具鋼材和流道的要求也十分苛刻，使用PC/PBT的材料將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。兩者除了在價(jià)格上，PC/PBT的價(jià)格明顯高于PP+EPDM。第四部分：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性一、 材料目前主要用于注塑的保險(xiǎn)杠材料為PP＋EPDM和PC/PBT兩大類。D. 澆口位置設(shè)置必須考慮對(duì)熔結(jié)痕的影響。B. 進(jìn)料盡量放置在產(chǎn)品不可見位置。在不使用Valve Gate的前提下，造成局部點(diǎn)澆口的過飽和。但是如果采用多個(gè)點(diǎn)澆口形式或進(jìn)料點(diǎn)直接放在產(chǎn)品的可見部位的模具時(shí)，容易產(chǎn)生澆口附近的過飽和現(xiàn)象。因此在這些部位增加排氣槽，可以減輕和避免氣泡的產(chǎn)生。排除工藝和原料的因素，氣泡主要來自于熔體流動(dòng)的“死角”和型腔末端，或在流動(dòng)過程產(chǎn)生異常。因此在合理范圍內(nèi)，應(yīng)盡量減小冷流道的長(zhǎng)度，同時(shí)適當(dāng)擴(kuò)大冷料井。同時(shí)，如果滑塊、頂塊在注塑壓力的作用下如果發(fā)生浮動(dòng)，也可能產(chǎn)生產(chǎn)品局部的縮癟現(xiàn)象。合理設(shè)計(jì)澆口位置和澆口尺寸。而同樣的縮癟可能造成的因素，還包括模具各部分產(chǎn)生的溫度差以及流動(dòng)不平衡而造成。 在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于保險(xiǎn)杠產(chǎn)品，在條件許可的情況下，采用澆口位置上下交替放置的方法較為理想。因此，在考慮澆口位置使，應(yīng)該盡量使產(chǎn)品熔結(jié)痕的位置處于熔體平穩(wěn)流動(dòng)的位置。澆口位置過近時(shí)，注塑壓力會(huì)使熔結(jié)痕凸起。從以下方面進(jìn)行討論：一、 對(duì)熔結(jié)痕的影響如果采用Valve Gate技術(shù)，可以解決部分的熔結(jié)痕問題，但是部分由于裝配孔的問題造成的熔結(jié)痕問題同過V/G是無法消除的。因?yàn)樵谌垠w流動(dòng)過程中，前一個(gè)澆口的熔體在流經(jīng)下一個(gè)澆口的冷流道內(nèi)，將氣體困在冷流道內(nèi)，在下一個(gè)澆口打開時(shí)，熔體無法將氣體順利推動(dòng)，并包裹在熔體內(nèi)形成氣泡和冷料。但是V/G技術(shù)同樣可能帶來了部分產(chǎn)品缺陷，由于澆口的不同時(shí)開畢，在整個(gè)注塑過程中，各澆口附近的熔體的加熱和冷卻情況不一致，在部分澆口附近可能產(chǎn)生冷料也可能帶入氣泡。例如，如果產(chǎn)品局部的尺寸發(fā)生偏差，可以通過調(diào)整V/G的開關(guān)位置調(diào)整注射過程和保壓過程的熔體數(shù)量。為防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)流體滯留現(xiàn)象的發(fā)生，后一個(gè)澆口的打開應(yīng)早于前一個(gè)澆口關(guān)閉。由于多澆口位置的設(shè)置而造成的產(chǎn)品表面熔結(jié)痕的問題，可以 得到 解決。整體而言，對(duì)于產(chǎn)品的非外觀表面，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單處理或不進(jìn)行處理，以不影響其它表面的涂裝效果為標(biāo)準(zhǔn)，而重要表面，要求處理到表面情況符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。而修邊工序，要求操作工有足夠熟練的修邊技術(shù)。七、 修邊和火焰處理對(duì)于產(chǎn)品表面的毛邊可采用火焰處理，處理時(shí)，火焰的方向應(yīng)由外表面向內(nèi)表面，保持勻速，均勻掃過所需處理的部位。在取件過程中，由于產(chǎn)品的溫度仍比較高，可能產(chǎn)生變形的可能性也比較高。而如果產(chǎn)品頂出速度過慢，產(chǎn)品局部始終受到擠壓，時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的損壞。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)邊開模邊頂出的設(shè)備時(shí)，特別明顯。因此，模具溫度起到了至關(guān)重要的作用，模溫高有利于熔體流動(dòng)的穩(wěn)定，產(chǎn)品的外觀可以得到改善，工藝也更容易控制，但是高模溫勢(shì)必造成冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)。五、 冷卻產(chǎn)品的冷卻不足會(huì)造成產(chǎn)品，取件和擺放時(shí)，產(chǎn)品的變形和其它損傷。補(bǔ)縮和保壓時(shí)間：同樣如果保壓時(shí)間過短，壓力沒有足夠時(shí)間傳遞到遠(yuǎn)端。該過程通過壓力和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制。四、 補(bǔ)縮和保壓補(bǔ)縮和保壓是克服產(chǎn)品縮癟和保證產(chǎn)品尺寸的重要步驟。VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)：VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指由注塑轉(zhuǎn)為保壓的切換位置。有時(shí)在低壓力的條件下，反而會(huì)形成飛邊，這是由于通常在注射后期需要將降低注射速度，所需的壓力反而要求很低，而在壓力控制的情況下，壓力無法下降，形成飛邊。注射壓力：注射壓力的設(shè)定主要起到保護(hù)模具和設(shè)備的作用，注射過程控制是以速度控制為主。注塑速度過快，熔體流動(dòng)過程中會(huì)夾雜部分氣體，在產(chǎn)品表面形成氣泡等，同時(shí)產(chǎn)品的致密度下降，容易形成縮癟和尺寸偏小。其過程為，在注塑過程中，按設(shè)定的速度進(jìn)行注射，
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