保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)(編輯修改稿)
2024-07-23 06:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 配關(guān)系。在敏感區(qū)域不能設(shè)置澆口。從尺寸穩(wěn)定性方面考慮，通常增加澆口數(shù)量，有利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定，和尺寸調(diào)整的方便。但同時(shí)也會(huì)帶來表面質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，和換模效率模具成本增加等問題。模具拋光要求：模具的光潔度與產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝有很大聯(lián)系。通常對(duì)于電鍍產(chǎn)品而言，模具光潔度要求最高。而模具光潔度提高，也有利于對(duì)熔體的流動(dòng)進(jìn)行控制。但是，如果模具光澤度過高可能影響產(chǎn)品四、 機(jī)械手取件1． 機(jī)械手的功能介紹取件機(jī)械手的主要功能是將產(chǎn)品從模具中取出，并轉(zhuǎn)移到工作臺(tái)上。延鋒UBE 2200T及3150T的注塑機(jī)采用的機(jī)械手可以進(jìn)行3軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但是1300T的機(jī)械手 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向至可以進(jìn)行2軸轉(zhuǎn)動(dòng)。每臺(tái)機(jī)械手配有1路真空回路，用于使用吸盤吸取制件，另配有3路氣路，保證機(jī)械手進(jìn)行動(dòng)作。這3路氣路有先后動(dòng)作次序依次為“UnderCut 1”、“Undercut 2”、“Clamp”，可根據(jù)需要選擇是否使用。此外還有一路單向氣路提供剪切澆口，在1300T設(shè)備上增加汽缸，也可作為另一個(gè)軸方向的旋轉(zhuǎn)功能使用。2． 機(jī)械手對(duì)質(zhì)量的影響機(jī)械手對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在： 吸盤吸力過大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面凸起。 感應(yīng)開關(guān)可能碰傷產(chǎn)品表面。 取件夾子可能碰傷產(chǎn)品。 吸盤位置發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，劃傷產(chǎn)品。 取件周期過長，導(dǎo)致生產(chǎn)周期偏長。 產(chǎn)品碰撞設(shè)備，產(chǎn)品損傷。 吸盤或抓手位置在產(chǎn)品某些部位產(chǎn)生痕跡，造成缺陷無法判斷。第二部分：注塑工藝一、 干燥使用熱風(fēng)干燥機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行干燥，通常要求注塑用的PP＋%。造成含水率無法滿足這個(gè)指標(biāo)的可能性，在于干燥溫度或干燥時(shí)間無法滿足要求。除去設(shè)備故障因素外，可能造成的原因在于：干燥設(shè)備的容量無法滿足生產(chǎn)的要求，隨著生產(chǎn)的延續(xù)，干燥時(shí)間越來約少，干燥溫度越來越低。這樣容易造成的產(chǎn)品缺陷主要為產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)氣泡、銀紋、縮癟等缺陷。干燥不足還會(huì)引起，產(chǎn)品的機(jī)械性能下降。二、 塑化和計(jì)量塑化是在一定的溫度下，通過注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在一定的背壓作用下，塑料粒子熔融受剪切，形成熔體的過程。在該過程中螺桿向后旋轉(zhuǎn)，將熔體“推”向螺桿前端，此時(shí)注塑機(jī)對(duì)熔體的數(shù)量進(jìn)行計(jì)量。由此可見，這個(gè)過程可以決定材料的塑化程度和注塑量。熔體必須達(dá)到一定的塑化程度，才能保證制品的質(zhì)量，以下參數(shù)對(duì)熔體的塑化程度起到較大的作用： 料桶溫度：熔體在一定的溫度下，才能塑化完全。如果溫度過低，才能的流動(dòng)性能會(huì)下降，造成產(chǎn)品的縮癟或缺料，同時(shí)材料成分不均勻，影響零件的機(jī)械和油漆性能。通常的料桶有效位置溫度設(shè)定在200℃至250℃之間。而溫度過高或材料在料桶內(nèi)的停留時(shí)間過長，會(huì)造成高溫使材料分解，分解的材料引起材料中夾雜大量的氣體和機(jī)械性能的下降。對(duì)于料桶大小的選用決定了材料在料桶內(nèi)的停留時(shí)間，零件的重量應(yīng)在料桶容量30％－70％之間。但是由于外飾零件的注塑的通常為薄壁產(chǎn)品，相對(duì)的重量較輕，而目前外飾廠的注塑機(jī)之間規(guī)格差異較大，如果零件重量低于料桶容量的30％，應(yīng)該在保證塑化完全的情況下，降低料桶后段的溫度。 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速過快，可能降低粒子受剪切作用的時(shí)間，原料的塑化程度下降，同時(shí)夾帶氣體，從而降低材料的流動(dòng)性增加氣體的含量。而螺桿轉(zhuǎn)速過慢，將影響注塑周期。通常螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該與冷卻時(shí)間相配合。 背壓使用背壓，可以提高對(duì)塑料粒子的剪切力，提高塑料的塑化程度。同時(shí)，背壓可以防止在澆口封閉之前零件澆口附近的材料應(yīng)力釋放產(chǎn)生的縮癟。但是背壓過高，同樣可能延長塑化時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，還可能對(duì)螺桿造成損壞。對(duì)于PP+EPDM的材料的背壓設(shè)定，應(yīng)在10－20Bar之間。 松退在計(jì)量完成之后，螺桿要進(jìn)行松退，由于在背壓和剪切作用下，熔體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的壓力。壓力的存在使注塑時(shí)需要額外的壓力才能推動(dòng)螺桿向前，同時(shí)會(huì)造成熔體的壓力在模具型腔內(nèi)釋放產(chǎn)生不穩(wěn)定的流動(dòng)。松退之后，可以釋放一定的壓力，以保證熔體順利進(jìn)入型腔。但是如果松退過度，可能在松退過程中帶入大量的氣體，在注塑過程中形成氣泡。 計(jì)量熔體數(shù)量必須保證計(jì)量的熔體有足夠的數(shù)量，以保證產(chǎn)品不出現(xiàn)缺料，同時(shí)在保壓過程中有足夠的熔體可以進(jìn)入。三、 注射注射是整個(gè)注塑過程中最關(guān)鍵的部分，也是最難控制的部分。UBE注塑機(jī)的注射過程控制部分采用5段速度和一段壓力控制。其過程為，在注塑過程中，按設(shè)定的速度進(jìn)行注射，如果所需的注射壓力
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