保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)-wenkub.com
2025-06-23 06:39 本頁面
【正文】 而收縮率的微小變化，極有可能造成產(chǎn)品尺寸的變化，%的變化，都可能造成產(chǎn)品在縱向長度上10mm的偏差。四、 零件的支承和定位在使用PP+EPDM的注塑零件的強(qiáng)度，是不足以保持產(chǎn)品的外形的。但是，對模具加工和設(shè)計(jì)的要求比較高。PP+EPDM在添加滑石粉增強(qiáng)的情況下，在考慮強(qiáng)度的同時(shí)應(yīng)該考慮材料的流動(dòng)性。前者用于中低檔車型的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品注塑上，PC/PBT用于高檔轎車上。C. 使用Valve Gate技術(shù)時(shí)，冷流道不宜過長。這是在保壓過程中形成的，由于壁厚不均勻的因素存在，個(gè)部分所需的保壓時(shí)間各不相同。同樣，熱流道中的“死角”和冷流道位置也有可能產(chǎn)生氣泡。三、 對冷料的影響模具使用Valve gate后，由于冷流道內(nèi)的氣體的原因，使冷料現(xiàn)象產(chǎn)生的可能性增加。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，工藝筋應(yīng)盡量放置在產(chǎn)品不可見表面，并且壁厚不宜產(chǎn)生突變。在不采用Valve Gate技術(shù)的情況下，應(yīng)該盡量考慮將熔結(jié)痕的位置處理到不可見區(qū)域。此時(shí)，要求考慮澆口的設(shè)置問題。尤其對于窄長型且冷流道較長的產(chǎn)品。根據(jù)具體情況還可以解決其它的工藝問題。八、 Valve GateValve Gate的技術(shù)引入，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大了注塑的工藝窗口。如果速度過慢，可能造成局部結(jié)構(gòu)的“坍塌”，速度過快又容易使效果下降。因此控制開模速度，尤其起始階段的速度，將對產(chǎn)品質(zhì)量和合格率產(chǎn)生重要影響。六、 開模和取件對開模和取件過程的控制，可以有效的防止產(chǎn)品的擦刮傷和變形。而時(shí)間過長也可能形成過飽和。熔體遇冷后固化收縮，其收縮的程度隨模具溫度、壁厚和形狀等不同而各不相同，在補(bǔ)縮和保壓過程中，在一定的時(shí)間內(nèi)以一定的壓力將熔體補(bǔ)入型腔，保證產(chǎn)品的成型后各部分表面盡量飽滿。因此注射壓力的設(shè)定應(yīng)該略高于實(shí)際所需的壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。但是，如果速度過慢，熔體的流動(dòng)會(huì)在注塑后期受到阻礙，容易形成注射過程后期的缺料和縮癟，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)力相對集中在澆口附近，烘烤后應(yīng)力釋放，可能造成局部變形和壓力線，影響外觀和產(chǎn)品尺寸。UBE注塑機(jī)的注射過程控制部分采用5段速度和一段壓力控制。松退之后，可以釋放一定的壓力，以保證熔體順利進(jìn)入型腔。但是背壓過高，同樣可能延長塑化時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，還可能對螺桿造成損壞。而螺桿轉(zhuǎn)速過慢，將影響注塑周期。而溫度過高或材料在料桶內(nèi)的停留時(shí)間過長，會(huì)造成高溫使材料分解，分解的材料引起材料中夾雜大量的氣體和機(jī)械性能的下降。由此可見，這個(gè)過程可以決定材料的塑化程度和注塑量。這樣容易造成的產(chǎn)品缺陷主要為產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)氣泡、銀紋、縮癟等缺陷。 吸盤或抓手位置在產(chǎn)品某些部位產(chǎn)生痕跡，造成缺陷無法判斷。 取件夾子可能碰傷產(chǎn)品。這3路氣路有先后動(dòng)作次序依次為“UnderCut 1”、“Undercut 2”、“Clamp”，可根據(jù)需要選擇是否使用。而模具光潔度提高，也有利于對熔體的流動(dòng)進(jìn)行控制。從尺寸穩(wěn)定性方面考慮，通常增加澆口數(shù)量，有利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定，和尺寸調(diào)整的方便。在模具設(shè)置時(shí)必須充分考慮，冷料的去向，適當(dāng)加大冷料井的容量。因此澆口應(yīng)在冷流道中有足夠的緩沖，或?qū)部谠O(shè)置在不可見區(qū)域。合模過程之前，頂板不回退，依靠回頂將頂板回退到位。這時(shí)要求開模同時(shí)頂出與開模同步，開模時(shí)利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。三、 模具1． 模具結(jié)構(gòu)a. 模具結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)在很大程度上取決與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量要求：模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對產(chǎn)品分型線位置的要求，在設(shè)計(jì)模具頂出系統(tǒng)時(shí)，必須進(jìn)行考慮。吸入設(shè)備還可以通過吸料時(shí)間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進(jìn)行原材料或者回用料配比。注塑機(jī)上料斗的感應(yīng)器，在料斗中的原料不足時(shí)向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，控制單元打開真空泵通過控制臺，從干燥機(jī)送至注塑機(jī)上。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實(shí)際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。此外，還設(shè)計(jì)頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動(dòng)作完成后進(jìn)行（如果有抽芯動(dòng)作）。此外，有2種狀態(tài)可供選擇：“Comb”:動(dòng)作過程時(shí)，合?；蜷_模過程不停止“Stop”:動(dòng)作過程時(shí)，合?；蜷_模過程停止，在抽芯動(dòng)作完成后，開合模繼續(xù)。V－P轉(zhuǎn)換壓力：VP轉(zhuǎn)換壓力的定義如下，當(dāng)實(shí)際所需的注塑壓力大于轉(zhuǎn)換壓力時(shí)，注塑過程正常在VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)切換為補(bǔ)縮和保壓。補(bǔ)縮和保壓壓力：注塑機(jī)可設(shè)定一段補(bǔ)縮壓力和3段保壓壓力。注塑機(jī)根據(jù)系
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