【正文】 正因如此 ，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。大型注射模加熱裝置～般為電加熱棒加熱，它有方便、易控制等優(yōu)點(diǎn)，但必須防止局部過熱。在使用了熱流遭的模具中，一方面熱流道需要加熱而另一方面模具需要冷卻。最好是在分型面的全部周邊上進(jìn)行排氣，稱之為全周排氣槽。 （ 2）排氣隙尺寸其深度以易于排氣而不溢料或溢料很少為準(zhǔn)，具體數(shù)值由塑料熔體的黏度特性決定，其延續(xù)部分深度可增大 ~。 則水的體積流量是： )(C WQq 211 1v ??? ?? =min/m3 水孔直徑的選擇 根據(jù)體積流量選擇水孔直徑 d=30mm； 冷卻水在管道內(nèi)的流速 2vd60q4V π? 式（ ） = 冷卻水流動狀態(tài)的校核 冷卻水的雷諾數(shù)為： ?dVRe ?? 式（ ） = 43 141000 6 ??? ? 式中：?—冷卻水的運(yùn)動粘度，2m； 由于?eR10000，因此冷卻水是處于穩(wěn)定湍流狀態(tài)。經(jīng)過計(jì)算本模具的成型周期是 52s。 制件的冷卻時(shí)間加上開模取出制件等輔助時(shí)間就是該塑件的成型周期，冷卻時(shí)間 t通常占成型周期的 75%左右，由此可以估算出單位時(shí)間成型制件數(shù)和單位時(shí)間放出的總熱量。雖然塑料在充模階段就開始冷卻，但是塑件帶入的熱量主要是在保壓階段和保壓之后的冷卻時(shí)間內(nèi)除去的，當(dāng)制品冷卻到熱變形溫度以下，即可開模取出制品。 （ 4）冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。常用的方法是用水對模具進(jìn)行冷卻，即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔的制件上或制件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。聚丙烯所允許撓曲量在 0． 03—0． 04mm。這樣不僅提高了型腔的強(qiáng)度，而且大大提高了加工精度和塑件的質(zhì) 量。以防止模腔在塑料充模或者保壓時(shí)發(fā)生變形。型芯也有整體式和組合式之分，形狀簡單的主型芯和模板可以做成整體式，形狀比較復(fù)雜或形狀雖不復(fù)雜，但從節(jié)省貴重鋼材，減少加工工 作量考慮多采用組合式型芯。然后再次安裝流道板。如果用螺栓聯(lián)接的，將流道板固定在定模板上（或附加板上）。下面的裝配步驟是大多廠家所執(zhí)行的。當(dāng)永久磁鐵返回離 開時(shí)，磁場減弱，兩簧片彈開，則開關(guān)斷開。 氣缸如下圖所示。 控制元件 ——控制氣體壓力、流量及運(yùn)動方向的元件，如各種閥類（電磁閥，速度控制閥）。在多層分流道直徑計(jì)算時(shí)，推薦采用下式： 3/111 ??? jjj Ndd 式 （ ） 式中 jd ——上游流道的直徑； 1?jd ——下游流道的直徑； 1?jN ——下游流道分支數(shù)。用流變學(xué)平衡設(shè)計(jì)流道，其計(jì)算結(jié)果要在一定的工藝條件下得到。這種平衡是基于對各注射點(diǎn)流徑的排布，對所有的型腔 的流道、澆口的長度都是相等的。流道板上的這兩種定位銷保證了流道板與其他部件的定位精度，保證了流道板與噴嘴的流道的對準(zhǔn)，同時(shí)防止流道板產(chǎn)成過大的熱應(yīng)力和熱變形。流道板是由電加熱器加熱的高溫器件，四周是低溫模板。流道板常見有管式和板式結(jié)構(gòu)。 針閥式熱流道系統(tǒng)的工作原理是：將熱嘴及熱流道板安裝在注射模具上，利用加熱的原理，使塑料從注塑機(jī)炮筒出來后始終保持熔融狀態(tài)。 從注射點(diǎn)的數(shù)目分類，分單噴嘴和多點(diǎn)噴嘴。 從澆口類型分類，有開式噴嘴、頂針式噴嘴、開關(guān)式噴嘴和邊緣式噴嘴，熱流道行業(yè)通常以澆口的類型來命名噴嘴。不帶澆口的噴嘴，有輸出的流道，把熔體導(dǎo)入到注射點(diǎn)。主流道噴嘴可直接注射成型塑料制件的型腔，也就是沒有分流道和流道板，這種熱流道噴嘴被稱為單噴嘴。加熱管功率一般憑經(jīng)驗(yàn)按每 kg熱流道板需 0． 1到 0． 15kW之間： TWCP 860/tt( 21 ）? 式（ ） 式中 ： P— 加熱器功率， kW W— 流道板重量， kg C— 鋼材比熱，碳鋼為 0． 115J／ (kg? K) T— 升溫時(shí)間，一般取 0． 5~1h T— 熱流道板溫度， ℃ t— 室溫， ℃ 噴嘴 熱流道噴 嘴是熱流道系統(tǒng)的終端，它包括加熱器，熱電偶和澆口。 雖然目前我國的熱流道模具技術(shù)有了很大的進(jìn)步，但是在模具設(shè)計(jì)和模具加工工藝、制造精度、表面粗糙度、加工模具的復(fù)雜程度以及模具的制 造周期和使用壽命方面等與國外相比差距十分明顯。 （ 4）熱輻射難以控制，熱流道系統(tǒng)最大的毛病就是流道的熱量損耗，是一個(gè)需 要解決的重大課題。如果制件為小批量生產(chǎn)，成本價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。 盡管在很多方面，熱流道模具與冷流道模具相比有顯著的優(yōu)點(diǎn)，但熱流道模具也存在一些缺 點(diǎn)與不足。在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例還將逐步提高。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。因此該模具考慮了采用熱流道澆注系統(tǒng)。 由于塑件尺寸很大，熔料流程很長，使得前鋒熔料到達(dá)型腔末端時(shí)溫度過低。其中澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道末端與型腔入口之間的一段細(xì)短的流道（直接澆口 除外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。因此，澆注系統(tǒng)的作用是保證塑料熔體順利、平穩(wěn)地填充到型腔當(dāng)中， 在這個(gè)過程中，把壓力充分地傳遞到各個(gè)部位，以便于獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。 該塑件分型面沒有懸 念，就選取在塑件投影面積最大處。 （ 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件 的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。由于塑件高度只有 ，加上需要頂出的距離，以及 5～ 10mm 的額外行程，仍然小于注塑機(jī)的模板行程，故該注塑機(jī)的開模行程滿足要求。 鎖模力的校核 由于型腔平均壓力為 50Mpa。本實(shí)驗(yàn)采取一模一腔設(shè)計(jì)。然后，柱塞復(fù)位，料斗中的塑料又落入料筒。當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件冷卻定型后，摸具打開，在模具推出機(jī)構(gòu)的作用下，塑件由模具型芯中脫出 . 柱塞式注射機(jī)。 根據(jù)測出的體積，以及制件所用塑料的密度，可以算出每個(gè)制件的質(zhì)量， 制M = ρ 制V == 式（ ） 選擇注射機(jī) 按塑化方式 (即塑化用的零部件及原理 )不同 ,注射機(jī)可分為柱塞式和螺桿式兩大類注射機(jī)。 PP 在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好， PP 在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP 熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。黄涠悍肿尤∠虺潭雀叨尸F(xiàn)較大的收縮率。PP 有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽 命，俗稱 “百折膠 ”。 同時(shí)， 加強(qiáng)筋 厚度約等于制件壁厚，有利于塑料的充模。 由于塑件較大，注塑過程選用熱流道澆注系統(tǒng)，以減少澆口數(shù)量以及冷凝料。塑件整體尺寸較大，無螺紋，所以不需要涉及螺紋設(shè)計(jì)。 在未來的發(fā)展中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具將成為主流，這類模具 的發(fā)展將高于總量發(fā)展的速度，其中國產(chǎn)化的占有率也會提高 ；在塑料模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，先進(jìn)的 CAD/CAE/CAM 技術(shù)對提高模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量起到了直接的作用； 推廣和應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注塑成型技術(shù)和高壓注塑成型技術(shù)，隨著生產(chǎn)的快速自動化要求，這類先進(jìn)的成型技術(shù)將得到越來越多的關(guān)注和應(yīng)用；開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，要求模具的生產(chǎn)周期大大縮短和經(jīng)濟(jì)實(shí)用；提高塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率，由于現(xiàn)代工業(yè)的分工越來越細(xì)，模具行業(yè)也要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化，方便模具各零件的生產(chǎn)加工和使用，縮短模具的生產(chǎn)周期；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程等。 這次模具設(shè)計(jì)總主要運(yùn)用到熱流道注射模具技術(shù) , 從 20 世紀(jì) 80 年代以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，平均每年的增長速度均為 13% ，在 1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，到 2021 年我國模具總產(chǎn)值為 260～ 270 億元，其中塑料模具占 30%左右。 從 20世紀(jì) 80年代以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，平均每年的增長速度均為 13% ，在 1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，到2021年我國模具總產(chǎn)值為 260～ 270億元，其中塑料模具占 30%左右。例如標(biāo)致轎車的保險(xiǎn)杠，采用了聚酯系材料并用反應(yīng)注射模成型法做成。四、塑料保險(xiǎn)杠成本低且易控制。二、質(zhì)量輕。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，全金屬保險(xiǎn)杠越來越不適合現(xiàn)代汽車在輕量化以及車體造型一體化等方面的要求，尤其在轎車、輕型車上，用塑料保險(xiǎn)杠取代全金屬保險(xiǎn)杠的已成為一種趨勢。 CAD 目錄 1 前言 ......................................................................................................................................... 1 2 塑件結(jié)構(gòu)與成型工藝分析 ..................................................................................................... 3 汽車保險(xiǎn)杠模具的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 3 汽車保險(xiǎn)杠的立體示意圖 ............................................................................................... 3 汽車保險(xiǎn)杠的二維視圖 ................................................................................................... 3 汽車保險(xiǎn)杠的結(jié)構(gòu)尺寸特征分析 ................................................................................... 3 塑件工藝性分析 ............................................................................................................... 4 塑料彎管原材料的選擇分析 .............................................................................................. 4 塑料的原材料的選擇 ....................................................................................................... 4 超 高沖擊強(qiáng)度 PP 性能指標(biāo) ................................................................................................ 4 3 成型工藝方案的確定 ............................................................................................................. 6 尺寸精度分析 ...................................................................................................................... 6 塑件的體積和質(zhì)量 .............................................................................................................. 6 選擇注射機(jī) .......................................................................................................................... 6 型腔數(shù)量以及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ...................................................................... 7 型腔數(shù)量 ...........................................................................