卡板沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-wenkub.com
2025-07-17 11:50 本頁面
【正文】 第六，完成在CAD中總裝配圖和零件圖的繪制，通過此過程，讓我對CAD的使用方法重新熟悉了。第三，在上面準(zhǔn)備條件打好的基礎(chǔ)上，綜合所得資料來分析題目，對所設(shè)計(jì)的工件進(jìn)行工藝分析并且確定所用的工藝方案。在老師的幫助下，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，從最初的不懂到后面的頗有心得，其中經(jīng)歷了許多困難，也得到了許多收獲，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對沖壓模具方面的知識有了更加深刻的認(rèn)識。彎曲時(shí)彈性卸料板設(shè)計(jì)成反凸臺形，突出部分可進(jìn)入導(dǎo)料板，避免彎曲時(shí)工件產(chǎn)生小的滑移，防止工件變形，提高彎曲質(zhì)量。 導(dǎo)料板設(shè)計(jì)導(dǎo)料板作用是用來導(dǎo)正材料的進(jìn)料方向。由上、下模座材料可分為鑄鐵和鋼板模架兩大類：根據(jù)模架導(dǎo)向方式不同，由分為沖?；瑒訉?dǎo)向模架和沖模滾動導(dǎo)向模架。圖7 下墊板 固定板設(shè)計(jì)固定板作用是讓凸?；蜩倝K按一定位置壓入并固定。 彈簧設(shè)計(jì)彈簧的作用是為了使導(dǎo)料板在工作狀態(tài)下與條料緊貼，保證條料不發(fā)生偏移。由于級進(jìn)模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力下式計(jì)算選擇壓力機(jī)。特別是壓力機(jī)的閉合高度與沖模的閉合高度相適應(yīng)。壓力機(jī)選用原則：⑴壓力機(jī)的公稱壓力不能小于沖壓工序所需的壓力。凹模的圓角半徑過大時(shí)，坯料難以精確定位。它的確定需要考慮到?jīng)_裁變形的規(guī)律、沖裁件精度要求、模具磨損和制造特點(diǎn)等情況。在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，應(yīng)精良使壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心相重合，否則會產(chǎn)生偏心載荷，時(shí)模具導(dǎo)向部分和壓力機(jī)導(dǎo)軌非正常磨損，導(dǎo)致模具間隙不勻，嚴(yán)重時(shí)會損壞刃口。因此，要從理論上計(jì)算彎曲力是非常困難和復(fù)雜的，計(jì)算精確度也不高。由于沖裁后板料的彈性恢復(fù)，使廢料（或零件）緊卡住凸模，需要把這廢料（或零件）從凸模上卸下來的力稱卸料力。壓床的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。⑸生產(chǎn)成本低。對大量生產(chǎn)還采用了自動送料機(jī)構(gòu)，而且模具內(nèi)裝有安全檢測裝置，以便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。級進(jìn)模的特點(diǎn)：⑴沖壓生產(chǎn)效率高。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要四道工序四副模具，生產(chǎn)成本高而效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)需求。如形狀簡單、沖件尺寸不大的情況下，用高碳工具鋼制造；形狀復(fù)雜、精度較高的，選用熱處理變形小、穩(wěn)定性高的材料。按圖4所示，一次翻邊成形時(shí)，翻邊圓孔的初始、翻邊高度和翻邊系數(shù)之間的關(guān)系如下。 確定排樣圖 排樣圖設(shè)計(jì) 零件的形狀為矩形，應(yīng)采用單排，如圖2，條料寬為76mm，步距定位14mm 圖2 排樣圖 材料利用率計(jì)算為了獲得高的材料利用率，經(jīng)比較選用8501500mm的鋼板，條料縱裁縱裁：裁板條數(shù) ===(個(gè))，取整數(shù)=11(個(gè))每條個(gè)數(shù)：===(個(gè))，取整數(shù)=107(個(gè))每塊鋼板沖壓零件的數(shù)量為 ==11107=1177(個(gè))所以材料利用率η===% 主要工藝參數(shù)確定 毛坯展開尺寸計(jì)算工件在翻邊時(shí)，材料主要受切向力拉深使厚度變薄，而徑向方面變形不大，所以此毛坯的展開精度主要由圓弧處尺寸展開的精確性確定，如圖3該零件有4處 R1的圓弧，按彎曲件展開公式計(jì)算； 彎 = 式中：彎——圓弧部分應(yīng)變中性層展開長度(mm)。 工件的結(jié)構(gòu)工藝性 一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差、技術(shù)要求。⑵孔緣無毛刺和硬化時(shí)，較小，成形極限較大，為了改善孔緣的情況，可采用鉆孔方法或在沖孔后進(jìn)行整修，有時(shí)還可在沖孔之后退火，以消除孔緣表面的硬化。翻邊時(shí)的變形區(qū)基本上限制在凹模圓角區(qū)之內(nèi)，并在凸模輪廓的約束下受單向或雙向拉應(yīng)力作用，隨著凸模下降，毛坯中心的圓孔不斷長大，凸模下面的材料向側(cè)面轉(zhuǎn)移，直到完全貼靠凹模側(cè)壁，形成直立的豎邊。 2 工件的工藝性分析 零件介紹圖1所示為卡板零件，材料：1Cr18Ni9Ti，料厚1mm，大批量生產(chǎn)。能夠設(shè)計(jì)與制造高功能、高精度、長壽命的多工位級進(jìn)模，一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的理論與實(shí)踐相結(jié)合的模具專業(yè)人才和較為配套的先進(jìn)精密制模設(shè)備才會有保障。相對而言，多工位級進(jìn)模的單個(gè)工位的沖壓難度比單工序模要簡單許多，因而能夠?qū)?fù)雜的零件用一副級進(jìn)模沖壓而成，并且可以在無人操作的情況下進(jìn)行高速沖壓?？梢哉f一切用品，大到飛機(jī)、火車，小到縫衣針，都離不開用到模具的加工或生產(chǎn)其中某個(gè)零件。 progressive die?？ò鍥_壓模具設(shè)計(jì) 摘要：通過對卡板進(jìn)行工藝分析，根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)工藝性等確定合適的成型工藝方案，選擇相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù)，完成沖壓級進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 mold structure.目錄摘要 1關(guān)鍵詞 11 前言 22 工件的工藝性分析 3 零件介紹 3 工件的尺寸精度 3 工件的翻邊工藝性 3 工件的結(jié)構(gòu)工藝性 4 確定排樣圖 4 排樣圖設(shè)計(jì) 4 材料利用率計(jì)算 5 主要工藝參數(shù)確定 5 毛坯展開尺寸計(jì)算 5 預(yù)沖孔尺寸確定 6 常用沖壓模具材料的選擇 73沖壓工藝方案的確定 8 確定沖壓方案 8 工位數(shù)確定 9 9 9 彎曲力計(jì)算 10 翻邊力計(jì)算 10 總壓力 11 壓力中心的計(jì)算 114 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 13
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