保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)(已修改)
2025-07-08 06:39 本頁(yè)面
【正文】 保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)（提綱）第一部分：概述 一、 原材料1． 材料組成以及材料性能保險(xiǎn)杠等外飾零件主要采用的材料是PP＋EPDM以及滑石粉的改性產(chǎn)品。PP是一種結(jié)晶性，具有一定的收縮性，其收縮性受模具溫度影響，提供保險(xiǎn)杠產(chǎn)品一定的強(qiáng)度。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。添加滑石粉使材料的強(qiáng)度增加，以達(dá)到一定的性能要求。同時(shí)在材料中還添加了其它助劑，起到改善材料的反應(yīng)機(jī)理和調(diào)整收縮率的作用。在注塑工程中部分助劑還可起到一定的交聯(lián)作用，提高EPDM與PP之間的相互的結(jié)合，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。2． 材料的干燥和成型條件PP＋EPDM的吸水性較弱，干燥要求為80℃－100℃，干燥時(shí)間2－4小時(shí)。成型的工藝范圍較寬，通常的塑化溫度為210℃－260℃之間，注塑壓力在50－100Kgf/cm2左右。3． 材料對(duì)油漆和裝配性能的影響PP＋EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質(zhì)。由于PP本身的極性很弱，因此主要的油漆結(jié)合力取決于EPDM的分布情況，要求EPDM均勻地分布在產(chǎn)品表面，保證各個(gè)表面的油漆結(jié)合力一致。工藝中，要求在流體的流動(dòng)過程中形成適當(dāng)?shù)募羟辛?，通過PP和EPDM在流動(dòng)速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來達(dá)到油漆要求。但在實(shí)際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產(chǎn)品質(zhì)量，這方面比較容易被忽略。PP＋EPDM對(duì)于產(chǎn)品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。而PP作為結(jié)晶材料，在不同的溫度下，結(jié)晶的速度不同，會(huì)造成收縮率存在變化。在油漆過程中，二次烘烤會(huì)引起PP的再結(jié)晶，因此對(duì)產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數(shù)比較多。4． 材料主要性能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響熔融指數(shù)：熔融指數(shù)考察的是材料的流動(dòng)性，熔融指數(shù)低，材料流動(dòng)困難不但會(huì)造成產(chǎn)品的表面的諸多缺陷，還會(huì)形成局部的尺寸偏小等問題。而熔融指數(shù)過高，流動(dòng)性過好，會(huì)使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對(duì)注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。對(duì)于PP＋EPDM而言除了材料本身的性質(zhì)外，收縮率還取決于產(chǎn)品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應(yīng)商提供的材料收縮率是一個(gè)范圍，如果是某個(gè)定值是指對(duì)于某個(gè)形狀的產(chǎn)品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。EPDM的含量：由于EPDM的流動(dòng)性較差，會(huì)引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會(huì)造成局部的應(yīng)力集中，過多的EPDM含量會(huì)造成工藝上控制的困難。滑石粉含量：滑石粉同樣會(huì)起到降低流動(dòng)性的作用，主要會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成不利影響，同時(shí)如果滑石粉如果共混不均勻，還會(huì)對(duì)降低產(chǎn)品的油漆性能。雖然，一般而言材料供應(yīng)商不會(huì)提供材料的各種成分含量。但是從材料的部分其它性能上可以進(jìn)行判斷。斷裂伸長(zhǎng)率的大小，相當(dāng)部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。同時(shí)，滑石粉含量越高，強(qiáng)度也越高。因此，在同等的材料性能下，還需要考慮材料的工藝性能。通常理想的材料選擇，應(yīng)該考慮工藝窗口盡量變寬。隨著目前對(duì)產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對(duì)會(huì)采用收縮率比較高的材料，因?yàn)槭湛s高，工藝上的變動(dòng)使產(chǎn)品尺寸的影響也會(huì)變小。 二、 設(shè)備1． 注塑機(jī)a. 注塑機(jī)各工藝參數(shù)設(shè)定介紹以下就UBE注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行如下簡(jiǎn)述：注塑速度：注塑速度共分5段控制，輸入值為最大注塑速度的百分比值。注塑切換位置：各段注塑速度的切換位置注塑壓力：注塑過程中所需注塑壓力的上限值。注塑機(jī)根據(jù)系統(tǒng)壓力的反饋情況，對(duì)最高注塑壓力進(jìn)行限制。如果注塑壓力可以滿足產(chǎn)品注塑的速度要求，注塑過程以速度控制為主，如果注塑壓力低于注塑的速度所要求的注塑壓力，余下的注塑過程以設(shè)定的注塑壓力控制，直至補(bǔ)縮切換點(diǎn)。此時(shí)，速度控制失效。因此，在某些注塑過程中會(huì)出現(xiàn)提高注塑壓力可以降低產(chǎn)品的現(xiàn)象。補(bǔ)縮和保壓壓力：注塑機(jī)可設(shè)定一段補(bǔ)縮壓力和3段保壓壓力。補(bǔ)縮和保壓時(shí)間：補(bǔ)縮和保壓過程所需的時(shí)間。V－P轉(zhuǎn)換：即速度控制和壓力控制轉(zhuǎn)換點(diǎn)，注塑階段以速度控制為主，補(bǔ)縮和保壓階段以壓力控制為主。V－P轉(zhuǎn)換點(diǎn)是注塑和補(bǔ)縮、保壓的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。V－P轉(zhuǎn)換壓力：VP轉(zhuǎn)換壓力的定義如下，當(dāng)實(shí)際所需的注塑壓力大于轉(zhuǎn)換壓力時(shí)
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