【正文】 2. 耐磨耗性、抗化學(xué)性質(zhì)佳。 2. 加工簡(jiǎn)易、快速、可回收再使用。 3. 耐日 光、耐化學(xué)藥品、無(wú)毒。 SP 或 SI 硅酮塑料 (或硅氧樹脂 ) Silicone Plastics 1. 耐高低溫、絕緣佳。 7. 耐熱性不佳。nb, sp。 5. 強(qiáng)度、電氣絕緣性、耐藥品性佳。 3. 會(huì)腐蝕模具。 PVC 聚氯乙烯（硬質(zhì)） Polyvinly Chloride 1. 熱安定性不良，成形溫度與分解溫度范圍接近。 2. 耐熱性佳。 4. 吸水性大、大部分之溶劑皆可溶。 2. 接著性、耐旋光性佳。 3. 絕緣軟化點(diǎn)高。 PVA 聚乙烯醇 Polyvinyl Alcohol 1. 無(wú)色透明彈性體。 2. 耐磨耗性、耐熱性、耐油性、耐老化性佳。 3. 耐熱性、耐磨性及安定性佳。 PTFE 聚四氟乙烯 Polyterafluorethylene 1. 高低溫電氣絕緣性佳。 6. 耐酸堿性佳、未充填時(shí)透明性佳。 4. 高溫下可耐氧及臭氧之劣化。 2. 耐溫， UL746， HDT 均為 150℃ 以上。 6. 耐水性、耐藥品性佳。 4. 容易發(fā)生廢邊。 2. 流動(dòng)性佳，成形性佳，成形能率佳。 6. 會(huì)有毛邊，機(jī)械性質(zhì)受模具溫度影響。 4. 耐化學(xué)性佳，耐藥品性極優(yōu)（濃硝酸除外），與 TEFLON 相當(dāng)，且 200℃ 下，無(wú)任何溶劑可溶解 PPS。 2. 結(jié)晶速度快，結(jié)晶度高達(dá) 60~65％。 2. 耐藥品性及加工性差。 7. 比重低（約 ）、 FDA 級(jí)、透明性佳、不吸濕、價(jià)廉、耐熱及一般機(jī)械強(qiáng)度均不甚高、 發(fā)泡倍率不高、印刷性較差。 5. 容易發(fā)生變形，翹曲及低陷。 3. 成形性極佳、機(jī)械強(qiáng)度比 PE 高。 PP 丙烯樹脂 (聚丙烯 ) Polypropylene Resin 1. 流動(dòng)性差、充填不良有流痕形成，壓力不足，容易發(fā)生凹陷，需要高壓成形。 5. 類似尼龍、耐磨耗類似 PC。 3. 機(jī)械性佳、耐沖擊。 POM 聚甲醛樹脂 / 聚氧化甲烯樹脂 (縮醛 ) Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin 1. 俗稱塑料鋼，易起熱分解，耐藥品性及耐 Creep 良好。 PMMA 聚 甲基丙烯酸甲酯(壓克力 ) Polymethyl Methacrylate 1. 韌性強(qiáng)、無(wú)色透明。 8. 結(jié)晶化溫度高。 6. 耐藥品性佳（濃硝酸除外）。 4. 射出、押出均困難。 2. 耐磨、耐潛變、耐放射性優(yōu)。 10. 成形性不良、收縮性大、價(jià)格高。 8. 耐候性極佳：直接曝露于陽(yáng)光、雨水或廢氣中沒有損耗或變形，長(zhǎng)時(shí)間曝露于戶外特性并無(wú)改變。 6. 機(jī)械強(qiáng)度高。 4. 耐燃性： Oxygen Index 95％，是一種耐燃性穩(wěn)定的物質(zhì)，可 以用于不同的用途。 C 至+280。 2. 良好的電氣特性：極佳的絕緣材料，有非常低的介電常數(shù)與非常低的介電消散因子。 2. 暗色不耐堿、易變色、染色性有限。 9. 耐溶劑性及耐候性差，須高溫成型。 7. 高溫潛變性優(yōu)越。 5. 電氣特性優(yōu)秀。 3. 耐高溫水蒸汽與熱水及酸堿。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. 100~170℃ ，機(jī)械強(qiáng)度俱佳， 耐溫。 6. 150℃ 以下彈性系數(shù)變化小。 4. 耐磨、耐溫、耐油、耐化學(xué)品均佳。 2. 耐潛變性最佳（常溫 ~150℃ ）。 10. 加工性不良。 8. 韌性、強(qiáng)度及剛性均佳。 6. 發(fā)煙量最小，耐放射線。 4. 耐 γ射線、難燃、押出加工性皆佳。 2. 耐沖擊、耐磨、耐潛變、耐疲勞特 性等機(jī)械強(qiáng)度高。 8. 耐藥品、耐水性、電氣絕緣性佳。 6. 比水輕、柔軟。 4. 成形收縮率受模具溫度之影響大，安定性不良。 2. 須要冷卻時(shí)間，成形能率不佳。 3. 可低壓成形。 PDAP 或DAP 聚鄰 苯二甲酸二丙烯酯 Polydially Phthalate 或Polyarylphthalate 1. 強(qiáng)度大、絕緣性、耐藥品性、耐熱性佳。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 1. 熔液粘度極高，須高壓成形。 6. 耐候性、耐旋光性、耐沖擊性、耐熱性、耐 Creep 性佳。 4. 有廢料擠出。 2. 殘余應(yīng)力容易發(fā)生斷裂。 3. 耐沖擊強(qiáng)度差。 PBT 聚對(duì)苯二甲酸乙丁二醇酯 Polybothlene Terephthalate 1. 成型性、耐候性佳、耐熱性、熱老化性、電氣性、耐疲勞性、耐磨性、耐熱水性及耐藥品性佳。 6. 高溫潛變性佳。 4. 耐候性、抗紫外線及 電氣特性佳。 2. 耐溫、 HDT 均為 150℃ 以上，低溫耐沖擊。 8. 價(jià)格高。 6. 260℃ 以下彈性系數(shù)變化小。 4. 電氣特性優(yōu) 、成型加工易、尺寸安定性佳。 2. 難燃、 UL94VO，耐候性佳。 10. 尺寸安定性差。 8. 低溫耐擊性強(qiáng)度不足。 6. 強(qiáng)韌、自己油滑但耐磨、吸震性強(qiáng)、耐熱、耐寒、耐藥品性佳。 4. 其黏度對(duì)加熱溫度敏感性高，亦是吸濕性大的塑料。 2. 收縮率之安全性不良、易形成廢邊。 2. 彎曲強(qiáng)度差、異方性大。 5. 未充填的品級(jí)易產(chǎn)生表層剝落現(xiàn)象。 3. 彎曲強(qiáng)度差、異方性大。 LCP II 型 液晶高分子 Ⅱ 型 Liquid Crystal Polymer TypeⅡ 1. 耐藥品性佳、高流動(dòng)性、振動(dòng)吸收特性及機(jī)械強(qiáng)度佳。 3. 彎 曲強(qiáng)度、高濃堿蒸氣中會(huì)產(chǎn)生劣化。 LCP I 型 液晶高分子 Ⅰ 型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ 1. 耐熱性最高。 6. 成形收縮率小。 4. 具自熄性。 2. 機(jī)械性能優(yōu)異。 2. 耐燃性、無(wú)色、易于著色。 7. 耐熱性優(yōu)于 FRPBT。 5. 表面光澤佳，著色性良好。 3. 結(jié)晶速度快、成型性極佳、流動(dòng)性良好。 FRPET 強(qiáng)化聚對(duì)苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 1. 電氣特性優(yōu)、耐候性佳、機(jī)械性能優(yōu)異、Creep 小。 10. 加入 GF、 CF 時(shí)可增加其振動(dòng)性。 8. 耐候性極佳：直接曝露于陽(yáng)光、雨水或廢氣中沒有損耗或變形，長(zhǎng)時(shí)間曝露于戶外特性并無(wú)改變。 6. 機(jī)械強(qiáng)度高。 4. 耐燃性： Oxygen Index 95％， UL94, V0,是一種耐燃性穩(wěn)定的物質(zhì)，可以用于不同的用途。 2. 良好的電氣特性：極佳的絕緣材料，有非常低的介電常數(shù)。 3. 傳統(tǒng)之環(huán)氧樹脂稱為雙官能基環(huán)氧樹脂，著火后會(huì)繼續(xù)燃燒，直至高分子中之碳、氫、氧燃燒完畢為止。 EP 環(huán)氧樹脂 (冷凝膠 ) Epoxy Resin 1. 金屬接著性大、耐藥品性佳。 CE 氰酸酯樹脂 Cyanate Ester 1. 純氰酸酯的介電常數(shù)為 。 2. 表面光滑美麗，尺寸精度佳、著色易。 3. 可阻止漏電現(xiàn)象發(fā)生。 BT BT 樹脂 Bismaleimide Triazine 1. 耐熱性與板面附著力佳。 3. 容易缽裂。 AS(SAN) 丙烯晴苯 乙烯共聚合物 StyreneAcrylonitrile 1. 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。 6. 耐沖擊性比 PS 佳。 4. 澆口部分之表面外觀及容易形成明顯之熔合線。 2. 流動(dòng)性、化學(xué)電鍍密著性及耐熱性佳。 幾個(gè)重要控制參數(shù)的注塑工藝分析 大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性 .而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度 ,所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映 .粘度越大 ,熔體粘性越強(qiáng) ,流動(dòng)性越差 ,加工越困難 . 工業(yè)應(yīng)用上 ,比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值 ,而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小 (稱MFI):所謂 MFI,就是在一定熔化溫度下 ,熔體受到額定的壓力作用下 ,單位時(shí)間內(nèi) (一般為 10分鐘 )通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量 .以 g/10min表示 ,如注塑級(jí) 的 PP 料 ,牌號(hào)不同 ,MFI 的值可以從 ~30 間變化 ,塑料的粘度并非一成不變 ,塑料本身特性的變化 ,外界溫度 ,壓力等條件的影響 ,都可促成粘度的變化 . 分子量的影響 分子量越大 ,分子量分布越窄 ,反映出來(lái)的粘度愈大 . 低分子添加濟(jì)的影響 低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力 .因而使粘度減小 ,有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度 ,使之易于模成型 . 溫度粘度的影響 溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的 ,一般溫度升高 ,反 映出來(lái)的粘度越低 ,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入 : PE/PP 類塑料 ,升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性 ,降低熔體粘度作用很小 ,溫度過(guò)高 ,消耗加大 ,反而得不償失 PMMA/PC/PA 類等塑料 ,溫度升高粘度就顯著下降 ,PS ABS 升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處 剪切速度的影響 有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降 ,但有部分塑料 ,如 PC 亦有例外 ,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響 . 壓力的影響 壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜 ,一般 PPamp。 （ 4）其他 焊接過(guò)程中，焊布上如有污物要及時(shí)清除，及時(shí)更換焊布 破損或燒焦的地方。其原因是保壓時(shí)間短造成焊角沒有完全冷卻固化，焊縫處受急冷造成焊角強(qiáng)度下降。 為保證焊角強(qiáng)度，不可為提高工作效率而縮短冷卻時(shí)間。 （ 3）焊接工藝 焊接溫度的設(shè)定要合理， 一般為 240℃ 270℃ 。及其對(duì)稱性。 （ 1）焊接準(zhǔn)備 下料前應(yīng)將 PVC型材在與加工環(huán)境相同的溫度下放置 16h以上，這樣可防止低溫的 PVC型材在焊接受熱條件下產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致 PVC 型材開裂。 焊角強(qiáng)度 焊角強(qiáng)度是 PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，與 PVC型材本身及焊接工藝都有關(guān)。這驗(yàn)證了配方不變時(shí)， “有好外觀就有好內(nèi)在 ”的經(jīng)驗(yàn)。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。 制，保證塑化效果。 其中： “落錘沖擊在試樣中心位置上 ”應(yīng)理解為 “使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置 ”，這樣的檢測(cè)結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。但在生產(chǎn)中首選低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。 （ 4）塑化度 大量研究和測(cè)試結(jié)果表明， PVC 型材低溫沖擊強(qiáng)度的最佳值是在塑化度為 60%70%時(shí)得到