121常用注塑料注塑工藝(參考版)
2024-11-12 13:53本頁面
【正文】 ） 110 100 熔體流動(dòng)溫度 ℃ 174 184 成型溫度范圍 ℃ 50 1015 3. 工藝特性： （ 1） 熔點(diǎn)明顯，當(dāng)溫度 未達(dá)到熔點(diǎn)以上，長期受熱樹脂也不會熔融 （ 2） 結(jié)晶度高體積收縮大 （ 3） 凝固速度快， POM 凝固溫度在 160℃ 左右，凝固比熔融速度快 （ 4） 熱穩(wěn)定性差， POM在 240℃ 的溫度下會嚴(yán)重分解；在 210℃ 的溫度下，停留時(shí)間不能超過 20分鐘，在正常范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長也會出現(xiàn)分解 （ 5） 流變性 ：增加流變性 而不是增加溫度著手，而應(yīng)從增大注射速率，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，控制模具溫度考理 （ 6） 吸水性低： （ 7） 加工流動(dòng)性； （ i） POM流動(dòng)指數(shù)的增大流動(dòng)性增加 （ ii） 熔體的流動(dòng)長度 隨溫 度的提高所增長的幅度也就增大（對薄壁的產(chǎn)品有明顯改變但要在不發(fā)生溫度分解的前提下） （ iii） 增加注射壓力是改善 POM熔體流動(dòng)性的重要手段 （ iv） 模具溫度的提高，特別是在 80℃ 以上，有利于 POM熔體流動(dòng)性的改善 （ v） 當(dāng)調(diào)整工藝條件無法改善熔體流動(dòng)性時(shí)，可考慮適當(dāng)修改制品設(shè)計(jì)，增加制品的 厚度或放大澆口尺寸，以達(dá)到順利成型的目的 4. 成型設(shè)備： （ 1） 每一次注射量不超過注塑機(jī)最大公稱注射量锝 7075%，最好在 60%左右 （ 2） 物料流經(jīng)的部位，不允許有任何造成物料滯留的問題存在，特別是料筒與噴嘴接合部，止回裝置等 （ 3） 噴嘴要求對物料的阻力要小，一般選用敞開式通用噴嘴，并附有加熱控溫裝置 5. 制品與模具設(shè)計(jì)： （ 1） POM的制品壁厚不宜太薄一般在 （ 2） POM制品的模具必須開排氣槽，孔深度不得超過 ,寬度在 3mm左右 6. 原料的準(zhǔn)備與處理 （ 1） POM如含有水分熱風(fēng)干燥工藝要很嚴(yán)格控制，以防止物料 變色 POM的干燥工藝 控制項(xiàng)目 控制范圍 干燥溫度 ℃ 80177。6186。模腔部分 40′ 1186。121 常用注塑料注塑工藝 ? 聚乙烯 （ PE 分 HDPE, MDPE） 1. 工藝特性 （ 1） 屬非 牛頓型流體，有假彈性材料的特性 （ 2） 結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)， 隨溫度升高結(jié)晶 度下降 （ 3） 純 PE氧化性能較差，一般 PE 度添加適量的抗氧化劑 （ 4） 注塑時(shí)，熔融狀態(tài)下的樹脂要乘手很高的剪切應(yīng)力一般高密度 PE 低壓強(qiáng)，低密度 PE高壓強(qiáng) （ 5） PE的注塑壓力的變化對熔體流動(dòng)性的影響要比料桶溫度明顯，但剪切速率下易使 PE熔體易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象 （ 6） PE吸水性低（ ＜ %）生產(chǎn)可以不進(jìn)行干燥 （ 7） PE的制品易翹曲變形，收縮率大且方向性明顯 2. 制品與模具 （ 1） 低密度 PE的流動(dòng)比為 280： 1，高密度 PE的流動(dòng)比為 230： 1； PE 制品厚度應(yīng)不小于 一般在 1~~ 選取 （ 2） 脫模斜度；型芯部分沿脫模方向 25`~~45`模腔 20`~~45` （ 3） 模具排氣槽深度應(yīng)在 以下 3. PE樹脂特性 （ 1） 流動(dòng)性的熔體指數(shù)（ MI） ,指數(shù)越小樹脂分子量越大，流動(dòng)性差，加工型能越差 密度 熔體指數(shù)范圍 低密度 PE ~~ 1~~31 中密度 PE ~~ ~~20 高密度 PE ~~ ~~8 PE的 (MI)與性 能的關(guān)系 性能 熔體指數(shù)的變化 下降 ————— —————— 上升 熔體粘度 制品表觀光澤 制品透明度 成品收縮率 拉伸強(qiáng)度 相對伸長率 沖擊強(qiáng)度 耐應(yīng)力開裂性 4. 成型工藝 （ 1） 注射溫度 ： 低密度 PE在 160— 220℃ 高密度 PE在 108240℃ 料筒溫度的選擇點(diǎn)遠(yuǎn)較熔點(diǎn)較高（通常要高出數(shù)十度） （ 2） 注塑壓力與速度 ： 產(chǎn)品薄壁，長流程，窄澆口要求注塑壓力較大；一般在 100MPa PE 在高速運(yùn)動(dòng)中存在著熔體破裂的傾向，所以一般不宜選用高速注射，而應(yīng)選中速或慢速注射 （ 2） 模具溫度 ： 低密度 PE的模具溫度為 35— 55℃ ，高密度 PE的模具溫度為 6070℃ 5. 成型周期 （ 1）為熔體收縮時(shí)所產(chǎn)生的缺料，以及在制品中易出現(xiàn)氣泡，凹痕等，所以保壓時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)流道，澆口的大小，制品的壁厚而定 ? 聚丙烯（ PP） 結(jié)晶性高聚物，成型收縮性大，耐老化性和抗低溫性差 1. 工藝特性
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