【正文】 清洗注塑機料筒 。調整恰當余料量 檢查 /更換添加劑 檢查模具清潔 減低熔料溫度 檢查 /更換原材料 而不潔的來源亦非常廣泛 ， 有關的來源如注塑操作控制 、 模具不潔及磨損 、 注塑機料筒不潔及磨損 、 原材料污染 /翻磨料污染等 。增加模具溫度 注：應用模具溫度控制機切記加上模具隔熱板 。增加注塑壓力 （ 第一段 ） 增加注塑速度 更換較高的流動等級 另致是塑料一邊進入一邊急速冷卻 ， 不能順利移動將塑料壓向模壁 ， 而塑料進入是輻射形態(tài)推進 ， 經(jīng)冷卻后的表面便形成像水波紋 /手指模紋 。增加保壓壓力 增加熔膠溫度 增加注射速度 增加工模溫度 更換較高的流動等級 兩者大致產(chǎn)生的原因亦相同 ， 無論是塑件設計不良或是注塑條件欠佳 ， 而最重要的由于匯合流峰時產(chǎn)生 ≥10度的溫度降 。檢查射咀的密封程度 減少倒索 減少雕刻深度 避免過于尖角設計 冷卻管道有否滲漏 處理出錯、校正問題的對策 塑料 模具 注塑機條件 改變?nèi)腴l口位置 增加排氣道 檢查排氣道是否暢通 檢查射咀溫度是否足夠 處理出錯、校正問題的對策 處理出錯、校正問題的對策 成因： 這種情況是由于模具內(nèi)存在的空氣排放不良所致 ， 排放不 良可以由設計 、 選擇材料或注塑條件不良而產(chǎn)生 。增加保壓時間 增加工模溫度 增加注射速度 更換較短玻纖材料 增加塑料的干燥程度 處理出錯、校正問題的對策 處理出錯、校正問題的對策 成因： 基于玻纖的長度影響 ， 亦由于流動時的熔融流動前方向與配向關系 ， 及流動速與冷卻速度的變化 ， 另致玻纖排列不良 ， 一些豎立 、 一些斜立 ， 所以出現(xiàn)玻纖浮面 （ 玻纖分配不均 ） 的現(xiàn)象 ，出現(xiàn)這情況除影響外觀不佳外還會降低注塑件的工程結構 。脫模劑過多 檢查塑料的配方 冷卻管道有否滲漏 處理出錯、校正問題的對策 1. 霧氣 塑料 模具 注塑機條件 以下我們會討論常見的注塑缺陷 ，指出肇因和解決方法 。 若為了校正錯誤或缺陷而改變參數(shù) ， 每次只可以改一種 ， 而且要清楚記錄下來 。 機械 、 物料的選用由管理層控制 ， 塑件 、 模具的設計由工程部控制 ， 注塑程序有時需要配合管理層或工程部的決定 （ 不論好壞 ） 。 e. 注塑參數(shù) ， 技工的技術 、 認識和耐性 。 c. 聚合物的特性 、 流變學及整個組合穩(wěn)定與否的綜合關系 。 處理出錯、校正問題的對策 總結缺陷的起因： （ 12） a. 塑件設計錯誤 、 不佳 。 功能缺陷 — 肉眼不能察覺 ， 只有在某種功能出錯時才會發(fā)現(xiàn) 。 結構缺陷 — 問題可能由重量 、 尺寸 、 構型 （ 如：扭曲 ） 引起 。 ◎ 缺陷的性質可分為下列三種： 外觀缺陷 — 縱然符合所有特性和要求 ， 仍然出現(xiàn)次 品 。更改低收縮等級材料 注 塑 ︵件縮缺水陷印的 ︶校 正 步 驟 處理出錯、校正問題的對策 在此之前 ， 我們整體上學習了注塑件缺陷尋找 、 系統(tǒng)化的校正措施 、 注塑件缺陷的校正步驟并防止出錯的程序 ， 明白注塑參數(shù)對產(chǎn)品質素 、 生產(chǎn)力的影響 ， 亦知道應該如何防止次品 。改善模具壁厚 優(yōu)化模溫 否 檢查模具主徑及閘口尺寸 縮水印出現(xiàn)在脫模之后 是 改變注塑速率 （ +） 否 改變模溫 （ +） 附近或在薄壁位置 ？ 是 優(yōu)化保壓時間 （ +） 改變料溫 （ ） 優(yōu)化保壓壓力 （ +） 縮水印出現(xiàn)在閘口附 檢查注塑機螺桿止退閥 否 射膠余量不足 — 有效保壓時間不足 。 注塑件缺陷的校正步驟 處理例子： ? 確定注塑件缺陷名稱：縮水印 ? 找尋物理成因： — 固化太慢。 ?明確記錄每次改變的操作及結果。 注塑件缺陷的校正步驟 ?定下一個完整改良計劃，分析缺點所在及起因。 ● 速度低可引致不能接受的焊接線 、 流紋和不理想的成品表面 。 ● 高速一般令機器和模具損耗 、 裂縫更多 。速度太高會產(chǎn)生過度的剪切應力 ， 導致熱降解 、極低的熔料黏度 、 入水位也會有漩紋 、 熔料裂縫和湍流 。 ● 部件內(nèi)會產(chǎn)生高的應力 。 ● 基于同一理由 — 部件在 “ 軟 ” 的時候被逼出模具 ， 所以部件會變形和扭曲 。 部分給予模具的熱量由進入該模具的熔料供應 ， 若周期時間長 ， 注塑的生產(chǎn)率便會減少 ， 因此注入模具的熔料 /熱量亦相繼減少 。 （ 除非用機器延遲螺桿的歸位時間 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 時間對質素 、 生產(chǎn)力的影響 （ 12） 周期時間長 ? 長的周期時間令生產(chǎn)力減低 ， 增加成本 。 背壓高 ， 一般會減慢甚至停止螺桿歸位 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 螺桿歸位時間 — 螺桿歸位速度和轉速 螺桿歸位時間與速度有關 。 模具開啟 /關閉得越快 ， 周期便越短 。部件的形狀 ， 特別是橫切面的厚度 ， 十分重要冷卻媒體的控制溫度也很關鍵 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 冷卻時間 交換熱流體與系統(tǒng)的效率要視乎聚合物熔料的溫度和交換熱程序的熱含量 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 注塑時間 為了縮短周期 ， 讓聚合物仍是液態(tài)時 （ 未開始固化前 ） 充填模具 ， 注塑時間應該盡量快 。若周期為 30秒 ， 那么物料的受熱時間是 10分鐘 （ 20個周期 1/2=10分鐘 ） 。 停留炮筒多久 ？ 這要視乎整體周期時間 ， 和機器注射容量與注射模塑部件的重量比率 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 滯留時間 物料由進料口進入模塑炮筒 ， 然后轉去模腔 ，它在炮筒內(nèi)逗留的時間 ， 稱為滯留時間 。 ● 第二階段是將模具內(nèi)的熔料枕壓 ， 直至入水位冷卻 ， 其間所需的時間稱為保壓時間 。 系統(tǒng)化校正措施 5） 時間 ） 滯留時間 ） 注塑時間 ） 保壓時間 ） 冷卻時間 ） 模具開啟 /關閉時間 — 模具開啟 /關閉速度 ） 螺桿歸位時間 — 螺桿歸位速度和轉速 ） 整體周期時間 ） 時間對質素 、 生產(chǎn)力的影響 系統(tǒng)化校正措施 5)時間 時間包含了速度 ， 因為速度與時間成正比 。 ● 高的合模壓力對哥林柱十分不利 ， 而且會令模具排氣通道變扁或阻塞 。合模壓力是機器內(nèi)最大的壓力 ， 無論何時 ， 它都必須大于注塑壓力 。 ● 保壓對塑件的收縮很重要 ， 所以 ， 如果保壓的壓力和時間不適當 ， 就不能容忍公差 。 入水位固化后就應停止保壓 。 若在入水位冷卻 、 固化前就停止保壓 ， 則所有因為 “ 沒有 ” 保壓而引致的問題都會出現(xiàn) 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 保壓 ● 若保壓的壓力太小 ， 熔融塑料會流走 、 倒流 ， 亦會產(chǎn)生凹痕和空隙 。 它令熔料冷卻 、 收縮時留在模腔內(nèi) ， 也會從熔料 “ 咕臣 ”中抽取物料 ， 補充部件因收縮減少的體積 ， 使之達到預定的尺寸和重量 。 ● 另一方面 ， 沒有背壓或背壓過低 ， 就會出現(xiàn)氣泡 ，熔料分布不佳 、 不一致 。 ● 背壓令物料有多一些功效 ， 改善了熔料的分布和一致性 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 背壓 ● 背壓的目的是以一種對抗力量驅逐之間的空氣 ，使它們通過進料口 /機器的喉嚨部分排出去 。 ● 低壓不能令兩條對立的熔料夾線完全熔合 。 注塑壓力低 ● 相反 ， 低壓會令模具充填不足 （ 注塑短射 ） 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 注塑壓力 注塑壓力高 ● 若注塑壓力太高 ， 模具會枕壓過度 ， 分界線亦會出現(xiàn)溢料 。 但這要看負責 模具的人 的知識 、 技術是否到家了 。 增加注射壓力的主要原因是模具充填 ， 這要視乎部件形狀 、 模具制造和聚合物的流變特性 （ 是否容易流動 ） 。 但若這種壓力太大 ， 頂桿會在部件上留下不可接受的痕跡 （ 頂針痕 ） ， 有時頂桿甚至穿透部件形成孔 、 洞等 。 d)合模壓力 模壓力是施加在活動臺板上的壓力 ， 可令模具受到注塑壓力時保持閥門合模壓力必須比注塑壓力大 ，否則模具會打開 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 注塑成型包含了幾種壓力： c)背壓 背壓是在螺桿回程 /歸位時施加的壓力 ， 它給予物料多一些功效 ， 逼令螺桿歸位時放出多些力量 。 冷卻時施以保壓 ， 是為了防止物在入水位固化前流出模腔之外 。 b)保壓壓力 保壓壓力比注塑壓力低 。 ◆ 結晶聚合物未完全結晶 ， 導致收縮及其它特性表面的問題 。 系統(tǒng)化校正措施 )模具溫度 （ 34） ◆ 成品表面效果不理想 ， 可能因為熔料在完成復制模具的表面前就開始固化 。 u部件出現(xiàn)流紋 。 相反 ， 若模具的表面溫度太低 ， 會發(fā)生其它更嚴重的問題 。 這情況在高速注塑時特別容易發(fā)生 。 由于熔料的粘度降低 ，充填模具時速度快了 ， 可能引致枕壓過多和溢料 。 熱的模具令聚合物熔料流動得更好 ， 但也令冷卻時間加長 ， 延長了周期 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 3） 模具溫度 （ 14） u為了幫助熔料流動而將它加熱 ， 就要冒熱降解的險 。 u熔料溫度低 ， 注塑件枕壓就不那么容易 ， 可能令部件枕壓不足 ， 尺寸不夠準確 ， 機械特性較差 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 2）