【正文】 ）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口機器停工時段 如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃） 區(qū)1 160～180℃（180℃） 區(qū)2 180～230℃（210℃） 區(qū)3 210～260℃（240℃） 區(qū)4 210～260℃（240℃） 區(qū)5 210～260℃（240℃） 噴嘴 210～260℃（240℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫 220℃模具溫度 40～80℃注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力 保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％熔料溫度 220～250℃背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度 最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速 ，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程 （～4）D殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率 可加30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 可使用點式澆口和熱流道；，因為ABS流動性較差機器停工時段 無需用其它料清洗料筒設(shè)備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（250℃） 區(qū)2 250～260℃（260℃） 區(qū)3 250～270℃（265℃） 區(qū)4 250～270℃（265℃） 區(qū)5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 260～270℃料筒恒溫 200℃模具溫度 70～90℃注射壓力 80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓 只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速 計量行程 （～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時間也應(yīng)盡可能小殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h回收率 可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A(yù)烘干；如為強度要求不高的制品則更好收縮率 幾乎各向同性，％～％；對玻璃纖維增強型，％～％澆口系統(tǒng) 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段 關(guān)閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒料筒設(shè)備 標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～180℃（180℃） 區(qū)2 180～230℃（210℃） 區(qū)3 210～260℃（240℃） 區(qū)4 220～260℃（240℃） 區(qū)5 220～260℃（240℃） 噴嘴 220～260℃（240℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～250℃料筒溫度 200℃模具溫度 40～80℃注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力 保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％背壓 5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度 采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強度螺桿轉(zhuǎn)速 ，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計量行程 ～殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當會增加吸水性；這會導(dǎo)致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率 可加入30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機器停工時段 無需用其它料清洗料筒設(shè)備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機玻璃（PMMA）料筒溫度 喂料區(qū) 60～80℃（70℃） 區(qū)1 150～200℃（190℃） 區(qū)2 180～220℃（210℃） 區(qū)3 200～250℃（230℃） 區(qū)4 200～250℃（230℃） 區(qū)5 200～250℃（230℃） 噴嘴 200～250℃（230℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～250℃料