【正文】 半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)最大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小 。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能。 凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的表面向內(nèi)拉。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續(xù) 冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。 （ 2） 注塑條件問題：①降低噴嘴溫度； ②采用流道切斷； ③降低物料溫度； 600 ④降低注塑壓力； ⑤縮短注射時(shí)間； ⑥減少全壓時(shí)間。 1怎樣防止噴嘴流涎 噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。 （ 1） 流道與模具問題： ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑； ③拋光主流道； ④增加主流道錐度； ⑤調(diào)正主流道直徑； ⑥控制流道溫度； ⑦增加澆口料拉出力； ⑧降低模具溫度。 1怎樣克服塑料粘貼流道 塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。 （ 3）物料問題： ①清除物料污染； ②物料中加潤滑劑； ③干燥物料。 （ 1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口（陷槽）； 去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕； 改善模子表面的光滑性； 拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致； 增加斜度； 增加有效頂出面積； 改變頂出位置； 校核頂出機(jī)構(gòu)的操作； 在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯； 模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時(shí)，模子有否偏移； 減小澆口尺寸； 增設(shè)輔助澆口； 重新安排澆口位置，（ 13）（ 14）（ 15）旨在減少模腔內(nèi)壓力； 平衡多模槽的充模速率； 防止注射斷流； 如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)； 克服模子造成的注塑周期反常。 1怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi) 產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。 （ 3）注塑條件問題： ①模溫不均； ②注射壓力低，提高它； ③充模不足，加長注射時(shí)間，加長全壓時(shí)間； ④料筒溫度太高，降低它； ⑤噴嘴溫度太高，降低它； ⑥操作造成的注射周期反常。 （ 1）模具問題： ①不合理的模子尺寸；②制品頂出時(shí)變形； ③物料充模不均； ④充模料流中斷； ⑤不合理的澆口尺寸； ⑥不合理的分流道尺寸； ⑦模子造成的注射周期反常。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。 制品翹曲與過量收縮對(duì)物料和模具溫度來說是一對(duì)矛盾。 （ 1）注塑問題： 加長注射周期間時(shí)； 不過量充模下增大注射壓力； 不過量充模下加長注射時(shí)間； 不過量充模下加長全壓時(shí)間； 不過量充模下增加注射量； 降低物 料溫度以減少翹曲； 使充模物料保持最小限度以減少翹曲； 使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲； 增大注射速度； 減慢頂出速度； 制件退火； 制件在定型架上冷卻； 使注射周期正常。 怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。 （ 2）模具問題： ①提高模子溫度； ②增大澆口尺寸； ③改變澆口形狀（扇形澆口）； ④增大冷料穴； ⑤增大分流道尺寸； ⑥改變澆口位置； ⑦改善排氣。 怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁 產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致。 ④噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它。 （ 3）注塑問題： ①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力； ②調(diào)整注射速度； ③增大注射壓力； ④加長注射時(shí)間； ⑤加長全壓時(shí)間； ⑥加長注射周期。 怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋 （ 1）物料問題： ①物料污染； ②物料未干燥； ③物料顆粒不均。 （ 5）模具問題： ①考慮模子排氣； ②加大澆口尺寸，降低剪切速率； ③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸； ④去除模內(nèi)油類及潤滑劑； ⑤調(diào)換潤油劑。 （ 3）溫度問題： ①料筒溫度太高，降低它； ②噴嘴溫度太高，降低它。 （ 1）物料問題： ①物料污染； ②物料干燥不好； ③物料中揮發(fā)物太多； ④物料降解； ⑤著色劑分解； ⑥添加劑分解。 ?設(shè)備問題： ①塑化容量太??； ②料筒中有障礙物促使物料降解。 ?模具問題： ①制品設(shè)計(jì)太?。? ②澆口太??； ③分流道太小； ④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。 怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆 產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。 (4)設(shè)備問題： ①塑化容量太?。? ②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）。 ?注塑問題： ① 注射壓力太低： ② 注射速度太慢。 ⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線） 產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。 （ 4）模具問題； ①增大澆口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大噴嘴孔； ⑤改進(jìn)模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中斷； ⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異； ⑩模子造成的注射周期反常。 （ 1）物料問題： ①干燥物料 ②加潤滑劑 ③ 降低物料中揮發(fā)物 （ 2）注塑條件問題 ①注射量不足； ②提高注射壓 力； ③增加注射時(shí)間； ④增加全壓時(shí)間； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。 ?設(shè)備問題： ①增大注壓機(jī)的塑化容量； ②使注射周期正常； ?冷卻條件問題： ①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間； ②將制件在熱水中冷卻。 ?設(shè)備問題： ① 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積； ② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確； ③ 模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定； ⑤ 注壓機(jī)模板不平行； ⑥ 拉桿變形不均； ⑦設(shè)備造成的注射周期反常 ?注塑條件問題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大； ③ 注射時(shí)間太長； ④ 注射全壓力時(shí)間太長； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷； ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作條件造成的注射周期反常。 ⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料： 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ?溫度原因： ① 提高料筒溫度； ② 提高噴嘴溫度； ③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； ④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ?設(shè)備原因： ① 料斗中斷料； ② 料斗縮頸部分或全部堵塞； ③ 加料量不夠； ④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常； ⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小； ⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 手機(jī)產(chǎn)品 糾正注塑的缺點(diǎn) 糾正注塑的缺點(diǎn)： 注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。而 PET 必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。 （五）其他方面的問題 由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于 20%。 （四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題 (包括注塑機(jī)的要求） 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。 a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大； b）過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是 PC 產(chǎn)品一定不要有缺口； c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井； d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于 ）； e）排氣孔。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 PC、 PMMA 等機(jī)筒溫度都要降至 160℃以下（料斗溫度對(duì)于 PC 應(yīng)降至 100℃以下）。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、 除濕，以便保證不會(huì)污染原料。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。 因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。 2]透明塑料原料在注塑過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題： 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 裝配 用粘合、焊接以及機(jī)械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉(zhuǎn)移到制件上。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。 接合 把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。常用的機(jī)械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。由于塑料的性能與金屬和木材不同 ,塑料的熱導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低 ,當(dāng)夾具或刀具加壓太大時(shí)，易于引起變形，切削時(shí)受熱易熔化，且易粘附在刀具上。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。成型的方法多達(dá)三十幾種。 成型 塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。有時(shí)粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料。 配料 塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、