【導(dǎo)讀】制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理。日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交技術(shù)質(zhì)量部。加強讓步率控制。按照產(chǎn)量計算，鑄造在2%，冷加工3%,高爐在3%。是過程檢的責(zé)任扣所屬部門。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的職責(zé)?？绮介T的責(zé)任處理不得私自處理，必。須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門負責(zé)。任者情況等填齊，各車間過程檢驗記錄卡，每月初必須上交技術(shù)質(zhì)量部輸入電腦。析問題發(fā)生的原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷。必須請示生產(chǎn)廠長確認，對方出具回復(fù)方可。有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，完成的稱為質(zhì)量事故。c、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴(yán)重損失。c、因質(zhì)量事故造成工廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標(biāo)的。a、經(jīng)濟損失在1000元以上的，或三包費用在1000元以上的。

　　

【正文】 倒棱、倒角或個別件質(zhì)量問題。 檢驗人員應(yīng)負責(zé)任： —— 首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格。 —— 加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。 —— 受到檢驗設(shè)備的限制，操作員無法測 試，只得檢驗儀器測量，而檢驗員又錯測造成不合格。 —— 由于通用量計量錯誤造成的不合格。 工檢雙方責(zé)任： —— 首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵的巡回檢查）都為發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負主要責(zé)任）。 —— 加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負主要責(zé)任）。 —— 由于圖紙、工藝、計劃調(diào)度差錯造成的成批不合格由相應(yīng)人員負責(zé)。 第 六 章： 外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度 第一條： 為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，提高工廠的經(jīng)濟效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購件），應(yīng)包含整機 產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。 第二條：外協(xié)的基本原則 由外協(xié)部門根據(jù)生產(chǎn)要求外協(xié)，檢計處按要求進行檢驗。 擴散產(chǎn)品、定點生產(chǎn)的批量較大的零部件以及一些大型關(guān)鍵件，應(yīng)組織有技術(shù)、檢驗、質(zhì)量管理部門進行考察選點，經(jīng)綜合分析后確定協(xié)作點。未經(jīng)選點也無任何手續(xù)的外協(xié)件檢計處拒絕驗收。 外協(xié)產(chǎn)品，包括零件如需變更技術(shù)要求，應(yīng)預(yù)先取得技術(shù)部門的書面同意，為經(jīng)技術(shù)部門同意不得任意變更要求。外協(xié)廠如不能履行合同或質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)協(xié)調(diào)仍達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)作廠生產(chǎn)性質(zhì)、裝備條件有變化已不適應(yīng)協(xié)作條件，要重新進行選點 。 由工廠帶料的外協(xié)件，按發(fā)料制度辦理。如涉及材料代用（包括材質(zhì)、規(guī)格尺寸等），應(yīng)按工廠規(guī)定辦理材料代用手續(xù)。 第三條：合同簽約 外協(xié)件供需雙方簽訂協(xié)議或訂貨合同。如有必要還可附技術(shù)協(xié)議，協(xié)議或合同內(nèi)容應(yīng)明確反映質(zhì)量保證條款。 中間工序協(xié)作應(yīng)滿足圖紙及工藝要求，并盡可能簽訂合同或按市內(nèi)中間工序協(xié)作規(guī)定辦理，協(xié)作件會場后應(yīng)辦理送驗 手續(xù)，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在路線單上簽注檢查員合格印記方可轉(zhuǎn)入下道工序。 外協(xié)的協(xié)議、合同、技術(shù)協(xié)議等有關(guān)文件付本分送財務(wù)、審計監(jiān)察和檢驗部門；根據(jù)此進行財務(wù)結(jié)算和質(zhì)量驗收，接受工廠審計 監(jiān)察以及處理有關(guān)合同糾紛事項。 第四條：驗收付款，外協(xié)件驗收以入場驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施： 批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。 重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查。 普通鑄件、焊接件可安排在協(xié)作廠驗收；如有特殊要求的鑄件，包括高強度鑄件，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項目協(xié)作入場檢查；上述驗收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，須由協(xié)作廠負責(zé)處理。 中間工序的協(xié)作回廠后又工廠檢查員復(fù)驗，并在路線單上簽注檢查合格印 記。 外協(xié)件進廠由的外協(xié)部門及時開送驗單，并隨同合格證質(zhì)保書、記錄卡等有關(guān)資料一并送檢計處復(fù)驗，按合同規(guī)定提供資料不齊全、不正確者 ，檢驗處通知外協(xié)部門補齊后再進行復(fù)驗。 外協(xié)件經(jīng)復(fù)驗后，應(yīng)在實物上作出合格與否之標(biāo)識，并在驗收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)廠處理。 外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個檢查，但根據(jù) 實際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項目復(fù)驗；關(guān)鍵項目應(yīng) 100%復(fù)驗，其余項目可批量大小抽檢2030%；如發(fā)現(xiàn)有 不合格者則增加抽查數(shù)量。 第五條：質(zhì)量處理 雙方檢查結(jié)果不符或有爭議者，可通過協(xié)商解決或共同復(fù)驗。 個別零件復(fù)驗不合格者，根據(jù)缺失情況，重要性程度，由外協(xié)部門按工廠不合格 品處理程序，經(jīng)技術(shù)部門簽署意見辦理，檢計處將此存入質(zhì)量檔案。 經(jīng)技術(shù)部門同意可返修或按規(guī)定要求外協(xié)件未完工序，經(jīng)雙方商議由工廠代修者，生產(chǎn)處下達外協(xié)件返修指令，返修品的工時定額及返修工藝由生產(chǎn)技術(shù)組制定，返修費用由外協(xié)廠承擔(dān)；分廠核算員應(yīng)及時將有關(guān)核算資料返修指令項目報財務(wù)處，在外協(xié)作件財務(wù)結(jié)算中扣除。 凡需返修者返修后，應(yīng)重新檢查，合格者 方可辦理入庫及財務(wù)付款 手續(xù)；不合格者按廢品處理。 經(jīng)確認廢品者，由外協(xié)部門通知協(xié)作廠進行處理，財務(wù)不予付款；重大廢品事故造成嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度的，生產(chǎn)處應(yīng)通過正常途徑追究外協(xié)廠的經(jīng)濟責(zé)任。 工藝紀(jì)律檢查制度 本溪金恒曲軸廠 冷加工車間 質(zhì)量管理 制度 實行三檢制度，操作者配置量具 必須 自檢 .,廠部 設(shè)立檢查員對每道工序產(chǎn)品進行專檢，總廠設(shè)立總檢檢查員負責(zé)出廠前全部項次的檢驗。 操作者、檢查員必須經(jīng)過 總廠生產(chǎn)部門及 車間主任 認定后 才可安排上崗 ，否則罰主任 50~100 元。 如違反規(guī)定造成批量質(zhì)量事故，視情況罰車間 負責(zé)人 50~100 元。 各車間量具每個月送到質(zhì)檢科檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或測量精度下降及時停止使用 。 操作者、檢查員上崗前必須校準(zhǔn)量器具。（塞板、千分尺、百分表、游標(biāo)卡尺、動平衡儀、 配重塊、 胎具等）。如不按要求執(zhí)行造成批量廢品 ， 給予從重處罰。 首件必檢， 要求 每班的首件、更換刀具后的首件 、設(shè)備維修后的首件、更換操作者的首件、更換產(chǎn)品品種的首件必須連續(xù)檢驗 2~3 支，合格后方可正式生產(chǎn)， 車間主任和操作者嚴(yán)格服從檢查科指令，按照檢查員的檢驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。有異議的檢查科出書面材料，車間按此 證明 材料加工，否則對車間主任和操作者進行處罰。 操作者要等檢查員檢完“首件”合格后再加工。檢查有不合格情況及時以書面材料形式通知車間主任及操作者進行整改， 并跟蹤整改結(jié)果， 并做質(zhì)量檢查 跟蹤 記錄。 對不服從或整改不合格的及時上報廠部。 檢查員對總出質(zhì)量問題的操作者應(yīng)及時通知車間主任。 每次出現(xiàn)的批量廢品車間主任負第一責(zé)任，檢查科負第二責(zé)任。 對車間配套率完成責(zé)任及獎罰分配，車間負 50%責(zé)任，檢查科負 50%責(zé)任。 保持工藝卡、圖紙等技術(shù)文件完整清潔，不得隨意涂改， 操作者應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡尺寸加工，任何人不得隨意改動公差尺 寸。 如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定，給予車間 機臺操作者 30~50 元罰款處理。 發(fā)生批量廢品等質(zhì)量事故及時上報廠部，否則對車間相關(guān)責(zé)任人從重處分。 1 對檢查發(fā)現(xiàn)的 廢品及不合格品，必須及時上報質(zhì)檢科，否則追究檢查員責(zé)任，給予罰款 50~100 元處理。 1 對打號不清或沒打號造成產(chǎn)品無法追溯責(zé)任人，處罰當(dāng)班檢查員 50~100元。 1 檢查員做好每班檢驗記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題提供不出記錄，視為漏檢處理。 1 轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)試機床必須用鑄造熱加工廢軸調(diào)試，不得用好軸調(diào)試，調(diào)試過程中必須保留熱加工廢軸 缺陷 痕跡，否則罰車間 負責(zé)人 每支 50 元。（新產(chǎn)品可酌情處理）。 1 產(chǎn)品包裝前按照圖紙要求 尺寸 全部檢驗，如因漏檢造成產(chǎn)品出廠， 顧客嚴(yán)重質(zhì)量反饋， 罰 質(zhì)檢科長 200 元 ,總檢檢查 員 100 元。 1 產(chǎn)品擺放及運輸過程中防止磕碰傷，如因此造成 大量磕碰傷及 不合格品罰車間 檢查員 50 元 ,運軸工 100 元 . 1 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁工序倒流。發(fā)現(xiàn)一次罰車間主任 100 元，檢查員50 元。 1 氮化工從冷加車間運軸前必須找車間檢查員逐根檢查拋光質(zhì)量 ,在檢查員確認合格后方可將軸運走 .在從氮化車間往冷加車間運軸前 ,必須經(jīng)當(dāng)班操作工逐根檢查氮化質(zhì)量 ,在確認合格后方可運往冷加車間 .如不按要求操作 ,發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元 . 金恒曲軸廠 20xx 年 1 月 20 日 本溪金恒曲軸廠鑄造車間質(zhì)量管理規(guī)范 曲軸 模具 、芯盒 使用前必須檢查有無磨損、斷裂、松動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題及時停產(chǎn)修理。否則造成的批量廢品對車間操作者、班長、段長、主任 視損失 情況給予罰款處理。 每次修理后的模具必須提前小批量生產(chǎn)，加工的產(chǎn)品檢驗合格后方可批量 生產(chǎn)，否則造 成 的 批量廢品罰車間主任 100~200 元。 碾砂必須保證造型后的濕強度，如檢查發(fā)現(xiàn)碾砂不均，出現(xiàn)干塊、水分過大等情況，給予操作者 50 元罰款處理。 制芯班保證配砂合理， 如出現(xiàn)芯子燒糊或未燒干，罰制芯班 50~100 元。修完的芯子不得有飛邊毛刺、縫隙、掉砂、變形等，如流到造型處每發(fā)現(xiàn)一個罰款 5 元。 嚴(yán)重錯箱、下反芯、下錯芯 ，每發(fā)生 1 次 對造型班罰款 50 元。 澆注時間如超過 10 分鐘，罰澆注班組 100 元。扒渣少于兩次罰扒渣工 20元。包下合金、硅鐵、脫硫劑投放、覆蓋不合格，罰操作者 20 元。 濕砂型 打箱時間 不 低于 ~3 小時 ,鐵模砂型半小時 ,超出時間 罰打箱班100 元 .打箱時徹底清理鐵模砂箱各處廢砂 .不得使用大錘敲擊 .當(dāng)天清理地 面廢砂 ,保持工作場所衛(wèi)生 . 熱處理按照工藝規(guī)定進行，如發(fā) 現(xiàn)違反規(guī)定操作，每次罰款 50~100 元。 清 砂 必 須將軸表面型砂桄掉， 如違反規(guī)定，每次罰款 20~50 元。 打磨班必須將曲軸上的飛邊、毛刺清理掉，對連桿芯子造成的飛邊必須處理平滑過度，不得在 非 加工面殘留突起或凹坑 。 對主軸、連桿芯子孔泥沙清理干凈。 對違反規(guī)定操作，每發(fā)現(xiàn)一支罰款 5 元。 1 對檢驗出的金相不合格品 ,按批次、箱號 必須及時清理掉 ,不得流入機加車間 ,否則罰鑄造檢查員 50 元 . 金恒曲軸廠 20xx 年 1 月 20 日