【正文】 品處理程序，經(jīng)技術(shù)部門簽署意見辦理，檢計處將此存入質(zhì)量檔案。 重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查。外協(xié)廠如不能履行合同或質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)協(xié)調(diào)仍達不到質(zhì)量標準或協(xié)作廠生產(chǎn)性質(zhì)、裝備條件有變化已不適應(yīng)協(xié)作條件，要重新進行選點 。 —— 加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負主要責(zé)任）。 —— 首件不交檢驗或不按工藝規(guī)程及要求進行而造成廢品。由分廠廢品隔離，原則上 24 小時內(nèi)由分廠送 廢品庫。 降級或改作他用。 工序過程以路線單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識。 協(xié)助辦理本單位器具的遺失、損壞、領(lǐng)用、報廢等手續(xù)。 正確使用精測儀器和計量標準器，做到使用前檢查，使用后維護保養(yǎng)，并作好使用記錄。 第五十三條：計量修理人員崗位責(zé)任 認真貫徹執(zhí)行計量管理制度，以科學(xué)的態(tài)度做好分管器具（標準器）的修理工作。 負責(zé)提出計量器具配件、盒、輔料、元器件等添置計劃。 進入計量室必須換上計量室用鞋，操作時穿著工作服。 5℃ ，防震，防塵的環(huán)境中工作。 各種技術(shù)資料，他人借閱應(yīng)辦理借閱手續(xù)并按時歸還。 計量標準器及配套設(shè)備使用后，應(yīng)立即擦拭干凈，放置原處。 各種計量標準應(yīng)由專人負責(zé)，按期送上級計量部門檢定。 第三十八條：兩用計量器具（家、廠）的遺失損壞，按價格的 200%賠償。 第三十一條：工具室（庫房）對歸還的計量器具應(yīng)仔細檢查涂油上架。 第二十六條：企業(yè)在用計量器具包括檢驗、監(jiān)測、測量、傳遞四個方面，使用的長度、力學(xué)、熱學(xué)、電磁學(xué)等器具都屬抽檢范圍。不得超過檢定周期，保證周期送檢率 100%。必須送計量部門檢定，檢定合格的，封蠟。 計量器具使用前，應(yīng)對外觀“零”位合格等做一般檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時到計量部門檢定修理 ，做到不合格不使用，無合格證不使用，合格證過期不使用。 第十五條： 外購 各類 計量器具，由使用部門填寫“計量器具請購單”。 2） 負責(zé)建立管理各類標準器，組織開展各項計量檢測工作，保證量值傳遞準確可靠。 第十二條：新產(chǎn)品試制檢驗 新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門提出具體要求，檢驗部門負責(zé)檢驗記錄。 4） 未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具、一律不準發(fā)放使用。否責(zé)由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題及索賠均由責(zé)任單位負責(zé)。 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)廠部領(lǐng)導(dǎo)，（廠長、或總工、或質(zhì)管部門）。 第九條：生產(chǎn) 過程的檢驗 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標準、和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。 第六條：做好計量、檢定工作，嚴格檢查量具，周期檢定 ， 量具維修工作、保證方法準確。 使影響質(zhì)量的各個因素處于受控狀態(tài)。 廠質(zhì)量管理部門每半年召開一次質(zhì)量管理評審會議，對半年來的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標完成情況進行分析，提出進一步的整改計劃。 三檢：即首檢、巡檢、完工檢。 c、 操作者、檢驗員、 管理員，特別是領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。 第四條： 質(zhì)量事故處理辦法：出現(xiàn)問題時， 檢驗員應(yīng)先開出不合格品單或報廢單。 d、 已驗證的工裝在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責(zé)。 檢驗人員造成的質(zhì)量事故： 1） 檢驗人員首檢錯誤造成的質(zhì)量事故，由檢驗員承擔(dān) 60%，操作者承擔(dān) 40%。 工藝出現(xiàn)差錯， 首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān) 90%，操作者承擔(dān) 10%，如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān) 70%，檢查員承擔(dān) 20%，操作者承擔(dān) 10%。 b、 成品或返修工時在 20 小時以上的。 材料混雜或發(fā)錯。增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門。 第六條 凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不當(dāng)而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷 ，責(zé)任部門每次扣 100 元。 凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。按照產(chǎn)量計算，鑄造在 2%，冷加工 3%,高爐在 3%。 第二條 加強讓步率控制。 凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度 100 元。 凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進行分析、調(diào)查，對責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰，因責(zé)任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確 認，對方出具回復(fù)方可。 第 三 章 第一條 為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過、應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制定不放過）的原則。 檢驗員漏檢錯檢 設(shè)備故障、儀表儀器失準。 較大質(zhì)量事故：有以下情況之一者稱為較大事故 a、 造成經(jīng)濟損失 5000 元以上或退貨索賠經(jīng)濟損失達 1 萬元以上的。設(shè)計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任 設(shè)計人員承擔(dān) 70%,審核人員承擔(dān) 30%抄寫錯誤由描圖員承擔(dān) 70%，校對承擔(dān) 30%?？勺鳛楹侠砘暾埅?。 領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故： 1） 因領(lǐng)導(dǎo)（包括廠領(lǐng)導(dǎo)）錯誤指揮或管理人員錯誤下達生產(chǎn)指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達指令），指使操作員違反要求，造成質(zhì)量事故的，管理人員承擔(dān)70%責(zé)任，操作員承擔(dān) 30%責(zé)任。 c、 工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故由當(dāng)事人負責(zé)。 e、 因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān) 70%，檢驗員承擔(dān) 30%，如未交檢，包裝工負全部責(zé)任。 5000 元 ~ 10000 元者扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三個月。 自蓋工號在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責(zé)任。 第二條：建立質(zhì)量分析會議制度。 第三條：對重點 影響質(zhì)量 的工序及時跟蹤質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)問題 及時反饋、解決。 第五條：不定期組織抽查庫存和已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品，考察檢驗工作質(zhì)量。關(guān)鍵的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)經(jīng)總工程師批準。 凡跨部門、車間加工的工序（零件），檢驗人員在路線單上簽字，否則下道工序可以拒檢。 廢品不準出售、廢品 必須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，統(tǒng)一做為廢品處理。 3） 自制的量具、工具、刃具經(jīng)檢驗合格后方準入庫。 使用中的高、精、關(guān)鍵設(shè)備配合設(shè)備處進行精度定期檢查。 檢驗計量處的工作職責(zé)： 1） 積極宣傳，認真貫徹國家計量法和上級計量的精神，制定企 業(yè)的計量管理制度和發(fā)展規(guī)劃，組織建立計量管理體系。 第十四條：外購各類計量器具，由使用部門填寫“計量器具采購清單”，待主管人同意后，經(jīng)計量部門審核簽章有效，采購部門方可采購。 第十八條：計量標準器和計量器具的使用應(yīng)遵循以下規(guī)定 使用計量標準器和精密測試儀器的人員必須持有計量技術(shù)考核證，新學(xué)員必須在上述人員的現(xiàn)場指導(dǎo)下進行操作。 在用量規(guī)（螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)、卡規(guī)、錐度量規(guī)等）使用后不得再借用。 第二十二條：全廠計量標準器、強檢計量器具，未開展周期檢定的計量器具由計量管理部門統(tǒng)一安排，送上級計量部門。 第二十五條：計量器具周期檢定完后，各計量組按月對 送檢率和周期合格率進行計算，報 告本處，經(jīng)核實后，簽署獎懲意見上報，經(jīng)廠長批準后，由勞資處執(zhí)行。放置時應(yīng)整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。 第三十七條：計量器具遺失損壞賠償金額，領(lǐng)用期半年以內(nèi)，遺失損壞的按價格原價賠償；一年以內(nèi)按價格的 90%賠償；一年以上或五年以內(nèi)分別按價格的 80%、 70%、 60%、 50%賠償；五年以上的按價格的 10%賠償 。 第四十四條：計量標準器的周期檢定 計量標準器的周檢率、周檢合格率須達 100%。 第四十六條：計量標準器的維護、保養(yǎng) 各類計量標準器（包括精測設(shè)備）應(yīng)有專人負責(zé)保管和維護保養(yǎng)，每月保養(yǎng) 1~2 次。 各類計量器具的檢定、規(guī)程、技術(shù)標準、圖書資料由計量技術(shù)人員保管。 第四十九條：工作制度 計量檢定；精密測試應(yīng)在 20177。 第五十條：清潔衛(wèi)生制度 計量室應(yīng)保持整齊，舒適的工作環(huán)境，用過的東西及時放回原處。 負責(zé)組織本組的工作，技術(shù)交流，業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高計量人員的工作質(zhì)量和專業(yè)技術(shù)水平，保證任務(wù)的完成。 努力鉆研專業(yè)技術(shù)，掌握技術(shù)標準，不斷提高專業(yè)知識。 負責(zé)車間（處室）不能測量的各種刀具、樣板、量規(guī)高精度零件的測試。 宣傳計量管理制度，督促本單位職工， 作好計量器具的維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向計量部門和本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。 鑄件經(jīng)檢驗合格后在入庫 單上簽章作為標識。 經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接收。 不合格品的處理方法 廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢驗員應(yīng)在零件上作好廢品標志并打上材料牌號及圖號標識。 第三條：發(fā)生廢品的責(zé)任 操作者應(yīng)負責(zé)任： —— 首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時一杯檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者。 工檢雙方責(zé)任： —— 首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵的巡回檢查）都為發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負主要責(zé)任）。 外協(xié)產(chǎn)品，包括零件如需變更技術(shù)要求，應(yīng)預(yù)先取得技術(shù)部門的書面同意，為經(jīng)技術(shù)部門同意不得任意變更要求。 第四條：驗收付款，外協(xié)件驗收以入場驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施： 批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。 第五條：質(zhì)量處理 雙方檢查結(jié)果不符或有爭議者，可通過協(xié)商解決或共同復(fù)驗。 各車間量具每個月送到質(zhì)檢科檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或測量精度下降及時停止使用 。 對不服從或整改不合格的及時上報廠部。 1 對打號不清或沒打號造成產(chǎn)品無法追溯責(zé)任人，處罰當(dāng)班檢查員 50~100元。如發(fā)現(xiàn)問題及時停產(chǎn)修理。扒渣少于兩次罰扒渣工 2