【正文】 用，一般應恒溫、防震、防塵、清潔。 各種計量標準應由專人負責，按期送上級計量部門檢定。 第四十二條：執(zhí)行部門應嚴格遵守本制度做好賠償 工作，一視同仁，不得徇私舞弊。 第三十八條：兩用計量器具（家、廠）的遺失損壞，按價格的 200%賠償。 第三十四條：計量器具合格 證是證明器具合格的證件，應清潔，不得遺失；如有遺失，應及時攜帶器具到計量室進行檢定補證。 第三十一條：工具室（庫房）對歸還的計量器具應仔細檢查涂油上架。 第二十九條：各分廠在用計量器具抽檢合格率應大于 90%。 第二十六條：企業(yè)在用計量器具包括檢驗、監(jiān)測、測量、傳遞四個方面，使用的長度、力學、熱學、電磁學等器具都屬抽檢范圍。 分廠周期送率應達 100%。不得超過檢定周期，保證周期送檢率 100%。 計量檢定人員有權拒絕對器具、盒、合格證號不符合及缺盒少證的計量器具 進行檢定，其數字作周期檢定缺額數計算。必須送計量部門檢定，檢定合格的，封蠟。 第十九條： 計量器具的檢定應根據國家計量法和計量局有關規(guī)定以及企業(yè)的實際，對計量 標準和器具制定出管理方法，計量器具檢定應遵循以下規(guī)定 計量器具檢定人員必須持有計量技術考核合格證， 嚴格按檢定規(guī)程進行工作，國家尚未頒布的檢定規(guī)程，暫按企業(yè)計量部門制定的校準方法進行。 計量器具使用前，應對外觀“零”位合格等做一般檢查，發(fā)現問題及時到計量部門檢定修理 ，做到不合格不使用，無合格證不使用，合格證過期不使用。自制計量器具經檢定合格，憑檢定報 告辦理入庫手續(xù)；不合格的退回制造部門返工或重新制造。 第十五條： 外購 各類 計量器具，由使用部門填寫“計量器具請購單”。 5） 建立各類計量標準器和精密測試儀器的檔案 ，保管技術資料和原始記錄。 2） 負責建立管理各類標準器，組織開展各項計量檢測工作，保證量值傳遞準確可靠。 第十三條：計量管理制度 為了加強企業(yè)的計量管理，保證量值的準確傳遞 ，有利于生產、節(jié)約能源、提高經濟效益，促進企業(yè)進步，特制定本制度。 第十二條：新產品試制檢驗 新產品試制過程所需的材質記錄由技術部門提出具體要求，檢驗部門負責檢驗記錄。 9） 工藝裝備實行定期更換和檢驗，精度不能保證，零件已磨損或缺件的工藝裝備不許發(fā)放使用，使用中若發(fā)現類似情況使用單位應停用并及時向工具處提請修理或補齊。 4） 未經檢定或不合格的工具、量具、刃具、一律不準發(fā)放使用。 1 工藝裝備檢驗： 1） 外購的量具附有出廠合格證。否責由此產生的質量問題及索賠均由責任單位負責。有關項目見總檢檢驗項目表。 發(fā)現生產過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠部領導，（廠長、或總工、或質管部門）。首件合格，檢驗員在路線單及檢驗記錄本上蓋首檢章，方準成批加工，檢驗員應對首檢后的產品負責。 第九條：生產 過程的檢驗 各生產環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產品圖紙、技術標準、和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。 凡檢驗不合格的原材料、外購外協件，供應處應向供貨單位索賠，若需讓步，需辦理讓步手續(xù)，在未辦理讓步手續(xù)前任何人不得擅自動用。 第六條：做好計量、檢定工作，嚴格檢查量具，周期檢定 ， 量具維修工作、保證方法準確。 第三條：檢驗工作做到“預防為主”堅持首件檢驗、重視中間檢驗、嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者 自檢的積極作用，加強關鍵工序、產品的質量檢驗。 使影響質量的各個因素處于受控狀態(tài)。按照來源分為廠外信息和廠內信息。 廠質量管理部門每半年召開一次質量管理評審會議，對半年來的質量管理和質量指標完成情況進行分析，提出進一步的整改計劃。 三按即按照圖紙、按工藝、按技術標準進行生產操作。 三檢：即首檢、巡檢、完工檢。 第 五 章 ：群眾性質量管理活動制度 第一條：發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感把產品質量的預防和把關結合起來。 c、 操作者、檢驗員、 管理員，特別是領導干部應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。 較大的質量事故 的處理由質管辦送交總工程師和廠長處理，對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集總經理研究做出決定。 第四條： 質量事故處理辦法：出現問題時， 檢驗員應先開出不合格品單或報廢單。如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。 d、 已驗證的工裝在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔責任。 5） 工裝問題造成的質量事故： a、 工裝制造不合格，檢驗時誤判為合格，由此造成的 質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔 10%，工裝使用部門和工藝處的有關人 員各承擔 20%的責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。 5） 量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交付 使用造成的 質量事故由有關檢驗員負全部責任。 檢驗人員造成的質量事故： 1） 檢驗人員首檢錯誤造成的質量事故，由檢驗員承擔 60%，操作者承擔 40%。 3） 尚未取得操作證的徒工，在無師傅指導的情況下受命于領導的各管理人員下達的與本人技術不相稱的 操作指令進行作業(yè)，造成的質量事故，指令者承擔 70%，徒工承擔 30%， 4） 因不執(zhí)行文明生產所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰、銹蝕的，由當事人負責。 工藝出現差錯， 首檢發(fā)現，其質量責任由工藝員承擔 90%，操作者承擔 10%，如工藝出現差錯雖經首檢未發(fā)現和防止，其質量責任由工藝承擔 70%，檢查員承擔 20%，操作者承擔 10%。 2） 鑄件成批生產 20 件不合格的。 b、 成品或返修工時在 20 小時以上的。 b、出口外援產品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。 材料混雜或發(fā)錯。 圖紙、工藝錯誤 . 生產指揮錯誤。增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感。 第十三條 凡在一個季度內發(fā)生兩起重大質量事故損失在 5000 元以上的或 10000 元以下的質量事故 的責任人進行離崗培訓，凡玩忽職守、工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發(fā)現給予下崗處理。質管處根據售后服務提供的情況介紹通知相關責任部門。 第九條凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題則扣責任者100~500 元。 第六條 凡產品（零件）在庫房或生產現場因運輸或保管不當而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷 ，責任部門每次扣 100 元。 第四條 加強工序過程的質量控制 :部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關， 否則扣責任部門每次 100 元。 凡發(fā)現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發(fā)現，立即下崗。在業(yè)務上屬技術質量部領導，在問題處理上由檢計處裁決。按照產量計算，鑄造在 2%，冷加工 3%,高爐在 3%。 本溪金恒冶煉鑄造有限公司 產品質量制度 本溪金恒冶煉鑄造有限公司 20xx 年 3 月 第一章：總則 第一條 為提高產品質量，加強工作責任心，減少經濟損失 ，實現有效勞動和長效管理，特制定本條列。 第二條 加強讓步率控制。過程檢、終檢員應履行各自的職責。 凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度 100 元。 嚴禁擅自更改技術文件、缺陷品通知單、工藝路線單檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發(fā)現給予責任人 100~200 元罰款。 凡相關部門反映涉及供應、外協、采購回廠物資多次發(fā)生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰，因責任心不強發(fā)生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。 第八條 凡經判定報廢的零件立即放置在隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫，如另作他用必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門 200 元。對服務中發(fā)生費用必須請示生產廠長確 認，對方出具回復方可。 第十二條 造成重大質量事故，責任部門領導出書面檢查外，一次性罰款 200~500 元。 第 三 章 第一條 為加強對質量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過、應采取的預防措施未分析和制定不放過）的原則。 第二條： 質量事故的定義： 凡設計、工藝、生產制造（運輸、存儲）檢驗過程中，因以下原因造成成品報廢、成批 返修、降低等級、降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。 檢驗員漏檢錯檢 設備故障、儀表儀器失準。 質量事故分類： 重大質量事故：下列之一者為重大質量事故 a、直接經濟損失 10000 萬元以上，或退貨索賠經濟損失達 2 萬元以上。 較大質量事故：有以下情況之一者稱為較大事故 a、 造成經濟損失 5000 元以上或退貨索賠經濟損失達 1 萬元以上的。 b、 廢品或返修在 50 小時以上的 c、 雖不符合上面兩條，但有下列情況者 1） 機加工：成批生產的關鍵 件的關鍵尺寸 3 件以上不合格、一般尺寸 5 件以上不合格、或成批生產的一般件 10 件不合格，以上情況雖可回用，但影響性能和 客觀使用的。設計和尺寸標注的錯誤，質量責任 設計人員承擔 70%,審核人員承擔 30%抄寫錯誤由描圖員承擔 70%，校對承擔 30%。 2） 在師傅指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師傅負全部責任?？勺鳛楹侠砘暾埅?。 4） 出廠后發(fā)現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。 領導