【正文】 確定義和理解。 根據(jù)PPAP提交等級，提供零件顏色，皮紋，光澤或紋理 的外觀批準報告(AAR)。 根據(jù)PPAP提交等級，提供每型腔兩個的產(chǎn)品樣品或商定的數(shù)量，并在供應商處保留標準樣品。 根據(jù)PPAP提交等級提供設計記錄和詳細圖紙。 根據(jù)PPAP提交等級，提供未在圖紙中說明的零件工程更改的文件。 根據(jù)PPAP提交等級提供零件尺寸檢查結果。 根據(jù)要求提供檢查輔具。 根據(jù)PPAP提交等級，提供設計記錄規(guī)定的材料，性能和耐久性測試的結果或提供材料實驗室的測試認可。 根據(jù)PPAP提交等級，提供過程流程圖，PFMEA?？刂朴媱澓虶P12計劃。 根據(jù)PPAP提交等級提交能力研究。 根據(jù)PPAP提交等級提供測量系統(tǒng)研究。 如圖紙或設計記錄要求工程批準，則提供GM相關產(chǎn)品工程師簽字的GME364。 根據(jù)PPAP提交等級提供實驗室認可的測試范圍。 偏差應獲得GM的許可，并記錄于GM1411。 零件臨時批準應有SQE簽字認可的GM1411。根據(jù)GM1411的要求和具體問題，提供其他相關人員的簽字認可。 供應商應書面制訂遏制計劃直至過程能力被滿足并得到SQE認可。 根據(jù)GM需要提供相關支持文件。附加信息：AIAG生產(chǎn)件批準手冊AIAG統(tǒng)計過程控制手冊 AIAG測量系統(tǒng)分析(MSA)手冊AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃AIAG潛在失效模式和后果手冊 AIAG質(zhì)量體系要求(QS9000)GM臨時批準工作表 GM1411零件功能的工程采購批準GME364任務編號： 16 任務名稱： 按節(jié)拍生產(chǎn)任務負責人: 供應商 任務進度 顧客正式生產(chǎn)/加速（按地區(qū)）開始8周前任務描述: 按節(jié)拍生產(chǎn)活動驗證供應商的實際制造過程, 在正常生產(chǎn)和滿足顧客所有要求的條件下,零件的生產(chǎn)能同時滿足以下要求：1. PPAP列出的GM對質(zhì)量的要求。2. 一個工作日的合同生產(chǎn)能力。3. 通用公司的日產(chǎn)量要求 (LCR/MCR)。同時還驗證系統(tǒng)準備的其他要素，確保解決潛在的啟動問題。交付內(nèi)容: 各零件通過按節(jié)拍生產(chǎn)。記錄表明過程符合所有的質(zhì)量和工裝能力。交付內(nèi)容接收方: 供應商質(zhì)量和采購必需的輸入: 輸入源：PPAP 文件 供應商GM的日產(chǎn)量要求（LCR） 采購員供應商報價工裝能力 供應商和采購員 (合同)計劃的和非計劃的停線記錄 供應商對所有分部件的質(zhì)量、能力和交付的書面確認 供應商 資源： SQE, 采購員, 產(chǎn)品工程師和供應商方法： (參閱本任務后面的按節(jié)拍生產(chǎn)框圖) 采購員根據(jù)ＧＭ的日產(chǎn)量要求和供應商報價，確定合同產(chǎn)能（ＱＴＣ）。 供應商準備按節(jié)拍生產(chǎn)計劃，并在啟動會議上介紹。該計劃必須包括總成和所有的分部件。 SQE和供應商確認合同產(chǎn)能的準確性，并與通用公司計劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能(LCR)作比較。 根據(jù)按節(jié)拍生產(chǎn)計劃、ＷＷＰ ＡＰＱＰ風險評估和其他對有關零件和供應商的了解，SQE確定是否需要進行按節(jié)拍生產(chǎn)。 如果不需要按節(jié)拍生產(chǎn)，SQE 把零件定為免除此項要求的狀態(tài)，并獲得所需的批準。 如果需要按節(jié)拍生產(chǎn)，SQE確定它是顧客或供應商監(jiān)控。 供應商進行能力分析并在第二次項目評審時提交結果，在第三次項目評審時提交任何發(fā)生的更新。 在按節(jié)拍生產(chǎn)前，供應商必須確認其分供方的可靠性。所有的分供方必須提供書面的保證，并包括質(zhì)量、能力和交付表現(xiàn)等方面。 如果按節(jié)拍生產(chǎn)是供應商監(jiān)控, 則供應商按節(jié)拍生產(chǎn)計劃上的日期進行。對于這個日期的變更必須通知 ＳＱＥ。運行完畢后，供應商將結果提交給ＳＱＥ。 對于顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn), 供應商與SQE確認節(jié)拍生產(chǎn)日期。 供應商需要通知SQE可能影響按節(jié)拍生產(chǎn)日期的任何工裝變更。 供應商初步運行和/或模擬運行GP9，并在實際運行日之前完成要求的文件。 GM評價數(shù)據(jù)，并確定按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)。 如果按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)未通過，供應商必須更新APQP問題清單。M對于復雜系統(tǒng)/分總成供應商：SQE可以決定是否需要參加分部件的節(jié)拍生產(chǎn) M初步按節(jié)拍生產(chǎn)應按PPAP運行要求進行。此時，也應明確未解決問題和關注事項。 M為有效進行排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)，如可能，由總裝廠發(fā)放一次模擬或?qū)嶋H的要貨通知。 M排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)必須確保供應商有能力滿足總裝 廠生產(chǎn)線的節(jié)拍。該總裝線在線發(fā)布要貨通知。 M復雜系統(tǒng)/分總成的按節(jié)拍生產(chǎn)必須由GM監(jiān)控。SQE責任: 在WWP APQP風險評估的基礎上，確定按節(jié)拍生產(chǎn)應該是顧客還是供應商監(jiān)控，并將此決定通知供應商。 在APQP啟動會議上，評價供應商的按節(jié)拍生產(chǎn)計劃。 在第二次和第三次項目評審時，評估供應商的能力分析結果并確定計劃是否適當。 確認QTC（報價工裝能力）是準確的，并大于等于通用公司的日產(chǎn)量要求 (LCR)。如有不一致，與采購員聯(lián)系。 參加由顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)。評審文件、分供應商要求、要求的遏制活動和制造過程。 確保使用供應商過程流程圖和控制計劃中指定的檢具。 適用時，在本地數(shù)據(jù)庫中更新顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)的狀態(tài) 適當時，向采購員和管理層通報結果。供應商責任 制定一個按節(jié)拍生產(chǎn)計劃，并在APQP啟動會議上提供給SQE 與SQE一起確認QTC是否準備，并大于等于GM的日產(chǎn)量要求 (LCR)。 進行能力分析，并在第二次項目評審時提交。在第三次項目評審時提交發(fā)生的更新。只有能力分析的結果滿足要求時，才能進行工裝和設備采購。 按計劃的節(jié)拍生產(chǎn)之前，進行初步的按節(jié)拍生產(chǎn)和/或模擬運行，以確認其準備狀態(tài)。 完成對所有分供方的驗證。 對所有要求按節(jié)拍生產(chǎn)的零件，進行按節(jié)拍生產(chǎn)。 對于一切按節(jié)拍生產(chǎn)，填寫GP9中所含的工作表，并遞交給SQE。 在適當?shù)南到y(tǒng)中注明供應商監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)的狀態(tài)。附加信息GP－9通用汽車按節(jié)拍生產(chǎn)程序 GM1960注：GP9按節(jié)拍生產(chǎn)程序在2001年已修改并在逐步實施中。1995版和2001版暫時都可以采用。供應商可以繼續(xù)使用1995版的GP－9按節(jié)拍生產(chǎn)程序，直到GM通知開始使用2001版。17任務編號： 17任務名稱： 經(jīng)驗教訓 任務負責人 供應商任務進度 從零件定點策略會議直到生產(chǎn)任務描述: 應評審“GM全球經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫”中與當前的零件和項目有關的，從其他項目中學到的經(jīng)驗教訓。目的是將從以往項目中獲取的知識最大化，且不再重復發(fā)生相同的質(zhì)量或設計問題。交付內(nèi)容: 將從本項目中獲取的知識 ，更新到經(jīng)驗教訓網(wǎng)站。交付內(nèi)容接收方: SQ, 工程, PDT (產(chǎn)品開發(fā)小組), 供應商必需的輸入: 輸入源：現(xiàn)有相同產(chǎn)品的經(jīng)驗教訓 SQE/經(jīng)驗教訓網(wǎng)站產(chǎn)品工程知識 產(chǎn)品工程師相同產(chǎn)品的過程知識 SQE / 地區(qū)性數(shù)據(jù)庫 資源： SQE, 工程, 經(jīng)驗教訓的網(wǎng)站方法： 初始經(jīng)驗教訓評審 (產(chǎn)品定點策略會議): SQE應該搜索經(jīng)驗教訓網(wǎng)站以評審企業(yè)的經(jīng)驗教訓 。 SQE在關鍵方會議上公布結果。 SQE 應向采購員提供此結果的副本，確保其列入RFQ文件包中。在開發(fā)DFMEA(要求時)和PFMEA期間，供應商應使用這些信息。 經(jīng)驗教訓的更新 (技術評審): SQE向供應商簡要介紹有關經(jīng)驗教訓的過程，及它與APQP的聯(lián)系。 (GM192710 ) 經(jīng)驗教訓的更新(啟動會議): SQE對來自當?shù)鼗虻貐^(qū)數(shù)據(jù)庫中獲得的關于經(jīng)驗教訓的其他任何信息加以評審。供應商對有關經(jīng)驗教訓進行評審。將與經(jīng)驗教訓有關的未關閉問題，列入APQP 問題清單中。 經(jīng)驗教訓的更新 (項目評審2): 供應商評審在啟動會議中和β樣件階段后加入到清單中的問題的解決方案。 經(jīng)驗教訓的更新 (項目評審3): 供應商評審APQP 問題清單和Prototype樣件制造期間的新問題的解決方案。在提出解決方案時，由供應商更新和評審DFMEA, PFMEA、 流程圖和控制計劃。任務編號： 17 續(xù)任務名稱： 經(jīng)驗教訓方法： (續(xù)) 經(jīng)驗教訓的更新 (項目評審 4): 供應商評審APQP 問題清單、PPAP、按節(jié)拍生產(chǎn)期間新問題的解決方案。在提出解決方案時，由供應商更新和評審DFMEA, PFMEA、 流程圖和控制計劃。 經(jīng)驗教訓的更新 (推出后的評審): 供應商評審APQP 問題清單和在生產(chǎn)期間的新問題的解決方案。在提出解決方案時，由供應商更新和評審DFMEA, PFMEA、 流程圖和控制計劃。SQE責任: 對明確的產(chǎn)品，查詢GM全球經(jīng)驗教訓網(wǎng)站。 將取得的經(jīng)驗教訓提供給采購員以列入RFQ文件包。 APQP啟動會議上評審已取得的經(jīng)驗教訓清單, 以及從地區(qū)的已有經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫中獲得的任何其他信息。 確保每次供應商項目評審后，更新已有經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫。在APQP過程中，需要進行4 次評審。供應商責任 供應商負責對已有經(jīng)驗教訓過程提供支持，并在APQP過程中的每次供應商項目評審時提供相關信息。附加信息經(jīng)驗教訓過程概覽 (GM192710)全球經(jīng)驗教訓網(wǎng)站附件2M復雜系統(tǒng)/分總成APQP 管理策劃 附件2任務編號: 附件 2任務名稱: 復雜系統(tǒng)/分總成 APQP 管理策劃任務責任人: 供應商任務的進度: 從采購定點開始至正式生產(chǎn)任務描述: 復雜系統(tǒng)/分總成 APQP 管理策劃的目的是確保在整個供應鏈中，正確地制訂和實施 策劃良好的質(zhì)量體系。這為復雜系統(tǒng)/分總成的供應商提供了對于有效開發(fā)和管理他們 產(chǎn)品所對應的活動所必須的要求和其它信息。此類APQP策劃的管理比較復雜并包括了 對必要的分供方的管理。 交付內(nèi)容: 確認在SOR中包括了項目管理RASIC 直接采購分供方檢查清單 GM 192723M 分供方項目狀態(tài)表GM 192725M 分供方詳細狀態(tài)表 GM 192726M 交付內(nèi)容接收方: 供應商質(zhì)量, 工程必需的輸入: 輸入源：APQP 項目策劃 GM 19271 供應商APQP 進度表 GM 19272 供應商SOR 供應商WWP APQP 風險評估 GM 19277 (或等同的) 供應商供應商可制造性評估報告 GM 192719 供應商資源： 分供方, GM和供應商的產(chǎn)品工程師, GM和供應商的采購員, 供應商項目管理小組, GM SQE方法： 一級供應商和分供方按照QS9000 和GM 全球APQP 手冊GM 1927 來開展APQP活動。 一級供應商完成有關復雜系統(tǒng)/。 一級供應商完成所有復雜系統(tǒng)/分總成的GM192722M,192723M,192725M和192726M表格 一級供應商對所有分供方的進度計劃包括是否有足夠的時間完成所有要求的APQP活動進行驗證。分供方的進度必須能使一級供應商滿足GM的項目進度。 一級供應商至少需要在GM 1927的四次項目評審時向GM SQE 提供所有分供方的APQP狀態(tài)報告。在項目開展的過程中需要提供狀態(tài)報告的次數(shù)可能不止四次，但不得少于四次。SQE 責任： 確認一級供應商已和分供方溝通了APQP的要求。 確保在四次APQP項目評審時一級供應商對要求的復雜系統(tǒng)/分總成分供方的APQP表格進行了評審。 在一級供應商處或GM內(nèi)部提出相關的問題。 評審APQP 的要求包括那些針對有分供方的復雜系統(tǒng)/分總成的要求并確保這些要求已被理解和實施。 在每次的APQP節(jié)點評審會議上，評審已經(jīng)完成的有關復雜系統(tǒng)/分總成的表格。 一旦有任何可能影響滿足GM項目進度的問題發(fā)生，立即通知GM SQE。附加信息：APQP 項目策劃 GM 19271APQP 進度表 GM19272APQP 問題清單 GM19275WWP APQP 風險評估 GM 19277 或等同的評審供應商可制造性評估報告 GM 192719直接采購分供方檢查清單 GM 192723M分供方項目狀態(tài)表 GM 192725M分供方詳細狀態(tài)表 GM192726M流程圖:復雜系統(tǒng)/分總成APQP – 項目策劃復雜系統(tǒng)/分總成GM SQE和復雜系統(tǒng)/分總成供應商一起評審對分供方的 WWP APQP 風險評估結論GM SQE 領導的APQPGM 與供應商一起管理 APQP GM WWP 采購定點過程指定的GM SQE 遵照全球 APQP過程 評審 SOR, 直接采購責任表技術評審 amp。 WWP APQP 評審產(chǎn)品采購定點策略會議復雜系統(tǒng)/分總成 供應商的采購定點過程復雜系統(tǒng)/分總成供應商完成對分供方的 WWP APQP風險評估