【正文】 檢測設備管理制度 1. 目的對用于確保產品質量符合規(guī)定要求的檢測設備進行控制，確保檢測結果的有效性。2. 范圍適用于對產品和生產加工過程進行檢測用裝置的控制。3. 職責品控研發(fā)部是該制度的主要責任部門：a) 負責對檢測設備及時送國家計量部門進行校準和檢定；；b) 負責對偏離校準狀態(tài)的檢測設備的追蹤處理；c) 負責對檢測設備操作人員的培訓、考核。4. 工作程序根據(jù)所需測量能力和測量要求配置檢測設備，對其進行采購和驗收。 本廠產品測量器具的類型 審查細則中規(guī)定的必備的出廠檢驗設備，如：分析天平、托盤天平（）等。 檢測設備的管理 a) 經驗收合格的檢測設備，由品控研發(fā)部送國家計量部門檢定校準，合格方可發(fā)放使用。對檢定合格的測量裝置應貼上表明其狀態(tài)的唯一性標識；b) 建立《檢測設備臺帳》，進行統(tǒng)一編號，并負責進行檢測器具的維護、保養(yǎng)，實施必要的檢定、校準和運行檢查；做好運行檢查、檢定記錄和檢定校準標識。 檢測設備的周期校準 檢定校準要求品控研發(fā)部對需檢定校準的測量器具，制訂《計量校準計劃》，規(guī)定檢定周期，按計劃聯(lián)系國家法定計量部門進行校準，并出具校準報告。 校準合格的檢測器具，應貼合格標簽，并標明有效期；對不便粘貼標簽的檢測器具，可將標簽貼在包裝盒上，或由使用者妥善保管。 檢測設備的使用、搬運、維護和貯存管理，測量器具的使用者應嚴格按照使用說明書或操作規(guī)程使用裝置，確保裝置的監(jiān)視和測量能力與要求相一致，防止發(fā)生可能使校準失效的調整。使用后要進行適當?shù)木S護和保養(yǎng)。 在使用測量裝置前，應按規(guī)定檢測裝置的狀態(tài)，是否在校準有效期限內。 使用者在搬運、維護和貯存檢測設備的過程中，要遵守使用說明書和操作規(guī)程的要求，防止其損壞或失效。 所有檢測器具，皆應確保在適宜的環(huán)境條件下貯存和合理使用，以防變形而失準。 檢測設備偏離校準狀態(tài)的控制，如果發(fā)現(xiàn)測量裝置失效或偏離校準狀態(tài)時，應停止使用，并及時報告品控研發(fā)部。品控研發(fā)部追蹤使用該裝置檢測的產品流向，評價以前放行產品的有效性并作好記錄。應立即對失效或偏離校準狀態(tài)的測量裝置重新修理、校準。 對無法修復的裝置，經責任部門確認后，報總經理批準，作報廢處置。報廢的檢測器具應及時從使用現(xiàn)場撤離，以防止誤用。5 相關記錄《檢測設備臺賬》 《計量校準計劃》 食品召回管理制度 1 目的： 依據(jù)產品標識實現(xiàn)公司產品的可追溯，確保在需要時對已發(fā)出的產品實施有效召回。2 職責權限；；3需實施產品召回的情況：(如塑料片、玻璃等)；；4 召回產品信息的獲?。?；；；；5 產品召回工作流程 根據(jù)獲取的信息確定引起問題的原因，擬定召回計劃報總經理批準；同時，立即調查車間正在加工的產品，如有問題應立即停止生產，待評估后根據(jù)不合格品控制規(guī)定處理；對未使用的原料、輔料或包裝材料也應封存，待評估后處理； 實施召回前，由品控研發(fā)部將批準的召回計劃上報總經理，并在其監(jiān)督實施召回；，可通過媒體發(fā)布產品信息，通知消費者將所需召回的產品返回售貨點。6召回產品的管理，懸掛特殊標識牌，注明“召回產品”字樣，并注明原因和數(shù)量； 對庫存未發(fā)的有問題的產品，應懸掛不合格標識牌，注明原因和數(shù)量； 產品召回后，應仔細核對數(shù)量，確保所有能召回的產品都已被召回；7 召回產品處理、登記、儲存，并報總經理批準后進行銷毀；銷毀時應做好記錄，包括回收產品的名稱、規(guī)格、生產批號、生產日期、退貨日期、退貨數(shù)量、銷毀地點、銷毀方式、銷毀數(shù)量、銷毀時間、負責人員等內容； ，所有召回產品一律作銷毀處理，銷毀方式為高溫化制；對于召回過程中封存的正在加工和已入庫的產品、原輔料、包材按《不合格管理辦法》進行處理； 對原輔料產地出現(xiàn)疫情的，品控研發(fā)部應立即上報上級監(jiān)管部門，并按國家相關法規(guī)進行處理； 質量負責人應每年向當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門報告回收食品的登記和銷毀情況。8．如本規(guī)定與國家相關法律法規(guī)相沖突者，以國家現(xiàn)行法律法規(guī)為準。產品防護管理制度 1 范圍本程序規(guī)定了本廠產品防護職責、產品標識搬運、包裝、貯存和保護的等控制程序。本辦法適用本廠各原材料、產成品的標識搬運、貯存、包裝和保護。針對產品符合性實施防護，在整個生產過程中保持產品的組成部分，防止產品質量受損，保證產品質量始終符合質量要求。2 職責。、包裝物和產成品貯存時的包裝物標識、質量識別與管理。、產成品的裝卸、搬運對包裝物的保護。3 工作程序 生產操作、包裝人員必須經按公司相關消毒、清潔等衛(wèi)生制度要求進入生產車間；外部參觀人員必須達到相關衛(wèi)生制度要求方能進入車間； 前后生產工序要按相關規(guī)定采取措施，避免直接和間接交叉污染； 采取相應防護措施，保證生產過程中落地面條不直接或間接接觸地面，造成半成品污染，如在容易掉落的地方，鋪干凈紙墊或朔料墊； 因設備或其它原因生產中斷時，必須嚴格檢查各工序產品；如不符合標準，按不合格品管理辦法處理。 原材料、產成品在搬運過程中應識別外包裝上的貯運標志要求；采取防雨、防曬、防踩、防壓措施，保護好原包裝物。、產成品在搬運過程中，防止霉變、污染、丟失，不得與有毒有害有污染的物品同車混運。，防止物料在搬運中標識和包裝物被破損。，碼垛標準整齊，嚴格按堆碼極限操作。，做到隨生產、隨包裝、及時入庫，不得積壓。、批次、規(guī)格、生產先后分批存放，碼垛合理，保護標識，并嚴格做到先進先出。專庫專用，不得與有毒有害有污染的物品同庫貯存。專人管理，做到物、卡、帳相符。、通風良好，有溫度、濕度要求時，必須將溫度、濕度保持在規(guī)定范圍內，定期檢查貯存的產品，以便及時發(fā)現(xiàn)可能的異?，F(xiàn)象； 產品及原料分類分架、隔墻離地存放，庫房內不得存放個人物品、非食品物品等有毒有害物品。倉庫內做好防蠅、防鼠、防塵、防潮等工作，門口設有防鼠板，倉庫內設有捕鼠器等有效防護措施。對產品的貯存、搬運到顧客使用前的全過程，應對產品的包裝材料和包裝上的標識進行控制管理，以保護已形成的產品質量、食品標準和包裝標志要符合國家有關標準和顧客的要求。、包裝規(guī)格，按要求確定批次號、保質期限、包裝數(shù)量進行包裝，入庫人員將包裝好的產品貯存在指定的庫房內。，監(jiān)督產品貯存條件，產品防護質量程度。，以防止產品質量受損，防護標準應符合國家有關標準規(guī)定。、防曬、防雨、防擠壓措施。、貯運防護標識，并采取必要措施加以防護。，對產品質量采取有效防護措施，為顧客提供符合規(guī)定要求的產品質量和包裝質量及產品標識。，在指定的庫號、按數(shù)量進行裝車。裝車時應輕搬輕放，整齊有序摞放。并協(xié)助客戶核查數(shù)量、遮蓋蓬布，捆綁封車程度，防止運輸過程中掉落或污染。4 相關記錄原材料庫存統(tǒng)計表產成品庫存統(tǒng)計表原材料入庫單產成品入庫單生產過程關鍵控制點的確定及參數(shù) 1. 目的使生產過程關鍵環(huán)節(jié)得以有效控制，保證產品按計劃實現(xiàn)，并符合規(guī)定的要求。2. 適用范圍適用于小麥粉產品生產過程關鍵點控制及監(jiān)控的管理。3. 職責 品控研發(fā)部負責與質量有關的文件的編制。 生產部負責面粉生產過程關鍵控制點的管理。4. 定義5. 工作程序，相關產品的生產工藝流程圖見《作業(yè)指導書》附錄。1)特殊/關鍵過程的確定本公司內，小麥粉生產過程中潤麥、磨粉、包裝工序均直接影響產品質量，故為我公司的關鍵過程，無特殊過程。2) 對特殊/關鍵過程的控制方法包括：潤麥：隨時檢查著水情況，核對加水量是否準確，每兩小時送樣到化驗室測定一次著水小麥水份，并做詳細記錄。每小時檢查一次麥倉出倉情況，并取樣對比，留存，無問題下一班負責清理，保證麥倉出倉品種及配麥比例準確。小麥出倉必須保證所有溜管都下料，并每班測倉一次，對結果做好記錄。測倉時間：交班前20分鐘。每班必須根據(jù)下腳倉存情況，通知中控室開停下腳粉碎線，保證設備既不空轉，又不影響生產；同時每小時檢查一次下腳粉碎質量，發(fā)現(xiàn)篩面破損及時匯報并更換。所有麥倉空倉前必須及時疏通，空倉后到倉頂確認，并到中控室簽字確認。每班檢查三次清理設備，檢查去石機去石效果，振動篩、風選器、精選機的去雜效果，并作相應調整，保證清理效果，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。檢查時間：第一次 接班后半小時；第二次 接班后四小時；第三次 交班前半小時。每班必須清理清理間磁選器一次，保證干凈。負責清理間樓層崗位衛(wèi)生；下班前將本班大雜、石子倒掉；本班堵麥全部回入麥倉或清理設備內。負責清理部分設備的一級點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并做好記錄。應根據(jù)生產要求合理著水，不能多加和少加，同時注意天氣的變化進行調整；磨粉：一、保證研磨效率 水分調節(jié)效果（1） 最佳入磨麥水份一般軟麥 ——﹪半硬麥 ——﹪硬麥 ——﹪（2）推薦潤麥時間正常搭配的半硬麥質小麥，夏季22—28小時，冬季32—38小時。硬麥潤麥時間要長些，一般延長8個小時，軟麥要短些，一般縮短2個小時。實際生產所需潤麥時間應從著水的均勻程度、小麥的軟硬、著水的多少、適時空氣介質的情況綜合考慮。（3）入磨麥中各粒小麥有適應的柔軟硬度，嘴咬不能成餅，也不能脆響；籽粒的軟硬均勻度要≥80﹪.這是小麥著水最關鍵的環(huán)節(jié)，也是水份調節(jié)的根本目的。（4）—﹪范圍內。氣溫低、濕度高時加水量少，氣溫高、濕度低時加水多。潤麥時間20—45分鐘。冬季潤麥時間長、夏季潤麥時間短。（5）由于麩皮水分較高，噴霧著水一般在夏天5月到11月不添加為宜，二、操作磨粉機的操作必須符合制粉工藝理論：即1B、2B磨在保持麩皮完整和盡量少出粉的前提下，提取較多的粗粒、麥心和粗粉。為清粉機提純創(chuàng)造良好的前提條件，3B、4B在保持麩皮不過于破碎的前提下，將麩皮上胚乳剝刮干凈。心磨是將較純凈的胚乳顆粒逐道研磨成細粉。渣磨是將麥渣上的皮和胚乳剝離，把粗粒變小，為心磨提供較為純凈的麥心。尾磨是處理較小的粘連著麩皮的胚乳，通過分級送到相應的系統(tǒng)處理。應適當控制尾磨取粉率。如軟麥和高水份小麥多時，要適時提高1B的剝刮率。保持磨輥的技術參數(shù)的正確性、適應性，同時要注意更換老化的磨輥，詳見《磨粉機維護保養(yǎng)指導》。保證物料流量均衡，同質合并，要保持磨粉機喂料均勻、使物料分布于整個磨輥長度上，并準確落入研磨區(qū)，不應有一端流量大、一端流量小、一端物料粗、一端物料細的現(xiàn)象。料筒料位正常時應在1/4料筒高度上，在玻璃料筒中央下方形成一錐形物料堆。喂料輥兩邊吃不滿，可能是料位過低，或兩邊有粉塵等物堵塞，應及時處理。 同一系統(tǒng)的各對磨輥，在磨齒新舊程度接近的情況下，應保持同系統(tǒng)流量平衡，研磨效果接近。防止負荷有輕有重，造成好料后推或研磨過于強烈。保證軋距的正確性，磨輥軋距必須一致，不得有一頭緊一頭松現(xiàn)象，保證磨下物料粗細相近，磨溫一致。保證磨粉機有良好的吸風，磨粉機的吸風應以磨輥散熱良好、吸走水汽，并在打開磨門時粉塵不外溢為宜。研磨后物料溫度不得超過45℃（磨工工作過程中檢查）；停機時應清理軋距吸風通道內積的粉（至少每用1次清理1次，由當班長負責組織該項工作）。保證磨輥表面的清理效果，磨輥表面不應粘有物料和粉料嵌在齒溝內的現(xiàn)象。刮刀和磨刷必須安裝正確合適、切勿過緊過松。刮刀升降裝置要靈活。檢查磨輥兩端是否漏料、防止物料不經過研磨而進入下道系統(tǒng)。注意觀察末道皮磨、心磨和1T、2T的來料質量和數(shù)量，一般較能反映整個系統(tǒng)的研磨和篩理情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時查找并分析原因后，并解決。每小時觀察各道磨粉機物料的研磨情況并核算出粉率，若出粉率出現(xiàn)波動較大時，不可盲目調節(jié)軋距，應查找、分析原因后，適當調節(jié)軋距，防止質量波動較大。1應謹遵“望、聞、聽、摸”巡視檢查。望：看料位是否正常、磨門處粉塵是否外溢、電流表顯示值、物料提升情況等；聞：是否有不正常的氣味、比如：電氣元件發(fā)熱產生的氣味、皮帶打滑的糊焦味等；聽：有無異常噪音、磨粉機是否纏輥等；摸：物料的溫度、磨輥兩端物料的溫度及研磨情況、軸承的溫升情況以及是否振動 等。1磨粉機內部應每三個月清理1次，防止粉塵油污累積，通過磨粉機輕微振動后進入齒輪箱。三、影響研磨效果的因素 原糧的因素： （1）小麥的品質不同，所產生的研磨效果不同。磨制軟麥時，產生的心渣較少，細粉較多，麩皮較完整。由于軟麥的皮層韌性較好及皮層與胚乳粘連較緊，皮層不易刮凈，此時操作中后路皮磨不易過緊。需要加強對心渣磨的研磨。（2）水分的因素：入磨物料水分高時，麩皮較完整，面粉粉色較好，但心渣數(shù)量較少，細粉較多，皮層不易剝刮，動耗較高。水分低時，麩皮容易碎，面粉中麩星較多，色澤差，心渣數(shù)量增多，細粉較少。（3）物料粒度均勻程度磨輥技術特性是根據(jù)物料的顆粒大小來確定。皮磨物料如果顆粒差別較大會造成大顆粒被粉碎的較碎。而小的顆粒會嵌在齒溝中得不到研磨，還會影響到其它物料的研磨。當心磨物料含粉過多時會引起磨輥積料，磨粉機噪聲大，研磨不均勻或物料跑生。設備因素（1）喂料的因素。該因素涉及到以下幾個問題：①喂料的均勻程度喂料輥是否能把物料均勻的喂到整個磨輥的長度，如果做不到，該磨粉機的效果明顯下降，比如1米磨輥，，使效率降低1倍。再加上物料過于集中，使物料層厚度增加，其研磨效果要受到影響。喂料時多時少，有時出現(xiàn)斷流，使軋距不穩(wěn)定，降低了研磨的效果。②喂料的速度過快，會使物料落在快輥上，并散落，不能順利的進入研磨區(qū)，