【正文】 檢測設(shè)備管理制度 1. 目的對(duì)用于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求的檢測設(shè)備進(jìn)行控制，確保檢測結(jié)果的有效性。2. 范圍適用于對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)加工過程進(jìn)行檢測用裝置的控制。3. 職責(zé)品控研發(fā)部是該制度的主要責(zé)任部門：a) 負(fù)責(zé)對(duì)檢測設(shè)備及時(shí)送國家計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定；；b) 負(fù)責(zé)對(duì)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的檢測設(shè)備的追蹤處理；c) 負(fù)責(zé)對(duì)檢測設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、考核。4. 工作程序根據(jù)所需測量能力和測量要求配置檢測設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行采購和驗(yàn)收。 本廠產(chǎn)品測量器具的類型 審查細(xì)則中規(guī)定的必備的出廠檢驗(yàn)設(shè)備，如：分析天平、托盤天平（）等。 檢測設(shè)備的管理 a) 經(jīng)驗(yàn)收合格的檢測設(shè)備，由品控研發(fā)部送國家計(jì)量部門檢定校準(zhǔn)，合格方可發(fā)放使用。對(duì)檢定合格的測量裝置應(yīng)貼上表明其狀態(tài)的唯一性標(biāo)識(shí)；b) 建立《檢測設(shè)備臺(tái)帳》，進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測器具的維護(hù)、保養(yǎng)，實(shí)施必要的檢定、校準(zhǔn)和運(yùn)行檢查；做好運(yùn)行檢查、檢定記錄和檢定校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。 檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn) 檢定校準(zhǔn)要求品控研發(fā)部對(duì)需檢定校準(zhǔn)的測量器具，制訂《計(jì)量校準(zhǔn)計(jì)劃》，規(guī)定檢定周期，按計(jì)劃聯(lián)系國家法定計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并出具校準(zhǔn)報(bào)告。 校準(zhǔn)合格的檢測器具，應(yīng)貼合格標(biāo)簽，并標(biāo)明有效期；對(duì)不便粘貼標(biāo)簽的檢測器具，可將標(biāo)簽貼在包裝盒上，或由使用者妥善保管。 檢測設(shè)備的使用、搬運(yùn)、維護(hù)和貯存管理，測量器具的使用者應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書或操作規(guī)程使用裝置，確保裝置的監(jiān)視和測量能力與要求相一致，防止發(fā)生可能使校準(zhǔn)失效的調(diào)整。使用后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)。 在使用測量裝置前，應(yīng)按規(guī)定檢測裝置的狀態(tài)，是否在校準(zhǔn)有效期限內(nèi)。 使用者在搬運(yùn)、維護(hù)和貯存檢測設(shè)備的過程中，要遵守使用說明書和操作規(guī)程的要求，防止其損壞或失效。 所有檢測器具，皆應(yīng)確保在適宜的環(huán)境條件下貯存和合理使用，以防變形而失準(zhǔn)。 檢測設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的控制，如果發(fā)現(xiàn)測量裝置失效或偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止使用，并及時(shí)報(bào)告品控研發(fā)部。品控研發(fā)部追蹤使用該裝置檢測的產(chǎn)品流向，評(píng)價(jià)以前放行產(chǎn)品的有效性并作好記錄。應(yīng)立即對(duì)失效或偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測量裝置重新修理、校準(zhǔn)。 對(duì)無法修復(fù)的裝置，經(jīng)責(zé)任部門確認(rèn)后，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，作報(bào)廢處置。報(bào)廢的檢測器具應(yīng)及時(shí)從使用現(xiàn)場撤離，以防止誤用。5 相關(guān)記錄《檢測設(shè)備臺(tái)賬》 《計(jì)量校準(zhǔn)計(jì)劃》 食品召回管理制度 1 目的： 依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品的可追溯，確保在需要時(shí)對(duì)已發(fā)出的產(chǎn)品實(shí)施有效召回。2 職責(zé)權(quán)限；；3需實(shí)施產(chǎn)品召回的情況：(如塑料片、玻璃等)；；4 召回產(chǎn)品信息的獲?。?；；；；5 產(chǎn)品召回工作流程 根據(jù)獲取的信息確定引起問題的原因，擬定召回計(jì)劃報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)；同時(shí)，立即調(diào)查車間正在加工的產(chǎn)品，如有問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待評(píng)估后根據(jù)不合格品控制規(guī)定處理；對(duì)未使用的原料、輔料或包裝材料也應(yīng)封存，待評(píng)估后處理； 實(shí)施召回前，由品控研發(fā)部將批準(zhǔn)的召回計(jì)劃上報(bào)總經(jīng)理，并在其監(jiān)督實(shí)施召回；，可通過媒體發(fā)布產(chǎn)品信息，通知消費(fèi)者將所需召回的產(chǎn)品返回售貨點(diǎn)。6召回產(chǎn)品的管理，懸掛特殊標(biāo)識(shí)牌，注明“召回產(chǎn)品”字樣，并注明原因和數(shù)量； 對(duì)庫存未發(fā)的有問題的產(chǎn)品，應(yīng)懸掛不合格標(biāo)識(shí)牌，注明原因和數(shù)量； 產(chǎn)品召回后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)數(shù)量，確保所有能召回的產(chǎn)品都已被召回；7 召回產(chǎn)品處理、登記、儲(chǔ)存，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行銷毀；銷毀時(shí)應(yīng)做好記錄，包括回收產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、退貨日期、退貨數(shù)量、銷毀地點(diǎn)、銷毀方式、銷毀數(shù)量、銷毀時(shí)間、負(fù)責(zé)人員等內(nèi)容； ，所有召回產(chǎn)品一律作銷毀處理，銷毀方式為高溫化制；對(duì)于召回過程中封存的正在加工和已入庫的產(chǎn)品、原輔料、包材按《不合格管理辦法》進(jìn)行處理； 對(duì)原輔料產(chǎn)地出現(xiàn)疫情的，品控研發(fā)部應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)監(jiān)管部門，并按國家相關(guān)法規(guī)進(jìn)行處理； 質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)每年向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告回收食品的登記和銷毀情況。8．如本規(guī)定與國家相關(guān)法律法規(guī)相沖突者，以國家現(xiàn)行法律法規(guī)為準(zhǔn)。產(chǎn)品防護(hù)管理制度 1 范圍本程序規(guī)定了本廠產(chǎn)品防護(hù)職責(zé)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)的等控制程序。本辦法適用本廠各原材料、產(chǎn)成品的標(biāo)識(shí)搬運(yùn)、貯存、包裝和保護(hù)。針對(duì)產(chǎn)品符合性實(shí)施防護(hù)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持產(chǎn)品的組成部分，防止產(chǎn)品質(zhì)量受損，保證產(chǎn)品質(zhì)量始終符合質(zhì)量要求。2 職責(zé)。、包裝物和產(chǎn)成品貯存時(shí)的包裝物標(biāo)識(shí)、質(zhì)量識(shí)別與管理。、產(chǎn)成品的裝卸、搬運(yùn)對(duì)包裝物的保護(hù)。3 工作程序 生產(chǎn)操作、包裝人員必須經(jīng)按公司相關(guān)消毒、清潔等衛(wèi)生制度要求進(jìn)入生產(chǎn)車間；外部參觀人員必須達(dá)到相關(guān)衛(wèi)生制度要求方能進(jìn)入車間； 前后生產(chǎn)工序要按相關(guān)規(guī)定采取措施，避免直接和間接交叉污染； 采取相應(yīng)防護(hù)措施，保證生產(chǎn)過程中落地面條不直接或間接接觸地面，造成半成品污染，如在容易掉落的地方，鋪干凈紙墊或朔料墊； 因設(shè)備或其它原因生產(chǎn)中斷時(shí)，必須嚴(yán)格檢查各工序產(chǎn)品；如不符合標(biāo)準(zhǔn)，按不合格品管理辦法處理。 原材料、產(chǎn)成品在搬運(yùn)過程中應(yīng)識(shí)別外包裝上的貯運(yùn)標(biāo)志要求；采取防雨、防曬、防踩、防壓措施，保護(hù)好原包裝物。、產(chǎn)成品在搬運(yùn)過程中，防止霉變、污染、丟失，不得與有毒有害有污染的物品同車混運(yùn)。，防止物料在搬運(yùn)中標(biāo)識(shí)和包裝物被破損。，碼垛標(biāo)準(zhǔn)整齊，嚴(yán)格按堆碼極限操作。，做到隨生產(chǎn)、隨包裝、及時(shí)入庫，不得積壓。、批次、規(guī)格、生產(chǎn)先后分批存放，碼垛合理，保護(hù)標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格做到先進(jìn)先出。專庫專用，不得與有毒有害有污染的物品同庫貯存。專人管理，做到物、卡、帳相符。、通風(fēng)良好，有溫度、濕度要求時(shí)，必須將溫度、濕度保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查貯存的產(chǎn)品，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的異?，F(xiàn)象； 產(chǎn)品及原料分類分架、隔墻離地存放，庫房內(nèi)不得存放個(gè)人物品、非食品物品等有毒有害物品。倉庫內(nèi)做好防蠅、防鼠、防塵、防潮等工作，門口設(shè)有防鼠板，倉庫內(nèi)設(shè)有捕鼠器等有效防護(hù)措施。對(duì)產(chǎn)品的貯存、搬運(yùn)到顧客使用前的全過程，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的包裝材料和包裝上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行控制管理，以保護(hù)已形成的產(chǎn)品質(zhì)量、食品標(biāo)準(zhǔn)和包裝標(biāo)志要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。、包裝規(guī)格，按要求確定批次號(hào)、保質(zhì)期限、包裝數(shù)量進(jìn)行包裝，入庫人員將包裝好的產(chǎn)品貯存在指定的庫房內(nèi)。，監(jiān)督產(chǎn)品貯存條件，產(chǎn)品防護(hù)質(zhì)量程度。，以防止產(chǎn)品質(zhì)量受損，防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、防曬、防雨、防擠壓措施。、貯運(yùn)防護(hù)標(biāo)識(shí)，并采取必要措施加以防護(hù)。，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量采取有效防護(hù)措施，為顧客提供符合規(guī)定要求的產(chǎn)品質(zhì)量和包裝質(zhì)量及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。，在指定的庫號(hào)、按數(shù)量進(jìn)行裝車。裝車時(shí)應(yīng)輕搬輕放，整齊有序摞放。并協(xié)助客戶核查數(shù)量、遮蓋蓬布，捆綁封車程度，防止運(yùn)輸過程中掉落或污染。4 相關(guān)記錄原材料庫存統(tǒng)計(jì)表產(chǎn)成品庫存統(tǒng)計(jì)表原材料入庫單產(chǎn)成品入庫單生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定及參數(shù) 1. 目的使生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)得以有效控制，保證產(chǎn)品按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，并符合規(guī)定的要求。2. 適用范圍適用于小麥粉產(chǎn)品生產(chǎn)過程關(guān)鍵點(diǎn)控制及監(jiān)控的管理。3. 職責(zé) 品控研發(fā)部負(fù)責(zé)與質(zhì)量有關(guān)的文件的編制。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)面粉生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)的管理。4. 定義5. 工作程序，相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖見《作業(yè)指導(dǎo)書》附錄。1)特殊/關(guān)鍵過程的確定本公司內(nèi)，小麥粉生產(chǎn)過程中潤麥、磨粉、包裝工序均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，故為我公司的關(guān)鍵過程，無特殊過程。2) 對(duì)特殊/關(guān)鍵過程的控制方法包括：潤麥：隨時(shí)檢查著水情況，核對(duì)加水量是否準(zhǔn)確，每兩小時(shí)送樣到化驗(yàn)室測定一次著水小麥水份，并做詳細(xì)記錄。每小時(shí)檢查一次麥倉出倉情況，并取樣對(duì)比，留存，無問題下一班負(fù)責(zé)清理，保證麥倉出倉品種及配麥比例準(zhǔn)確。小麥出倉必須保證所有溜管都下料，并每班測倉一次，對(duì)結(jié)果做好記錄。測倉時(shí)間：交班前20分鐘。每班必須根據(jù)下腳倉存情況，通知中控室開停下腳粉碎線，保證設(shè)備既不空轉(zhuǎn)，又不影響生產(chǎn)；同時(shí)每小時(shí)檢查一次下腳粉碎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)篩面破損及時(shí)匯報(bào)并更換。所有麥倉空倉前必須及時(shí)疏通，空倉后到倉頂確認(rèn)，并到中控室簽字確認(rèn)。每班檢查三次清理設(shè)備，檢查去石機(jī)去石效果，振動(dòng)篩、風(fēng)選器、精選機(jī)的去雜效果，并作相應(yīng)調(diào)整，保證清理效果，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)。檢查時(shí)間：第一次 接班后半小時(shí)；第二次 接班后四小時(shí)；第三次 交班前半小時(shí)。每班必須清理清理間磁選器一次，保證干凈。負(fù)責(zé)清理間樓層崗位衛(wèi)生；下班前將本班大雜、石子倒掉；本班堵麥全部回入麥倉或清理設(shè)備內(nèi)。負(fù)責(zé)清理部分設(shè)備的一級(jí)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并做好記錄。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求合理著水，不能多加和少加，同時(shí)注意天氣的變化進(jìn)行調(diào)整；磨粉：一、保證研磨效率 水分調(diào)節(jié)效果（1） 最佳入磨麥水份一般軟麥 ——﹪半硬麥 ——﹪硬麥 ——﹪（2）推薦潤麥時(shí)間正常搭配的半硬麥質(zhì)小麥，夏季22—28小時(shí)，冬季32—38小時(shí)。硬麥潤麥時(shí)間要長些，一般延長8個(gè)小時(shí)，軟麥要短些，一般縮短2個(gè)小時(shí)。實(shí)際生產(chǎn)所需潤麥時(shí)間應(yīng)從著水的均勻程度、小麥的軟硬、著水的多少、適時(shí)空氣介質(zhì)的情況綜合考慮。（3）入磨麥中各粒小麥有適應(yīng)的柔軟硬度，嘴咬不能成餅，也不能脆響；籽粒的軟硬均勻度要≥80﹪.這是小麥著水最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是水份調(diào)節(jié)的根本目的。（4）—﹪范圍內(nèi)。氣溫低、濕度高時(shí)加水量少，氣溫高、濕度低時(shí)加水多。潤麥時(shí)間20—45分鐘。冬季潤麥時(shí)間長、夏季潤麥時(shí)間短。（5）由于麩皮水分較高，噴霧著水一般在夏天5月到11月不添加為宜，二、操作磨粉機(jī)的操作必須符合制粉工藝?yán)碚摚杭?B、2B磨在保持麩皮完整和盡量少出粉的前提下，提取較多的粗粒、麥心和粗粉。為清粉機(jī)提純創(chuàng)造良好的前提條件，3B、4B在保持麩皮不過于破碎的前提下，將麩皮上胚乳剝刮干凈。心磨是將較純凈的胚乳顆粒逐道研磨成細(xì)粉。渣磨是將麥渣上的皮和胚乳剝離，把粗粒變小，為心磨提供較為純凈的麥心。尾磨是處理較小的粘連著麩皮的胚乳，通過分級(jí)送到相應(yīng)的系統(tǒng)處理。應(yīng)適當(dāng)控制尾磨取粉率。如軟麥和高水份小麥多時(shí)，要適時(shí)提高1B的剝刮率。保持磨輥的技術(shù)參數(shù)的正確性、適應(yīng)性，同時(shí)要注意更換老化的磨輥，詳見《磨粉機(jī)維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)》。保證物料流量均衡，同質(zhì)合并，要保持磨粉機(jī)喂料均勻、使物料分布于整個(gè)磨輥長度上，并準(zhǔn)確落入研磨區(qū)，不應(yīng)有一端流量大、一端流量小、一端物料粗、一端物料細(xì)的現(xiàn)象。料筒料位正常時(shí)應(yīng)在1/4料筒高度上，在玻璃料筒中央下方形成一錐形物料堆。喂料輥兩邊吃不滿，可能是料位過低，或兩邊有粉塵等物堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。 同一系統(tǒng)的各對(duì)磨輥，在磨齒新舊程度接近的情況下，應(yīng)保持同系統(tǒng)流量平衡，研磨效果接近。防止負(fù)荷有輕有重，造成好料后推或研磨過于強(qiáng)烈。保證軋距的正確性，磨輥軋距必須一致，不得有一頭緊一頭松現(xiàn)象，保證磨下物料粗細(xì)相近，磨溫一致。保證磨粉機(jī)有良好的吸風(fēng)，磨粉機(jī)的吸風(fēng)應(yīng)以磨輥散熱良好、吸走水汽，并在打開磨門時(shí)粉塵不外溢為宜。研磨后物料溫度不得超過45℃（磨工工作過程中檢查）；停機(jī)時(shí)應(yīng)清理軋距吸風(fēng)通道內(nèi)積的粉（至少每用1次清理1次，由當(dāng)班長負(fù)責(zé)組織該項(xiàng)工作）。保證磨輥表面的清理效果，磨輥表面不應(yīng)粘有物料和粉料嵌在齒溝內(nèi)的現(xiàn)象。刮刀和磨刷必須安裝正確合適、切勿過緊過松。刮刀升降裝置要靈活。檢查磨輥兩端是否漏料、防止物料不經(jīng)過研磨而進(jìn)入下道系統(tǒng)。注意觀察末道皮磨、心磨和1T、2T的來料質(zhì)量和數(shù)量，一般較能反映整個(gè)系統(tǒng)的研磨和篩理情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)查找并分析原因后，并解決。每小時(shí)觀察各道磨粉機(jī)物料的研磨情況并核算出粉率，若出粉率出現(xiàn)波動(dòng)較大時(shí)，不可盲目調(diào)節(jié)軋距，應(yīng)查找、分析原因后，適當(dāng)調(diào)節(jié)軋距，防止質(zhì)量波動(dòng)較大。1應(yīng)謹(jǐn)遵“望、聞、聽、摸”巡視檢查。望：看料位是否正常、磨門處粉塵是否外溢、電流表顯示值、物料提升情況等；聞：是否有不正常的氣味、比如：電氣元件發(fā)熱產(chǎn)生的氣味、皮帶打滑的糊焦味等；聽：有無異常噪音、磨粉機(jī)是否纏輥等；摸：物料的溫度、磨輥兩端物料的溫度及研磨情況、軸承的溫升情況以及是否振動(dòng) 等。1磨粉機(jī)內(nèi)部應(yīng)每三個(gè)月清理1次，防止粉塵油污累積，通過磨粉機(jī)輕微振動(dòng)后進(jìn)入齒輪箱。三、影響研磨效果的因素 原糧的因素： （1）小麥的品質(zhì)不同，所產(chǎn)生的研磨效果不同。磨制軟麥時(shí)，產(chǎn)生的心渣較少，細(xì)粉較多，麩皮較完整。由于軟麥的皮層韌性較好及皮層與胚乳粘連較緊，皮層不易刮凈，此時(shí)操作中后路皮磨不易過緊。需要加強(qiáng)對(duì)心渣磨的研磨。（2）水分的因素：入磨物料水分高時(shí)，麩皮較完整，面粉粉色較好，但心渣數(shù)量較少，細(xì)粉較多，皮層不易剝刮，動(dòng)耗較高。水分低時(shí)，麩皮容易碎，面粉中麩星較多，色澤差，心渣數(shù)量增多，細(xì)粉較少。（3）物料粒度均勻程度磨輥技術(shù)特性是根據(jù)物料的顆粒大小來確定。皮磨物料如果顆粒差別較大會(huì)造成大顆粒被粉碎的較碎。而小的顆粒會(huì)嵌在齒溝中得不到研磨，還會(huì)影響到其它物料的研磨。當(dāng)心磨物料含粉過多時(shí)會(huì)引起磨輥積料，磨粉機(jī)噪聲大，研磨不均勻或物料跑生。設(shè)備因素（1）喂料的因素。該因素涉及到以下幾個(gè)問題：①喂料的均勻程度喂料輥是否能把物料均勻的喂到整個(gè)磨輥的長度，如果做不到，該磨粉機(jī)的效果明顯下降，比如1米磨輥，，使效率降低1倍。再加上物料過于集中，使物料層厚度增加，其研磨效果要受到影響。喂料時(shí)多時(shí)少，有時(shí)出現(xiàn)斷流，使軋距不穩(wěn)定，降低了研磨的效果。②喂料的速度過快，會(huì)使物料落在快輥上，并散落，不能順利的進(jìn)入研磨區(qū)，