【正文】 5 如前置放大器輸入信號不正常，再檢查天線架方向是否正確，如正確，可判定天線架損壞，應(yīng)修理或更換天線架。5．0 保養(yǎng)：每月實(shí)施保養(yǎng)工作，并作好記錄。5．1 天臺接收系統(tǒng)5．1．1每月檢查天線（75Ω電纜路線）連接有無松動(dòng)、生銹、斷裂，絕緣有無老化，屏閉線有無斷裂等現(xiàn)象。5．1．2檢查天線支撐桿、底座螺絲的固定情況；檢查有無生銹，并加黃油保護(hù)；檢查拉線的松緊及避雷接地是否良好。5．1．3 檢查天線架有無斷裂現(xiàn)象，天線架的固定情況。5．1．4天臺接收系統(tǒng)由于是露天安裝，風(fēng)吹、日曬、雨淋，防止生銹尤為重要。凡是鐵件定期刷銀粉漆，一季度一次，雨季季節(jié)可以提前。5．1．5如遇大風(fēng)、大雨天氣，待大風(fēng)、大雨過后上到天臺檢查一次系統(tǒng)如有異常應(yīng)及時(shí)處理。5．2 放大系統(tǒng)5．2．1主放大系統(tǒng)每月除塵一次，檢查通風(fēng)是否良好，連線有無松動(dòng)、脫落；用場強(qiáng)儀檢查一次主信號是否正常。5．2．2每月檢查一次分支放大器和每個(gè)分支放大器的一個(gè)終端信號是否在6065db。1．0目的：保證道閘外觀良好，開關(guān)操作靈活可靠。2．0職責(zé)：分公司維修班維修保養(yǎng)。3．0保養(yǎng)周期：每月檢查保養(yǎng)一次。4．0內(nèi)容：4．1 修整擋車桿，反光膜脫膠或脫落的及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。4．2取下頂蓋，打開箱門，對各轉(zhuǎn)動(dòng)軸加油潤滑。4．3補(bǔ)充齒輪箱內(nèi)機(jī)油。4．4全面緊固電線接頭，檢查電器觸點(diǎn)接觸是否良好，若觸頭嚴(yán)重?zé)g（觸頭點(diǎn)磨損至原厚度的1/3），即應(yīng)更換觸頭。4．5檢查電容器有無失效或漏電現(xiàn)象，如有應(yīng)立即替換。4．6檢查箱門、箱蓋密封是否嚴(yán)密，嚴(yán)禁雨水進(jìn)入。4．7查驗(yàn)齒輪磨損情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；緊固限位開關(guān)。4．8清潔箱內(nèi)各部件5．相關(guān)文件及記錄5．1《Ⅰ、Ⅱ級設(shè)備保養(yǎng)記錄》一、中央空調(diào)系統(tǒng)接管時(shí)的檢驗(yàn)工作由物業(yè)公司工程部組織有關(guān)專業(yè)人員按下述步驟進(jìn)行檢驗(yàn)、接管。 制冷機(jī)部分、無銹蝕、安裝必須水平、機(jī)腳加有防震墊，地腳螺栓無松動(dòng)。、不漏油、不漏氣。，油質(zhì)正常(機(jī)器運(yùn)行時(shí)無氣泡)。，各類傳感器、控制器數(shù)據(jù)控制準(zhǔn)確可靠。制冷機(jī)主電機(jī)一般采用閉式星／三角轉(zhuǎn)換的方式降壓啟動(dòng)，啟動(dòng)切換時(shí)間應(yīng)正確,啟動(dòng)電流、線路電壓降正常。 、振動(dòng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 、冷卻水泵外觀無損傷，油杯、油箱內(nèi)油質(zhì)良好，油量充足。 ，噪音、振動(dòng)無異常，軸封、水閥不漏水。 ,溫升在正常范圍內(nèi)。 、冷卻水、水流量正確，水質(zhì)良好，水壓符合設(shè)計(jì)要求。 、冷卻塔部分 ，試壓不滲水不漏水。 。 ，塔內(nèi)外清潔無異物。 ，風(fēng)扇電機(jī)及控制電路運(yùn)行正常。 ，殼體連接螺栓無松動(dòng)。 ，無異常噪音。 ，冷凝水滴水盤排水正常。 ，風(fēng)口安裝準(zhǔn)確。，所有焊接處及閥門試壓不滲水、不漏水，管道保溫層表面無冷凝水滴。 —90標(biāo)準(zhǔn)將空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道、冷凍水管道、冷卻水管道及設(shè)備安裝竣工圖、隱蔽工程圖紙資料分類存檔。 、保養(yǎng)、使用說明資料分類存檔。二、空調(diào)運(yùn)行管理制度 空調(diào)制冷設(shè)備房日常管理制度 空調(diào)設(shè)備房是大樓空調(diào)系統(tǒng)的控制中心，為保證空調(diào)設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，特作如下規(guī)定： ，非本職人員禁止操作。 非操作人員必須經(jīng)分公司辦公室書面許可，方能進(jìn)入制冷機(jī)設(shè)備房。 室內(nèi)保持良好的清潔衛(wèi)生、通風(fēng)和照明并嚴(yán)禁煙火。 做好運(yùn)行記錄，分析機(jī)組各種壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)的讀數(shù)是否正常準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。 空調(diào)值班室每天清掃一次，制冷機(jī)設(shè)備房每周清掃一次，新風(fēng)空調(diào)機(jī)房每月掃除一次，冷水機(jī)組每月擦洗一次。 空調(diào)操作工職責(zé) ，并嚴(yán)格按照機(jī)組操作程序、規(guī)定進(jìn)行開機(jī)、運(yùn)行、關(guān)機(jī)操作。 、熟悉制冷機(jī)和附屬設(shè)備的性能及操作方法。 ，認(rèn)真準(zhǔn)確記錄機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，分析異常的數(shù)據(jù)、查明原因，確保主機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 ，包括冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)；要求所有設(shè)備不漏水、不漏油、無異常噪音，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。做到小事不過夜、大事不影響正常供應(yīng)冷氣，并作好事故處理記錄。 每周檢查各風(fēng)機(jī)盤管，新風(fēng)空調(diào)機(jī)的制冷效果一次。 每天班前清掃空調(diào)值班室，保持室內(nèi)整潔。 接受維修班長的工作安排，及時(shí)匯報(bào)工作情況和存在的問題。 按用戶實(shí)際需要及時(shí)調(diào)整空調(diào)設(shè)備，作到高效節(jié)能運(yùn)行。三、空調(diào)設(shè)備操作運(yùn)行程序 空調(diào)設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備 壓縮制冷的基本原理 制冷就是將被冷卻物或有限空間的空氣溫度，降低到環(huán)境介質(zhì)的溫度以下，并在所需要的單位時(shí)間內(nèi)，保持既定溫度的調(diào)整手段。人工制冷是非自發(fā)過程，實(shí)現(xiàn)非自發(fā)過程必須有補(bǔ)償條件，可以用各種類型的制冷機(jī)實(shí)現(xiàn)。壓縮制冷法就是以壓縮機(jī)耗功為補(bǔ)償手段，借助制冷劑的集態(tài)變化，將從低溫?zé)嵩?被冷卻物或有限空間的空氣)所吸收的熱量傳給高溫?zé)嵩?環(huán)境介質(zhì)==大氣)。壓縮制冷系統(tǒng)是由壓縮機(jī)、冷凝器、減壓器(如節(jié)流閥等)、蒸發(fā)器四個(gè)主要部分和其它附屬設(shè)備與零部件組成。相互間由管路連接成一個(gè)封閉的整體，制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，氣體制冷劑從蒸發(fā)器進(jìn)入壓縮機(jī)，在其中被壓縮。壓縮后的高壓氣體經(jīng)輸送管道排往冷凝器，在冷凝器內(nèi)經(jīng)冷卻水吸收其熱量，其溫度降到與壓力相應(yīng)的飽和溫度時(shí)，氣體冷凝成液體，液化后的制冷劑被減壓器減壓后，送入蒸發(fā)器。進(jìn)入蒸發(fā)器的冷媒液體從流過傳熱管的冷凍水中吸取熱量，并蒸發(fā)成氣體。冷凍水被降至所需溫度后，送往使用終端（如風(fēng)機(jī)盤管）吸收被冷卻物或有限空間內(nèi)空氣的熱量，冷凍水溫度升高，又回到蒸發(fā)器降溫。冷媒氣體又重新被吸入壓縮機(jī)。如此周而復(fù)始，便能實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的人工制冷。 中央空調(diào)系統(tǒng)制冷運(yùn)行前的工作程序 制冷設(shè)備運(yùn)行前都要按一定的順序，進(jìn)行認(rèn)真的檢查護(hù)理，以確保在送冷期間所有的設(shè)備都能順利地工作。 常用的中央空調(diào)冷水機(jī)組；大體有離心式制冷機(jī)，活塞式(往復(fù)式)制冷機(jī)，螺桿式制冷機(jī)，吸收式制冷機(jī)。這四種冷凍機(jī)其結(jié)構(gòu)工作原理各不相同，它們的共同特點(diǎn)是；在機(jī)器的內(nèi)部都是完全密封的，在使用之前要對機(jī)器的密封部分進(jìn)行檢查和調(diào)整，并對其附屬設(shè)備作細(xì)致的檢查。 1)、空調(diào)送風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)葉輪的清掃，軸承清洗加油，皮帶的檢查調(diào)整，基礎(chǔ)螺絲的緊固，空氣過濾器過濾材料檢查清洗。 2)、風(fēng)機(jī)盤管：管盤的調(diào)整與清洗，盤管滲漏水情況的檢查，冷水出入口閥門的檢查，溫控開關(guān)的調(diào)整。 3)、調(diào)整閥門控制冷凍水流量：檢查自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否正常，設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的溫度檢測裝置。 4)、冷卻塔：檢查風(fēng)機(jī)的功能，調(diào)整軸承和皮帶，檢查散水和噴霧狀態(tài)是否正常，水分布是否均勻，是否平穩(wěn)地流過填充材料的表面，水滴是否有飛散的情況。調(diào)整下部水箱的自動(dòng)補(bǔ)水裝置的浮球閥，并觀察下部水箱是否有漏水的現(xiàn)象。檢查過濾器和各個(gè)閥門開關(guān)是否正常。 5)、膨脹水箱：檢查調(diào)整冷凍水膨脹水箱自動(dòng)補(bǔ)水裝置的浮球閥，并檢查膨脹水箱是否漏水并及時(shí)堵漏。 6)、水質(zhì)處理：冷凍水、冷卻水管道系統(tǒng)注滿水，并將所有管道閥門打開，啟動(dòng)水泵沖洗管道后，將污水排凈，重新注滿水并加入除銹劑，然后啟動(dòng)水泵使水在管道中循環(huán)24小時(shí)，將污水排凈，再將管道注滿水并加入防銹劑、防腐劑并作殺菌消毒，使水質(zhì)的PH值、濁度、總硬度、酸堿度等指標(biāo)達(dá)到要求。 7)、水泵：用于空調(diào)水系統(tǒng)的水泵，一般為離心水泵或管道泵。在開車前，應(yīng)檢查泵出水口閘閥開閉是否正常，檢查軸承內(nèi)潤滑油是否充分，再檢查填料筒內(nèi)的盤根如已發(fā)硬漏水，則應(yīng)取下用黃油還軟后再裝入，并將水泵蓋上的放氣旋塞打開，并注滿水。 8)、空調(diào)電控部分：由專職人員對上述設(shè)備的電氣控制部分作詳細(xì)的檢查調(diào)整，使電氣控制準(zhǔn)確可靠。 活塞式(往復(fù)式)冷水機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)行 正確掌握壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車對確保安全運(yùn)行和延長機(jī)器壽命是至關(guān)重要的，開機(jī)前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并做好一切準(zhǔn)備工作：如油箱內(nèi)油位是否正常，制冷劑數(shù)量是否充足，以及地腳螺栓松緊度和安全裝置可靠性等。若屬新安裝或久停未用的機(jī)器，需于軸封處加注冷凍機(jī)油。 啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn) 1)啟動(dòng)冷卻水泵、冷凍水泵向系統(tǒng)供水。（制冷機(jī)冷卻水進(jìn)水溫度一般在32℃，出水溫度一般在36℃。冷凍水出水溫度控制在5一—12℃。） 2)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟和關(guān)閉。正常后啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)。 3)將容量分配閥手柄調(diào)至“0”位。 4)開啟壓縮機(jī)排氣截止閥(吸氣閥處于關(guān)閉狀態(tài))。 5)接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。 6)在啟動(dòng)制冷機(jī)組時(shí)，壓縮機(jī)所有汽缸處于卸載狀態(tài)，逐步自動(dòng)延遲上載，負(fù)荷變化自動(dòng)進(jìn)行能量調(diào)節(jié)，以達(dá)到調(diào)節(jié)冷量的目的。 7)容量調(diào)節(jié)閥以每3分鐘調(diào)節(jié)一檔的速度逐級調(diào)到滿負(fù)荷。 8)緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣截止閥，若聽到液擊聲應(yīng)立即將其關(guān)閉。然后再緩慢開啟，直到液擊聲消失為止，再全開。 9)開啟貯液器輸液閥，并根據(jù)使用情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)對油壓、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和排氣溫度等是否按既定情況工作進(jìn)行全面檢查并調(diào)整。 2．2 停車 1)停車前關(guān)閉輸液閥。 2)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥。 3)將容量分配閥手柄調(diào)至“0”位。 4)操作停機(jī)開關(guān)機(jī)器按程序停車。 5)關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥。 6)待四分鐘后，先停涼水塔風(fēng)機(jī)，再停冷凍水泵，冷卻水泵。 3．0離心式制冷機(jī)的冷水機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)行 離心式制冷機(jī)由主電機(jī)、增速箱、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等部分組成。壓縮機(jī)中還裝有入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)流葉片裝置。主電動(dòng)機(jī)采用閉式星／三角降壓啟動(dòng)或固態(tài)啟動(dòng)器啟動(dòng)，并由微機(jī)控制中心控制制冷機(jī)運(yùn)行。由微機(jī)控制中心通過對壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉的控制，來改變冷凍水出水溫度，并能通過對壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉的控制，來限制主電機(jī)的電流。此外，微機(jī)控制中心能與固態(tài)起動(dòng)器、調(diào)頻調(diào)壓控制器或其它形式的機(jī)電式起動(dòng)器相配。微機(jī)控制中心面板裝有操作鍵盤供操作人員使用，字符顯示器顯示系統(tǒng)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。系統(tǒng)所有的停車原因，包括保護(hù)性停車和操作性停車都保留在本控制中心的存儲器內(nèi)直至復(fù)位或重新啟動(dòng)為止，通過不同的顯示，操作者可以不間斷地了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。 3．1 啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn) 1)開車前首先檢查機(jī)組油位是否正常，油加熱器工作正常，油溫應(yīng)在140一150176。F之間。 2)順序啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵、冷水塔風(fēng)機(jī)，并觀查各電機(jī)電流值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。記錄各水泵進(jìn)出口壓力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常噪音。 3)待附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作制冷機(jī)啟動(dòng)(START)開關(guān)，主機(jī)按照控制系統(tǒng)開車程序啟動(dòng)，起動(dòng)過程中，應(yīng)注意觀察主電機(jī)電流，油壓，冷凝壓力，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 4)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作人員應(yīng)注意觀察顯示屏幕上的數(shù)據(jù)，并觀察機(jī)器各部分是否符合下列正常的運(yùn)行情況。(1)油箱溫度應(yīng)在140—150。F之間。(2)軸承回油溫度正常時(shí)，油加熱器應(yīng)停止加熱。(3)油箱油位應(yīng)在視窗的中心線上，偏差不得過大。(4)控制中心油壓表顯示的讀數(shù)，差壓應(yīng)在138——172kpa之間。 (5)軸承回油溫度應(yīng)在150一175176。F之間。 (6)冷凝器的壓力因其主機(jī)的設(shè)計(jì)條件而有所不同，范圍一般在0—76kpa之間。 (7)冷凝器的出水溫度在大部分的應(yīng)用情況中，水溫一般不得低于65F。 (8)蒸發(fā)器的壓力亦因主機(jī)的設(shè)計(jì)條件而有所不同，其范圍一般皆在51至18hg真空度之間。 (9)蒸發(fā)器的進(jìn)水溫度不得高于32℃，禁止高于38℃，出水溫度因主機(jī)的設(shè)計(jì)條件而有所不同，“舒適性”空調(diào)水溫一般設(shè)定在97℃，不得低于5℃，蒸發(fā)溫度5—2℃，不得低于0℃。 (10)不凝空氣排除器壓力之?dāng)?shù)值應(yīng)在蒸發(fā)器及冷凝器壓力的一半之處。 3．2 停機(jī) 1)自動(dòng)停機(jī) (1)當(dāng)冷凍水水溫降到人工設(shè)定之保護(hù)溫度之下限時(shí)，制冷機(jī)在微機(jī)控制中心的控制下自動(dòng)停機(jī)，停機(jī)后待水溫回升到人工設(shè)定之開機(jī)溫度時(shí)，制冷機(jī)會在微機(jī)控制中心的控制下按啟動(dòng)程序自動(dòng)開機(jī)。 (2)當(dāng)制冷機(jī)運(yùn)行到人工設(shè)定的運(yùn)行停機(jī)時(shí)間時(shí)，制冷機(jī)受微機(jī)控制中心控制停機(jī)，待人工設(shè)定之開機(jī)時(shí)間到，制冷機(jī)將自動(dòng)開機(jī)。 2)操作性停機(jī) 操作停機(jī)(stop)開關(guān)，主機(jī)按照控制中心的停機(jī)程序停機(jī)，4分鐘后，再順序停止涼水塔、冷卻水泵、冷凍水泵，隨后停止風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)新風(fēng)機(jī)。 3)保護(hù)性停機(jī) 當(dāng)制冷機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)蒸發(fā)壓力過低、油箱油壓過、冷凍水出水溫度過低、電壓過低、冷卻水缺水、冷凍水缺水、主電機(jī)溫度過高、冷凝壓力過高、排氣溫度過高等故障、微機(jī)控制中心都會