內(nèi)部運作審核管理程序-資料下載頁
2025-04-12 12:05本頁面
【正文】 理。2)自檢不良時生產(chǎn)主管應(yīng)及時安排作業(yè)人員進行返工/返修。3)對于巡檢或抽檢嚴(yán)重不合格品，依《統(tǒng)計與改進預(yù)防管理程序》處理.4)返工品須經(jīng)品管重新檢驗合格后進行轉(zhuǎn)序/入庫。5) 1）實施 6)無法返工/修的不合格品，應(yīng)定時依《倉儲管理程序》辦理報廢手續(xù)。1）FQC發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)進行標(biāo)識，必要時生產(chǎn)人員配合進行隔離。2）對可降級的產(chǎn)品由品管依照相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行判定（必要時報廠長或總經(jīng)理確認(rèn)）。2） 須返工/修的產(chǎn)品，通知相關(guān)生產(chǎn)部進行返工/返修，經(jīng)品管重檢合格后方可入庫。3） 對已交付的產(chǎn)品的處理依據(jù)《客戶溝通與滿意度管理程序》進行。5）對于嚴(yán)重不合格產(chǎn)品須依照《統(tǒng)計與改進預(yù)防管理程序》進行處理。6) 成品特采須在獲得客戶認(rèn)可后執(zhí)行。7）對于無法返工/返修不合格品，依《倉儲管理程序》定期辦理報廢手續(xù)。，形成書面報告以便管理評審會議研討。6．相關(guān)附件 7．參考文件 檢試驗管理程序 客戶溝通和滿意度管理程序 數(shù)據(jù)統(tǒng)計及改進預(yù)防管理程序文件編號：QP84版次：生效日期：04 04 01頁次：1/2不良原因分析糾正措施擬定審核糾正計劃實施效果確認(rèn)預(yù)防措施資料處理標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量異常1．目的：為能重大的品質(zhì)異常狀況進行調(diào)查分析，糾正評估后，修訂有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以防止再發(fā)生。2．適用范圍：適用于本公司的制程及成品異常狀況等。3．定義。4．管制流程圖：
５．流程說明：、調(diào)查。 制程檢驗連續(xù)出現(xiàn)輕微三次/嚴(yán)重的兩次同樣不合格，品管須填寫“品質(zhì)異常反饋單”， 交生產(chǎn)部刻進行分析并提出防止對策和按時實施，由品管即時進行改進效果的確認(rèn)。，品管須填寫“品質(zhì)異常反饋單”， 交生產(chǎn)刻進行分析并提出防止對策和按時實施，由品管即時進行改進效果的確認(rèn)。 必要時（特別重大異常）由廠長依據(jù)相關(guān)情況，提請總經(jīng)理及相關(guān)部門主管召開檢討分析會議，一同探討異常原因及改進防止對策并形成會議決議并經(jīng)總經(jīng)制定：審核：批準(zhǔn)：編號：QP84 頁次：2/2理確認(rèn)后實施。由總經(jīng)理指定的相關(guān)人員進行即時的追蹤確認(rèn)。，開出“品質(zhì)異常反饋單”自行進行原因分析對策及改進狀況的確認(rèn)。（含成本的降低），各部門應(yīng)依據(jù)需求利用曲線圖和或柏拉圖和或圓餅分割圖和或魚刺圖等數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法進行分析對比并提出進一步的工作改進計劃。：、過程和成品檢驗及內(nèi)部質(zhì)量審核所得資料，對可能發(fā)生的質(zhì)量異常，潛在原因盡早發(fā)現(xiàn)并加以消除。，預(yù)防措施的提出應(yīng)以“預(yù)防措施報告”進行，預(yù)防措施的提出應(yīng)與相關(guān)的風(fēng)險程度相適應(yīng)。：工藝管理方法改進和或培訓(xùn)、維護及添置相關(guān)的資源等，應(yīng)作于管理評審的資料。：因糾正措施而變更的有關(guān)工藝圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、《QC工程圖》等均需由責(zé)任部門按《文件與記錄管理程序》的規(guī)定,提出修訂相關(guān)文件以防止類似問題再次發(fā)生。，以保證公司管理的持續(xù)改進。，各部門合理化建議或意見的提出情況應(yīng)與各部門主管的績效待遇掛鉤，以保證其可有效性。6．相關(guān)附件：6．1預(yù)防措施報告7．參考文件： 17 / 17
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