【正文】 破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其它人員運(yùn)送。2)電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓、擠撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。3)嚴(yán)禁用刮板機(jī)、帶式輸關(guān)機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。四、正常操作(1)準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水泡泥。(2)按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷，裝引藥時(shí)必須遵守以下規(guī)定：①由放炮員裝配，不得由其它人代替。②在頂板完好，支架完好，避開(kāi)機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備，干燥安全地點(diǎn)裝配，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。③裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線(xiàn)及損壞其絕緣層。④從成束電雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線(xiàn)順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管拉出，不得手拉腳線(xiàn)硬拉出腳線(xiàn)。 ⑤電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)扦沿藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線(xiàn)在藥卷上栓一個(gè)扣，剩余的腳線(xiàn)全摁在藥卷上。(或挽好)，并將腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。一個(gè)藥卷只準(zhǔn)一個(gè)雷管。嚴(yán)禁用雷管代替木(竹)扦扎眼，嚴(yán)禁電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。 ⑥裝好的起爆藥卷要立即整齊地?cái)[放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。 (3)裝填起炮眼爆破工要與(組)長(zhǎng)、瓦斯員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：①裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。 ②裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤塵堆積、飛揚(yáng)時(shí)。 ③工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。 ④工作面空頂距離超過(guò)規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。 ⑤工作面有明顯來(lái)壓現(xiàn)象時(shí)。 ⑥炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有壓力水，溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。 ⑦炮眼的深度，角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。 ⑧炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。 ⑨發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。(4)裝藥時(shí)應(yīng)逐條藥卷用專(zhuān)用炮根輕輕推入，使之緊密接觸。嚴(yán)禁沖撞搗實(shí)。 (5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和超爆方式裝藥放炮。 (6)按照眼號(hào)進(jìn)行連線(xiàn)，使所有接頭懸空。并按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行布線(xiàn)。 (7)沿線(xiàn)檢查人員撤退、設(shè)備保護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)誤后，接受班長(zhǎng)交給的放炮指令牌，發(fā)出放炮信號(hào)。待10秒種后起爆。(8)引爆后最少等五分鐘(段發(fā)雷管每段增加五秒)，并等炮煙沖淡以后再沿路檢查怕爆破情況，如有忙瞎炮則按《爆破安全技術(shù)措施》進(jìn)行處理。三、瓦斯檢查工操作規(guī)程(一)基本要求瓦斯檢查員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》及各項(xiàng)有關(guān)通風(fēng)、瓦斯管理制度和規(guī)定。瓦斯檢查員負(fù)責(zé)井下各地區(qū)瓦斯和通風(fēng)檢查工作，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對(duì)超限瓦斯進(jìn)行處理。對(duì)本地區(qū)所屬一切通風(fēng)防塵設(shè)施和設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保完善、完好。(二)有關(guān)檢查及準(zhǔn)備入井必須對(duì)瓦檢器進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，檢查電路、光路、氣路是否明亮、清晰、不漏氣，鈉石灰、氯化鈣兩種藥品是否良好，各種配件是否齊全，儀器精確度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能使用，要立即更換或送修。(1)檢查“三路”檢查電路：按上部電鈕看小數(shù)，按下部電鈕，打開(kāi)目鏡保護(hù)蓋，看整數(shù)燈泡，條紋均勻不忽閃，燈泡不失明。檢查光路：探險(xiǎn)下部電鈕，看光譜及分劃刻度是否清晰，并依自己的視力，調(diào)整目鏡螺旋達(dá)到清晰為準(zhǔn)。檢查氣路：將膠皮球呼吸5～6次，若光譜左右擺動(dòng)，證明氣路暢通，用手指堵住氣口，壓扁膠氣球，一分鐘不鼓起來(lái)為不漏氣。(2)檢查“兩藥”：藥粒子不宜過(guò)大過(guò)小，硅膠不變色，堿石灰粉色未退完，粒子不圓滑。(3)檢查精度：將第一條黑線(xiàn)中心和分劃板零位刻度線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)后，看第五道彩紋紅線(xiàn)是否與7％相對(duì)，否則說(shuō)明儀器精度不符合要求。(4)、檢查各部零件是否齊全完好。必須帶有不少于2米長(zhǎng)的輔助檢查管、水筆、粉筆、溫度計(jì)和圖表。瓦斯檢定器換氣必須在井下新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，換氣地點(diǎn)和檢查地點(diǎn)溫度不超過(guò)10攝氏度，換氣時(shí)將膠皮呼吸5—6次，然后將小數(shù)刻度盤(pán)調(diào)整到零位，再將光譜的黑線(xiàn)對(duì)到零位后，把目鏡和調(diào)整手輪蓋好，帶到觀測(cè)點(diǎn)使用。檢查風(fēng)流瓦斯：將儀器位于巷道中部，由外向里，由低到高(離頂板20公分)邊走邊檢查，檢查時(shí)將膠皮球呼吸5～6次后，打開(kāi)目鏡，觀測(cè)光譜的移動(dòng)位置，如光譜的黑基線(xiàn)移動(dòng)到分劃板文刻度1—2之間，到此證明瓦斯達(dá)到1％以上位置，再看小數(shù)刻度盤(pán)上的數(shù)值，然后把整數(shù)和小數(shù)相加，即為觀測(cè)的瓦斯含量。在檢查盲巷等不明地帶：必須分段檢查，每段不得超過(guò)5米，在讀數(shù)時(shí)應(yīng)在巷道下部讀取，如果盲巷等處的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％時(shí)，應(yīng)停止前進(jìn)和檢查。檢查局部積存瓦斯：用不小于2米長(zhǎng)的輔助檢查管進(jìn)行，檢查時(shí)將膠皮球管一端連接在儀器進(jìn)氣口，另一端送到局部瓦斯積存點(diǎn)，將膠皮球呼吸5—6次觀測(cè)瓦斯?jié)舛?。檢查二氧化碳：第一次檢查觀測(cè)出沼氣濃度，第二次取下裝堿石灰藥筒連接管，在巷道或工作面底部吸取混合氣體，按檢查瓦斯方法讀取氣體濃度，然后減去沼氣濃度，再乘以0．95即為二氧化碳濃度。瓦斯檢定器必須妥善保管，避免震動(dòng)并定期進(jìn)行校正，確保儀器的清潔，不準(zhǔn)任意拆卸，保證其精確度。(三)巡回檢查制度l、回采工作面巡回檢查點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)(指進(jìn)風(fēng)巷距工作面煤壁20米處)，工作面風(fēng)流(指工作面控頂范圍內(nèi))工作回風(fēng)流(指回風(fēng)巷工作面20米處)、工作面上偶角。以上三處為主要檢查點(diǎn)，必須認(rèn)真巡回檢查，并將檢查結(jié)果詳細(xì)填寫(xiě)在記錄本和手冊(cè)上，回風(fēng)流的檢查結(jié)果還要填寫(xiě)在牌板上。掘進(jìn)工作面巡回檢查點(diǎn)有：掘進(jìn)工作面回風(fēng)流(距工作面30米處)。工作面(指距迎頭30厘米)這兩個(gè)點(diǎn)必須認(rèn)真檢查，并將檢查結(jié)果詳細(xì)結(jié)果填寫(xiě)在記錄本和手冊(cè)上，回風(fēng)流的檢查結(jié)果還要填寫(xiě)在牌板上。無(wú)人工作面區(qū)檢查點(diǎn)應(yīng)包括峒室、臨時(shí)停工的采掘工作面等，除規(guī)定巡回檢查點(diǎn)外還應(yīng)注意本地區(qū)個(gè)別地點(diǎn)瓦斯變化積存情況及瓦斯檢測(cè)儀工作情況，通風(fēng)和防塵設(shè)施完好情況。(四)巡回檢查瓦斯次數(shù)及規(guī)定檢查時(shí)必須按通風(fēng)科規(guī)定的地區(qū)和線(xiàn)路進(jìn)行巡回檢查。所有采掘工作面。利用局扇通風(fēng)的巷道及峒室，每班至少檢查兩次，機(jī)電峒室、無(wú)人工作區(qū)、采用負(fù)壓通風(fēng)的煤巷等，每班至少檢查一次。每次檢查完畢，必須及時(shí)填寫(xiě)牌板和手冊(cè)，巡回檢查時(shí)間要均勻，在正常情況下，每次巡回檢查時(shí)間控制在4小時(shí)，誤差不超過(guò)30分鐘。做到牌板、記錄、日?qǐng)?bào)表的瓦斯?jié)舛葘?duì)口，檢查地點(diǎn)和點(diǎn)數(shù)、時(shí)間對(duì)口，嚴(yán)禁虛報(bào)、假報(bào)瓦斯。每班至少向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)兩次瓦斯情況，巡回檢查圖牌、手冊(cè)、記錄要接受安全員、通風(fēng)科、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、礦領(lǐng)導(dǎo)的審查。每班至少檢查一次本區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施及設(shè)備的工作情況及瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。若入無(wú)人工作區(qū)檢查瓦斯時(shí)，不準(zhǔn)隨意拆柵欄，不經(jīng)通風(fēng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂動(dòng)通風(fēng)設(shè)施。工作面爆破，必須嚴(yán)格進(jìn)行“一炮三檢”，即鉆眼前，裝藥放炮前，放炮后檢查瓦斯。(五)牌板管理回采工作面瓦斯管理牌板應(yīng)掛在回風(fēng)巷距工作面30米以?xún)?nèi)，掘進(jìn)工作面瓦斯管理牌應(yīng)掛在距迎頭30米附近。瓦斯管理牌板上應(yīng)寫(xiě)明：檢查地點(diǎn)、瓦斯?jié)舛?、檢查次數(shù)，檢查時(shí)間，檢查員姓名等。瓦斯管理牌板若有丟失，當(dāng)班檢查員要立即匯報(bào)通風(fēng)科隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，下一班檢查員必須負(fù)責(zé)補(bǔ)上。(六)交接班l(xiāng)、瓦斯檢查員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。交班時(shí)要把本班的通風(fēng)、瓦斯、放炮、防塵等情況交接清楚，重點(diǎn)問(wèn)題必須寫(xiě)在記錄本上，做到“四不走”即瓦斯超限不走，瓦斯超限找不到原因不走，瓦斯超限處理不完不走，交接不清不走。井下工作中若遇患病、儀器損壞，礦燈熄滅等特殊原因需要出井時(shí)，必須向通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開(kāi)工作崗位。(七)遇到特殊情況的處理l、掘進(jìn)工作面局扇不得隨意亂停，如遇到局部停電，受停風(fēng)影響的工作地點(diǎn)，必須立即切斷電源，撤出人員，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，對(duì)無(wú)計(jì)劃停電，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，追查停電原因。主扇突然停電停風(fēng)時(shí)，立即將受影響工作區(qū)人員撤到進(jìn)風(fēng)大巷，并切斷電源，同時(shí)與礦調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系，按指示采取進(jìn)一步措施。主扇開(kāi)動(dòng)后，受停風(fēng)影響的所有工作地點(diǎn)，都必須詳細(xì)檢查瓦斯，確認(rèn)未超過(guò)規(guī)定濃度，方能恢復(fù)送電及作業(yè)。開(kāi)動(dòng)局扇前必須先檢查局扇及開(kāi)關(guān)附近l 0米內(nèi)的瓦斯，％，方可人工開(kāi)動(dòng)局扇風(fēng)機(jī)。四、刮板輸送機(jī)安全操作規(guī)程(一)、須知 l、刮板輸送機(jī)的構(gòu)造、機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)； 本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。(二)、開(kāi)車(chē) 必須對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物要立即清除必須檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要立即處理；開(kāi)車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)入料，須詳細(xì)檢查機(jī)械各部(刮板、拉板、轱轆、六角輪、鉚釘、連接螺絲)有無(wú)彎曲，破裂和過(guò)度磨損等跡象，無(wú)問(wèn)題方準(zhǔn)入料。 正式接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要看機(jī)械周?chē)欠裼腥耍瑹o(wú)人后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。(三)、檢查 檢查溜槽有無(wú)磨損、堵塞或其它不正常跡象； 檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無(wú)漏煤； 檢查電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的工作情況，電動(dòng)機(jī)不得超過(guò)規(guī)定溫度，傾聽(tīng)牙輪咬合情況、有無(wú)跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象； 檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無(wú)跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象； 檢查各機(jī)械軸承的潤(rùn)滑情況，檢查各部閘門(mén)是否靈活，位置是否適當(dāng)；(四)、調(diào)整 各煤倉(cāng)配料要適合，及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)正； 隨時(shí)檢查和調(diào)整緊張器，保持適宜的拉緊程度； 及時(shí)處理主動(dòng)軸機(jī)頭的積煤；(五)、停車(chē)及處理 凡要影響機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)及影響正常生產(chǎn)時(shí)，須立即停車(chē)處理； 上部機(jī)械停止送料后并將本機(jī)械存煤拉空后方可停車(chē)； 清理給料溜槽，避免堵塞；及時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行注油第十章 災(zāi)害應(yīng)急措施一、災(zāi)害預(yù)防應(yīng)急措施特殊情況下的防范措施（1）進(jìn)入新工作地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線(xiàn)。（2）下井人員必須攜帶自救器，并會(huì)正確使用。（3）遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體等事故時(shí)，要立即佩戴自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。（4）迎頭或巷幫有透水預(yù)兆時(shí)，或遇水災(zāi)事故時(shí)，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點(diǎn)。爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施：（1）一旦井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班干部或班組長(zhǎng)識(shí)別真情，把人員帶到巷口，在通過(guò)爆炸煙霧前，戴好自救器，用電話(huà)與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。（2）一旦人員無(wú)法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轟波過(guò)后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點(diǎn)等待救援。頂板事故的預(yù)防和處理：（1）經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室。不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。（2）巷內(nèi)一旦垮堵，未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。（3）在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。透水預(yù)兆：掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí)，必須立即停止工作，采取措施報(bào)調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則。頂板來(lái)壓預(yù)兆：頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片邦嚴(yán)重；頂板破碎；支架變形嚴(yán)重；頂板下沉離層有裂縫；打眼時(shí)卡釬。遇上述情況時(shí)，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時(shí)木點(diǎn)柱、增大支護(hù)密度、減少空頂距離、并緊跟工作面，遇危急情況及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。瓦斯爆炸①加強(qiáng)瓦斯檢查工作，杜絕瓦斯超限作業(yè)。瓦斯員必須堅(jiān)守工作崗位，按規(guī)定檢查瓦斯，做到勤檢多檢，%時(shí)，必須停止風(fēng)煤鉆打眼。%時(shí)，嚴(yán)禁放炮，%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)示處理。%時(shí)，必須撤出人員，停止電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，設(shè)置警標(biāo)，并向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)示處理。%以下時(shí)，方可人工送電進(jìn)行開(kāi)機(jī)作業(yè)。②局部冒高處必須采取措施處理，防止局部瓦斯超限而造成事故。③班長(zhǎng)、放炮員必須攜帶便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。④加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理、檢查和維護(hù)，消滅電氣設(shè)備失爆。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，加強(qiáng)電纜的保護(hù)和管理；嚴(yán)禁在井下敲打和拆卸礦燈。⑤嚴(yán)禁使用不合格和過(guò)期失效的雷管、炸藥和非煤礦使用的雷管、炸藥進(jìn)行爆破，嚴(yán)防因爆燃而引爆瓦斯。⑥機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查維護(hù)，杜絕電氣設(shè)備失爆。礦井工作面發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)的應(yīng)急措施：①積極搶救；②及時(shí)報(bào)告；③安全撤離；④妥善避災(zāi)。 附《避災(zāi)路線(xiàn)圖》第十一章 煤質(zhì)管理建立健全由隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)到全體職工全方位的煤質(zhì)管理體系，提高全員煤炭質(zhì)量管理意識(shí)。調(diào)度指揮中心和銷(xiāo)售部門(mén)要定期取樣檢查煤質(zhì)，及時(shí)指導(dǎo)施工隊(duì)煤質(zhì)管理工作。巷道施工原則上沿煤層施工，禁止隨意改變巷道腰線(xiàn)。打眼放炮時(shí)，要分掘分裝分運(yùn)。煤矸要分掘，先放煤炮，待煤渣出凈后，再放底矸炮。過(guò)斷層地質(zhì)構(gòu)造帶、薄煤層地段需破頂破底時(shí)，必須采取分裝分運(yùn)措施。加強(qiáng)頂板管理和工程質(zhì)量管理，背好幫頂并打緊打牢，防止片幫、冒頂影響煤炭質(zhì)量。加強(qiáng)巷道涌水的管理，保證水溝暢通，嚴(yán)禁產(chǎn)生水煤。工作面的廢舊坑木、舊工作服、塑料袋、飲料瓶等不得混入煤中，只能和矸石裝車(chē)，升井后倒入矸石場(chǎng)。實(shí)施煤質(zhì)管理與結(jié)構(gòu)計(jì)件工資掛鉤制度，提高質(zhì)量效益意識(shí)。