【正文】 自動(dòng)開(kāi)板時(shí)間　　　20分鐘內(nèi)打開(kāi)濾片工作溫度0～60℃0～60　生產(chǎn)廠家德國(guó)Netzsch/美國(guó)麥王生活污水處理系統(tǒng)1循環(huán)式齒爬清污機(jī)CF500型臺(tái)2　2潛污泵臺(tái)3　3羅茨風(fēng)機(jī)BK5003臺(tái)3　4過(guò)濾升壓泵IS5032200A臺(tái)3　含煤廢水系統(tǒng)1空氣攪拌裝置Φ110 mm套1　2廢水升壓泵Q=50m3/h H=臺(tái)2　3膜過(guò)濾器DN2000臺(tái)2　4虹吸器DN700臺(tái)2　水池1廢水收集池200m33花崗巖2工業(yè)廢水貯存池2000m33襯塑板3工業(yè)廢水貯存池1000m31襯塑板4工業(yè)廢水中和池120m31襯塑板5工業(yè)廢水清凈水池200m31襯塑板7補(bǔ)給水生水池300m32無(wú)襯層8生活水池1000m31無(wú)襯層9工業(yè)消防水池2000m31無(wú)襯層10工業(yè)水池2000m31無(wú)襯層11生活污水調(diào)節(jié)池200m31無(wú)襯層12生活中間池560m31無(wú)襯層13含油煤粉池300m31無(wú)襯層 檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、零部件的特點(diǎn)、材質(zhì)和零部件相互之間的配合關(guān)系，了解設(shè)備的原始狀態(tài)、前次大修記錄及日常維護(hù)、零星缺陷處理記錄； 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容，應(yīng)備好易損件及需更換的備件和材料等； 檢修所使用的工、器具及專(zhuān)用工具應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格，符合設(shè)備檢修工藝要求； 設(shè)備檢修應(yīng)貫徹勤儉節(jié)約的原則，反對(duì)大拆大換，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)修舊利廢； 檢修前應(yīng)做好相關(guān)的安全措施，檢修人員應(yīng)做好防腐措施，確保檢修工作安全進(jìn)行； 檢修設(shè)備過(guò)程中，應(yīng)做到三不亂(不亂拆、不亂敲、不亂碰)、三不落地(工量具、緊固件和零部件不落地)；三凈(開(kāi)工時(shí)、檢修期間和竣工后場(chǎng)地干凈)和三嚴(yán)(嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度、檢修協(xié)調(diào)計(jì)劃和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)). 確認(rèn)脫水機(jī)的電源已切斷，各隔離閥已關(guān)閉嚴(yán)密； 現(xiàn)場(chǎng)拆卸脫水機(jī)前，應(yīng)將軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油排出，排出的潤(rùn)滑油應(yīng)用油桶裝好倒在指定廢油收集處油桶內(nèi)，防止污染環(huán)境； 現(xiàn)場(chǎng)拆卸脫水機(jī)后，應(yīng)封好與系統(tǒng)連接的管道開(kāi)口部分； 采用吊卸脫水機(jī)的手拉葫蘆（電動(dòng)行車(chē)）、鋼絲繩必須經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合，符合起吊重量方可使用； 拆卸嵌合型部品時(shí)，要用附屬工具確保其位置，用壓力螺栓、移動(dòng)工具將其均勻拔出，請(qǐng)不要敲擊拔出。 拆卸后的部品請(qǐng)注意不要損傷，將其放置在安全場(chǎng)所，用柔軟覆蓋物覆（容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的部品請(qǐng)?jiān)O(shè)置止動(dòng)裝置）。 裝液部的嵌合部位大部分都用“O”型圈等密封著，拆卸時(shí)請(qǐng)確認(rèn)其位置，在重新 安裝時(shí)務(wù)必要安裝在相同的位置上（除短時(shí)間內(nèi)拆卸“O”型圈外，其余拆卸時(shí)請(qǐng)務(wù)必 更換為相同材質(zhì)的新品。請(qǐng)不要繼續(xù)使用老化的“O”型圈）。油封若其邊緣部位磨損，或是中間的止動(dòng)器變形，請(qǐng)進(jìn)行更換。 解體擠壓段，檢查籠條及螺套的磨損情況，磨損超過(guò)1/3要更換，清理壓板積泥； 清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器，必要時(shí)給予更換； 拆卸調(diào)壓裝置，檢查軸套磨損情況，清理調(diào)壓裝置； 檢查檢修潤(rùn)滑油泵，見(jiàn)“泵的檢修規(guī)程”； 檢查更換軸承； 減速機(jī)檢查檢修，見(jiàn)“減速機(jī)檢修規(guī)程”。 拆卸檢查傳動(dòng)輪。 擠壓段壓板清理干凈； 濾網(wǎng)清潔干凈； 轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡澀，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 密封件無(wú)損傷、老化； ，且能夠自由滑行；小修6～12個(gè)月 大修24～36個(gè)月 檢查水池內(nèi)壁防腐層及腐蝕情況。 內(nèi)壁防腐層的檢查與修補(bǔ) 水池內(nèi)部防腐襯里如有脫落、鼓泡的部位，必須挖掉鼓泡部分的襯里后重新襯里或涂刷防腐涂料。 水池內(nèi)部防腐襯里如有大面積脫落應(yīng)全部清除，重新進(jìn)行防腐襯里制作。 水池內(nèi)部檢查修理工作完成后，用清水將水池內(nèi)壁沖洗干凈，清理底部的沉積物，并檢查內(nèi)部有無(wú)遺留的工器具。 仔細(xì)檢查爬梯及欄桿護(hù)板的銹蝕情況，對(duì)已開(kāi)焊、銹蝕嚴(yán)重的要進(jìn)行焊補(bǔ)、加固或更換，并重新涂刷防銹漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 襯里無(wú)脫落、鼓泡的現(xiàn)象，襯里完好。 池內(nèi)干凈無(wú)雜物。 爬梯及欄桿完好，油漆完整。 焊接部位應(yīng)牢固，無(wú)脫焊和裂紋。大修間隔5年，小修1年半，1年清理1次序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝劑過(guò)濾器DN32 316L臺(tái)1　2混凝劑計(jì)量泵（混合箱和含煤廢水貯存槽用）GM0240P臺(tái)1　3助凝劑Y型過(guò)濾器DN32 1Cr18Ni9Ti臺(tái)1　4液位計(jì)UHZ10C0～2000mm 不銹鋼襯聚丙烯臺(tái)1　5酸霧吸收器DN350 PVC臺(tái)1　6鹽酸過(guò)濾器DN50 40目 UPVC 臺(tái)1　7液位計(jì)UHZ10C0～2000mm 不銹鋼臺(tái)1　8堿Y型過(guò)濾器DN50 40目 不銹鋼臺(tái)1　9脫水劑過(guò)濾器DN32 1Cr18Ni9Ti臺(tái)1　10氣動(dòng)襯膠隔膜閥DN80臺(tái)1　11氣動(dòng)襯膠隔膜閥DN50臺(tái)1　12氣動(dòng)襯膠隔膜閥DN25臺(tái)2　13氣動(dòng)襯膠隔膜閥DN20臺(tái)2　14氣動(dòng)襯膠蝶閥DN350臺(tái)1　15氣動(dòng)襯膠蝶閥DN200臺(tái)1　16氣動(dòng)襯膠蝶閥DN150臺(tái)1　17氣動(dòng)不銹鋼球閥DN150臺(tái)1　18氣動(dòng)不銹鋼球閥DN100臺(tái)1　19氣動(dòng)不銹鋼球閥DN50臺(tái)1　20氣動(dòng)不銹鋼球閥DN15臺(tái)2　14. 高速混床的檢修 概述我廠一期工程2600MW機(jī)組為亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，為保證對(duì)給水水質(zhì)的要求設(shè)置凝結(jié)水處理系統(tǒng)，當(dāng)今世界發(fā)達(dá)國(guó)家新建電廠的凝結(jié)水處理系統(tǒng)均以中壓凝結(jié)水處理設(shè)備為主，這也是一種發(fā)展趨勢(shì)，因此我廠即采用了中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組裝有三臺(tái)50％的中壓混床精處理系統(tǒng)，兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，每臺(tái)混床出力為凝結(jié)水量的50％，并設(shè)置能通過(guò)100％處理水量的旁路系統(tǒng)，兩臺(tái)機(jī)組合用一套體外再生裝置。高速混床的工作原理與一般混床的工作原理相同，區(qū)別在于高速混床為體外再生，陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂還必須采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性樹(shù)脂，機(jī)械強(qiáng)度高，均勻的大顆粒樹(shù)脂，而且加大陽(yáng)樹(shù)脂的用量，陰、陽(yáng)樹(shù)脂比例為1：1，為滿足能夠承受壓力的需要，混床為球形標(biāo)準(zhǔn)鍛鋼制造。 高速混床的體外再生裝置就是將失效的陰、陽(yáng)樹(shù)脂用水力輸送到高速混床外專(zhuān)用的陰、陽(yáng)樹(shù)脂再生塔內(nèi)進(jìn)行再生，清洗后的陰、陽(yáng)樹(shù)脂返回到交換器內(nèi)混合并投入運(yùn)行的裝置。我廠的再生裝置主要有：陰樹(shù)脂再生分離塔、陽(yáng)樹(shù)脂再生混合儲(chǔ)存塔、樹(shù)脂隔離塔；附屬設(shè)備有：再循環(huán)泵、電熱水箱、酸、堿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成，主要設(shè)備采用美國(guó)USFilter進(jìn)口技術(shù)。樹(shù)脂的輸送、反洗、空氣擦洗、正洗分離、再生、置換、正洗等整個(gè)再生工藝均可采用程序控制。 精處理系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)項(xiàng)目名稱(chēng)型號(hào)運(yùn)行壓力設(shè)備出力臺(tái)數(shù)制造廠家備注高速混床　715m3/h6海鹽力源　樹(shù)脂捕捉器　715m3/h6　進(jìn)水配水裝置多孔板加水帽集水裝置176個(gè)水帽/臺(tái)海鹽力源　樹(shù)脂陰D208TL；陽(yáng)D008TL高度500/500mm　再生系統(tǒng)　陽(yáng)再生塔陰再生塔樹(shù)脂分離塔　設(shè)備外徑1620mm 底直徑1620mm 設(shè)備直徑1620mm 　錐形高度mm錐形高度mm總高度8800mm 　圓筒內(nèi)徑mm圓筒內(nèi)徑mm設(shè)計(jì)壓力　圓筒高度mm圓筒高度mm殼體材料Q235B　設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力形式立式　上部鋼襯膠擋板上部鋼襯膠擋板上部母支管　配水裝置分配裝置分配裝置底部多孔板+水帽反洗多孔板+水帽底部碟形板+水帽　配水裝置分配裝置配水裝置臺(tái)數(shù)1臺(tái)臺(tái)數(shù)1臺(tái)臺(tái)數(shù)1臺(tái)　 檢查樹(shù)脂層表面平整情況和高度是否正常，將樹(shù)脂卸出，檢修后裝入樹(shù)脂并適當(dāng)加以補(bǔ)充。 檢查交換器內(nèi)外壁和部件防腐層是否完好，若發(fā)生開(kāi)裂、脫落，應(yīng)進(jìn)行清理、修補(bǔ)。 檢查進(jìn)水裝置是否符合布水均勻的要求并進(jìn)行整修。 檢查混床進(jìn)出水口水帽螺栓有無(wú)松動(dòng)，用塞尺檢查水帽檢修是否超標(biāo)，有超標(biāo)的要更換合格的水帽。 檢查中間排液裝置是否平整，支管及外套縫隙式疊片是否嚴(yán)密不漏樹(shù)脂，并進(jìn)行整修。 檢查出水裝置水帽有無(wú)損壞，對(duì)不合格的水帽進(jìn)行更換。 檢查、整修交換器底部擋水板。 對(duì)交換器的零部件，如外部管道、取樣裝置、監(jiān)視窗等進(jìn)行檢查修理，疏通或更換。 交換器內(nèi)外壁及零部件應(yīng)清理干凈，防腐層嚴(yán)密完整。 進(jìn)水裝置應(yīng)安裝水平，其水平偏差不得大于177。2mm。 母管及支管孔眼的組裝應(yīng)水平，在設(shè)備直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其偏差不得超過(guò)177。5mm，支管間的不平行度不得超過(guò)10mm。 出水裝置多孔板應(yīng)安裝水平，其水平偏差不得超過(guò)5m/m，襯膠孔板與水帽接合應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，達(dá)到不漏樹(shù)脂。 水帽須逐個(gè)檢查，水帽絲頭應(yīng)全部旋入孔內(nèi)。 底部擋水板應(yīng)安裝水平，其水平偏差不得大于2m/m。 交換器的監(jiān)視窗的有機(jī)玻璃應(yīng)完整透明，如有裂紋必須更換。大修間隔3年，檢修工期15天，小修1年半，檢修工期5天序號(hào)備品名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1水帽Φ8255個(gè)102水帽Φ8248個(gè)203水帽Φ8255個(gè)20 待檢修的再生系統(tǒng)的塔體打開(kāi)空氣門(mén)卸壓后，打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)入檢修塔體。 檢查上部分配裝置的螺絲是否有損壞、松動(dòng)，焊縫是否良好。 梯形繞絲是否有開(kāi)焊、斷絲現(xiàn)象，清理繞絲縫隙中的碎樹(shù)脂。 檢查再生裝置上的螺絲，同時(shí)擰緊螺絲，如有損壞、腐蝕嚴(yán)重需進(jìn)行更換。 檢查再生裝置母支管的焊縫是否有缺陷，尤其是陽(yáng)再生混合存儲(chǔ)塔的支管焊縫更要仔細(xì)檢查，如焊縫開(kāi)裂可進(jìn)行補(bǔ)焊，如腐蝕嚴(yán)重則必須更換。 中排裝置需拆出清洗，檢查中排裝置的焊縫及腐蝕情況。 拆下反洗分配裝置的母支管，檢查螺絲及支管上的焊縫，如有損壞需進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。 檢查聚丙稀環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)砂、破碎、損壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)予以更換。 所有本體閥門(mén)檢修參照“閥門(mén)檢修規(guī)程”。 窺視鏡必須進(jìn)行檢查，有機(jī)玻璃如有裂紋或變形要予更換，在裝復(fù)窺視鏡時(shí)有機(jī)玻璃板的內(nèi)外橡皮墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力要均勻。 再生系統(tǒng)大修完畢，封完人孔必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，閥門(mén)也必須進(jìn)行水壓、氣壓?jiǎn)㈤]試驗(yàn)。 分配裝置安裝牢固不松動(dòng)，焊縫完好。 梯形繞絲沒(méi)有脫焊、斷絲現(xiàn)象，－。 再生及中排裝置牢固不松動(dòng)。 所有緊固件完好。 中間排水裝置完好，無(wú)堵塞 反洗分配裝置完好，焊縫沒(méi)有損壞。 窺視鏡完好無(wú)裂紋、變形，有機(jī)玻璃清潔明亮。 再生系統(tǒng)所有設(shè)備無(wú)泄漏。 所有閥門(mén)啟閉靈活。 再生系統(tǒng)的本體及管閥外部銹蝕已鏟除，油漆已刷完。大修間隔3年，檢修工期15天，小修1年半，檢修工期5天 備品備件表序號(hào)備品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)圖號(hào)單位數(shù)量備注1陽(yáng)塔進(jìn)酸裝置　316L+哈氏合金套1　海鹽力源2陰塔進(jìn)堿裝置　　316套1　海鹽力源3水帽Φ8255316L 個(gè)10　海鹽力源4水帽Φ8248哈氏合金個(gè)20　海鹽力源5水帽Φ8255316L 個(gè)20　海鹽力源、UPVC管道的檢修、UPVC管道的概述，我廠襯膠管主要結(jié)構(gòu)為Q235鋼管襯聚氯乙烯。襯膠管道具有承載壓力大，安全系數(shù)高，耐腐蝕性能好等特點(diǎn)。UPVC管道耐酸性好，檢修安裝比較方便，運(yùn)行維護(hù)成本低等特點(diǎn)。、UPVC管道的檢修工藝 檢修前先檢查管路系統(tǒng)可靠隔離； 先用大量的清水沖洗管道及附件； 檢修過(guò)程中一定要使用專(zhuān)用防護(hù)服裝； 檢查管道襯膠防腐損壞情況和老化情況，必要時(shí)給予修復(fù)或更換； 檢查UPVC管道，觀察管道顏色變化，老化嚴(yán)重時(shí)給予更換。、PVC管道及閥門(mén)外壁防腐層修補(bǔ) 鏟除外部銹蝕層，清理干凈。 首先配制好環(huán)氧樹(shù)脂，貼玻璃布時(shí)把下好料的玻璃布放入浸透。 首先用環(huán)氧樹(shù)脂刷好底層，為增加附著力可加10～15%120目的石英粉。 涂刷時(shí)要均勻不遺漏，然后進(jìn)行玻璃布襯貼，襯貼時(shí)不宜拉得太緊，兩邊不得有卷邊凹凸現(xiàn)象，毛刺要提前去掉，襯貼完后趕出玻璃布里面的空氣，沒(méi)有氣泡。 待初步固化并將毛刺、氣孔修整合格后，再刷環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)行第二層襯貼。 襯貼工作結(jié)束后需在面層再刷一層環(huán)氧樹(shù)脂，以彌補(bǔ)在施工中涂料不均勻及未刷到之處的不足。 采用環(huán)氧玻璃鋼修補(bǔ)，必須待充分固化并檢測(cè)合格后才能使用。 管道襯膠無(wú)破損和老化現(xiàn)象； 管道法蘭無(wú)泄漏； 連接部件牢固，無(wú)松動(dòng)； 襯膠管道、PVC管道及閥門(mén)外壁防腐層修補(bǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見(jiàn)金屬光澤。 環(huán)氧樹(shù)脂配比：環(huán)氧樹(shù)脂70～75%；二丁脂15～20%；乙二胺6～8%。 涂刷均勻，無(wú)遺漏。 玻璃布襯貼均勻無(wú)起泡現(xiàn)象。管道屬故障