【正文】 678910111213141515 （6） 計(jì)算該測(cè)量設(shè)備Ramp。R變差占過(guò)程變差（或產(chǎn)品容差）的百分比。此案例設(shè)過(guò)程變差（容差） 。比值=Ramp。R／過(guò)程變差=／=％（顯然超過(guò)了1/10準(zhǔn)則） 結(jié)論：該量具不可接受使用，必須改進(jìn)。更換分辯力更精確的量具?！?均值極差法（長(zhǎng)期法）均值極差法（）是一種能提供測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性EV和再現(xiàn)性AV變差估計(jì)的數(shù)學(xué)方法。A、若重復(fù)性EV大于再現(xiàn)性AV，可能原因是：（a）測(cè)量設(shè)備需要維修。（b）測(cè)量設(shè)備需提高剛度。（c）檢驗(yàn)基準(zhǔn)需要改進(jìn)。（d）存在過(guò)大的零件間變差。B、若再現(xiàn)性AV大于重復(fù)性EV，可能原因是： （a）需對(duì)評(píng)價(jià)人進(jìn)行正確使用操作儀器的培訓(xùn)。 （b）量具刻度不清楚。 （c）需增加某種夾具，幫助評(píng)價(jià)人提高使用量具的一致性。均值極差法（）分析步驟如下：（1）選取三名評(píng)價(jià)人A、B、C（檢測(cè)人員）。 （2）隨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程選出10個(gè)零件（代表生產(chǎn)過(guò)程）。并將10個(gè)零件編號(hào)1～10，并使評(píng)價(jià)人不能知道零件編號(hào)。 （3）選擇使用的測(cè)量設(shè)備，并按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。 （4）讓評(píng)價(jià)人A以隨機(jī)方法測(cè)量10個(gè)零件的質(zhì)量特性，測(cè)量?jī)纱尾⒂涗泴?shí)測(cè)結(jié)果。 （5）同樣讓評(píng)價(jià)人B、C也以隨機(jī)方法測(cè)量10個(gè)零件的質(zhì)量特性，各測(cè)量?jī)纱尾⒂涗泴?shí)測(cè)結(jié)果。評(píng)價(jià)人不得相互看對(duì)方的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 評(píng)價(jià)人實(shí)測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)列表如下，并進(jìn)行平均值極差計(jì)算。評(píng)價(jià)人 次數(shù)零件平均值12345678910A 1 2平均值Xi =極差Ri=B 1 2平均值Xi=極差 Ri=C 1 2平均值Xi=極差 Ri=零件均值及===max min評(píng)價(jià)人極差平均值 = (++) / 評(píng)價(jià)人數(shù)=XDIFF（R0）評(píng)價(jià)人平均值的最大減最小。 R0=－=－ R0=XDIFF=（6）根據(jù)計(jì)算的= ，R0=XDIFF==amp。R分析。（a）重復(fù)性（EV）— 儀器變差的計(jì)算。 式中： ； 系數(shù)—取決于試驗(yàn)次數(shù)（m）及零件數(shù)量乘以評(píng)價(jià)人數(shù)（g）查表可得。（b）再現(xiàn)性（AV）— 評(píng)價(jià)人變差的計(jì)算。 由于評(píng)價(jià)人變差中包括了設(shè)備的變差，所以必須減去設(shè)備變差部分進(jìn)行修正。 修正后的再現(xiàn)性（AV）— 評(píng)價(jià)人變差計(jì)算公式如下： 式中： ； 系數(shù)——取決于評(píng)價(jià)人數(shù)量（m）及（g）。查表可得。因只有單極差計(jì)算，此時(shí)g=1 n ——零件數(shù)量 。 r—— 試驗(yàn)次數(shù)。 （c）重復(fù)性和再現(xiàn)性（Ramp。R）計(jì)算。 （d）零件間變差（PV）計(jì)算。 式中： ； 系數(shù)——取決于零件數(shù)量（m）及（g）。查表可得。因只有單極差計(jì)算，此時(shí)g=1 （e）總變差（TV）計(jì)算。 （f）求各變差占總變差的百分?jǐn)?shù)。重復(fù)性變差 EV％=EV／TV=％再現(xiàn)性變差 AV％=AV/TV=％ 重復(fù)性和再現(xiàn)性變差Ramp。R％=Ramp。R/TV=％ 零件變差 PV％=PV/TV=％結(jié)論：該測(cè)量系統(tǒng)的Ramp。％（在1/10～1/3接受準(zhǔn)則之間），應(yīng)根據(jù)測(cè)量項(xiàng)目的重要性，考慮該測(cè)量設(shè)備可以被接受。 技術(shù)狀態(tài)管理要求（ ） 技術(shù)狀態(tài)管理的定義： 技術(shù)狀態(tài)：是指在技術(shù)文件中規(guī)定的，并在產(chǎn)品中達(dá)到的功能特性和物理特性。技術(shù)狀態(tài)管理：是指應(yīng)用技術(shù)和行政管理手段對(duì)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、控制、紀(jì)實(shí)和審核的活動(dòng)。即指揮和控制技術(shù)狀態(tài)的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。在實(shí)施技術(shù)狀態(tài)管理中涉及到兩個(gè)基本管理要素：一是技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)、二是技術(shù)狀態(tài)基線。 技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)：是指技術(shù)狀態(tài)內(nèi)的滿足最終使用功能的實(shí)體（即：產(chǎn)品零、部組件）。它是技術(shù)狀態(tài)管理的基本單元。技術(shù)狀態(tài)基線：是指已經(jīng)批準(zhǔn)的并形成文件的技術(shù)描述。是上級(jí)系統(tǒng)對(duì)下級(jí)系統(tǒng)提出的技術(shù)狀態(tài)管理要求。一般要考慮三個(gè)基線。 功能基線戰(zhàn)術(shù)技術(shù)性能指標(biāo) (功能特性、接口特性等文件)。 、設(shè)計(jì)約束條件（研制任務(wù)書(shū)）。 產(chǎn)品基線正式確認(rèn)進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)的功能特性和物理特性的文件（設(shè)計(jì)定型文件）。產(chǎn)品基線是產(chǎn)品批量生產(chǎn)的依據(jù)。這三種基線應(yīng)循序漸進(jìn)地描述武器裝備系統(tǒng)與技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)目要求。 技術(shù)狀態(tài)管理的內(nèi)容： GJB9001A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合同有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)施技術(shù)狀態(tài)管理。其內(nèi)容包括：a、技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。包括確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選擇技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)、將技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)的物理和功能特性及接口和隨后的更改形成文件。為技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)及相應(yīng)文件分配標(biāo)識(shí)特征或編碼等所有的活動(dòng)。 b、技術(shù)狀態(tài)控制。技術(shù)狀態(tài)文件正式確定后，控制技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)更改的所有活動(dòng)。 c、技術(shù)狀態(tài)紀(jì)實(shí)。是對(duì)所建立的技術(shù)狀態(tài)文件、建立的更改狀況和已批準(zhǔn)的更改執(zhí)行狀況所做的正式記錄和報(bào)告。 d、技術(shù)狀態(tài)審核。是確定技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)符合技術(shù)狀態(tài)文件而進(jìn)行的檢查。技術(shù)狀態(tài)審核包括：功能技術(shù)狀態(tài)審核和物理技術(shù)狀態(tài)審核。功能技術(shù)狀態(tài)審核是為核實(shí)技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)是否已經(jīng)達(dá)到了技術(shù)狀態(tài)文件中規(guī)定的性能和功能特性所進(jìn)行的正式檢查（設(shè)計(jì)定型前）。物理技術(shù)狀態(tài)審核是為核實(shí)技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)的制造或生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)是否符合其產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)文件中規(guī)定的物理特性所進(jìn)行的正式檢查（生產(chǎn)定型前）。顧客滿意調(diào)查控制要求（）顧客滿意調(diào)查的目的：通過(guò)調(diào)查獲取顧客對(duì)組織滿意或不滿意的信息，并對(duì)質(zhì)量管理體系的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià)，是尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)的一個(gè)重要依據(jù)，其根本目的是不斷增強(qiáng)顧客滿意。顧客滿意調(diào)查的思路： a、顧客滿意是顧客對(duì)其要求已被滿足的程度的感受，不同的顧客在不同的時(shí)期對(duì)組織及其產(chǎn)品的要求和期望可能不同，感受也可能不同，組織應(yīng)特別注意收集顧客期望的信息。b、顧客沒(méi)有抱怨或投訴，不等于顧客滿意。c、顧客滿意調(diào)查不僅是關(guān)注滿意度達(dá)到多少百分?jǐn)?shù)，更重要的是關(guān)注顧客不滿意的信息。顧客滿意調(diào)查的方法： 可以利用的方法：走訪用戶；問(wèn)卷調(diào)查；召開(kāi)用戶座談會(huì)；收集退貨、返修和服務(wù)過(guò)程的各種信息；收集競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的信息；收集媒體的有關(guān)報(bào)導(dǎo)信息等。組織應(yīng)建立獲取和利用顧客信息的程序文件：文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、收集顧客滿意信息的內(nèi)容、方法、頻次和責(zé)任部門。 調(diào)查內(nèi)容包括：產(chǎn)品功能和物理特性、外觀質(zhì)量、維修服務(wù)質(zhì)量、保障資源、交付價(jià)格等。b、利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)收集的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。如：排列圖、故障分析、假設(shè)檢驗(yàn)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)等。c、統(tǒng)計(jì)分析后找出了那些主要問(wèn)題或差距，并進(jìn)行內(nèi)部溝通。d、責(zé)任部門針對(duì)主要問(wèn)題制定并實(shí)施糾正措施。e、對(duì)糾正措施實(shí)施結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。確保糾正措施的有效性。過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量與產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量的區(qū)別項(xiàng)目過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量（）產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量（）目的監(jiān)視和測(cè)量過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃結(jié)果的能力。（實(shí)現(xiàn)過(guò)程目標(biāo)）監(jiān)視和測(cè)量產(chǎn)品是否合格。范圍QMS全過(guò)程、但以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程為主產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程，但以生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程為主對(duì)象QMS的過(guò)程能力產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量（過(guò)程的結(jié)果）依據(jù)QMS的過(guò)程所策劃結(jié)果的能力和目標(biāo)要求產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及驗(yàn)收準(zhǔn)則內(nèi)容QMS全過(guò)程（包括：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等）因素的綜合評(píng)價(jià)。產(chǎn)品特性是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及驗(yàn)收準(zhǔn)則方法利用管理評(píng)審、內(nèi)部審核、顧客滿意度調(diào)查、各種監(jiān)督檢查、測(cè)算過(guò)程能力指數(shù)CPK值、統(tǒng)計(jì)分析各種數(shù)據(jù)規(guī)律和趨勢(shì)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果等數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品特性，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)結(jié)論確定是否具有實(shí)現(xiàn)該過(guò)程策劃結(jié)果的能力和目標(biāo)，當(dāng)未能達(dá)到過(guò)程策劃結(jié)果的能力和目標(biāo)時(shí)，應(yīng)制定并實(shí)施糾正措施。確定產(chǎn)品是否合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)制定并實(shí)施糾正措施。 一、產(chǎn)品檢驗(yàn)工作概述：什么是檢驗(yàn)：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。檢驗(yàn)及其作用：質(zhì)量檢驗(yàn)是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝文件，采用測(cè)量、試驗(yàn)等方法，將單位產(chǎn)品（原材料、半成品、成品）的質(zhì)量特性與規(guī)定要求進(jìn)行比較，作出判斷的過(guò)程。檢驗(yàn)不等于測(cè)量。因?yàn)闇y(cè)量只是提供數(shù)據(jù)，而檢驗(yàn)既要通過(guò)測(cè)量提供數(shù)據(jù)，還要按標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定的質(zhì)量特性值）來(lái)比較測(cè)量結(jié)果，并對(duì)產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷；在不合格品的情況下，還要作出適用或不適用的判斷。前者稱合格性判斷，后者稱適用性判斷。質(zhì)量檢驗(yàn)是一種活動(dòng)過(guò)程，它包括以下主要工作：（1）、熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要把有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為具體的明確的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的具體化，使檢驗(yàn)人員熟悉掌握什么樣的產(chǎn)品是合格品，什么樣的產(chǎn)品是不合格品。（2）、測(cè)量。利用計(jì)量器具、儀器和測(cè)量設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量測(cè)量，得到質(zhì)量特性實(shí)際結(jié)果值。（3）、比較。將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求（標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行比較，確定產(chǎn)品是否符合要求。（4）、判定。根據(jù)比較的結(jié)果判定單個(gè)產(chǎn)品是合格或不合格。批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。（5）、處理。處理工作包括以下內(nèi)容；A、對(duì)單個(gè)（批量）合格產(chǎn)品作出合格、接收放行結(jié)論。B、對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)識(shí)、記錄、隔離，提交不合格審理組織，按GJB9001A標(biāo)準(zhǔn)（）規(guī)定級(jí)別進(jìn)行審理。作出返工、返修、讓步接收或報(bào)廢的結(jié)論。（6）、記錄。記錄所測(cè)量的數(shù)據(jù)、不合格的性質(zhì)和審理判定的結(jié)果。并進(jìn)行質(zhì)量反饋，以促使有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。由此可見(jiàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，它的作用不僅在于單純把關(guān)、挑出不合格品。更重要的還在于通過(guò)質(zhì)量信息反饋，有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。盡可能把不合格品產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失降低到最小限度，以提高生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益。所以，隨著質(zhì)量管理體系的建立、實(shí)施和發(fā)展，質(zhì)量檢驗(yàn)工作不但不能削弱，相反更要求加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。二、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能： 檢驗(yàn)的質(zhì)量職能概括地說(shuō)就是嚴(yán)格把關(guān)、反饋信息、預(yù)防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。具體地說(shuō)有三項(xiàng)職能： 保證的職能：也就是把關(guān)的職能。根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件等，通過(guò)對(duì)原材料、外購(gòu)件、半成品、成品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合要求。保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序、不合格的成品不出廠。預(yù)防的職能： 檢驗(yàn)獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題，為開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)提供課題，并找出原因制定糾正措施，以防止同類質(zhì)量問(wèn)題的再發(fā)生。預(yù)防或減少不合格品的產(chǎn)生。 報(bào)告的職能： 把檢驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，及時(shí)進(jìn)行整理、分析和評(píng)價(jià)，并向有關(guān)部門提供報(bào)告。為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)工藝、改進(jìn)質(zhì)量控制，提高質(zhì)量提供信息。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類：質(zhì)量檢驗(yàn)一般分為三類（見(jiàn)檢驗(yàn)方式分類表） 分類檢驗(yàn)方式內(nèi) 容檢驗(yàn)過(guò)程的順序進(jìn)貨檢驗(yàn)在投入生產(chǎn)前，對(duì)進(jìn)廠的原材料、毛坯、半成品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收工序檢驗(yàn)產(chǎn)品加工過(guò)程中，完成每道工序或完成數(shù)道工序后所進(jìn)行的檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)車間完成加工之后，對(duì)半成品或完工零件的檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)產(chǎn)品裝配完成后，對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)地點(diǎn) 固定檢驗(yàn)在固定地點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn) 流動(dòng)檢驗(yàn)在加工或裝配工作地進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)的預(yù)防性 首件檢驗(yàn)改變加工對(duì)象和生產(chǎn)條件后，對(duì)生產(chǎn)的頭幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn) 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)為原理的一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)的數(shù)量 全數(shù)檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)根據(jù)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)（）檢驗(yàn)人員 自檢、互檢由生產(chǎn)工人自己或相互間進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn) 專檢由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn) 進(jìn)貨檢驗(yàn)：進(jìn)貨檢驗(yàn)又稱入廠檢驗(yàn)。組織應(yīng)對(duì)進(jìn)廠的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件以及半成品等在入庫(kù)前進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意：（1）、進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品入庫(kù)或投產(chǎn)前進(jìn)行。目的是確保進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量合格和生產(chǎn)正常進(jìn)行。（2）、外購(gòu)產(chǎn)品在進(jìn)廠前，有關(guān)部門應(yīng)向檢驗(yàn)部門提供進(jìn)貨產(chǎn)品的圖樣、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議等文件。作為檢驗(yàn)驗(yàn)收的依據(jù)。（3）、采購(gòu)部門應(yīng)依據(jù)對(duì)供方的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，組織對(duì)供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，編制合格供方名單，并在合格供