【正文】 之物料(3) 不良之物料(4) 呆料(5) 報廢物料(6) 多余之半成品繳庫之退料可再判定是否可再利用，若可再利用應(yīng)登入帳本及物料存量管制卡。五、盤點1. 盤點的目的：(1) 確定物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致之現(xiàn)象。(2) 檢討物料管理之績效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。(3) 計算損益，企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密切關(guān)系。2. 盤點方法：(1) 定期盤點(Periodic Inventory)領(lǐng)料部門： 領(lǐng)（退）料單 單據(jù)編號：（表14）生產(chǎn)派令： 填單日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日物料編號品 名規(guī) 格單位數(shù) 量請 領(lǐng)實 發(fā)實 發(fā)實 發(fā)實 發(fā)總實發(fā)主管 發(fā)料員主管 收料員 填單員（表15）欠 料 單 日期：訂單號產(chǎn)品編號零件編號零件名稱規(guī) 格欠料數(shù)量需 求 量 制表：(2) 循環(huán)式盤點(Cycle counting)定期盤點循環(huán)式盤點一年1～2次動用大批人力少數(shù)人整年不斷的盤點盤點時才發(fā)現(xiàn)問題實時發(fā)現(xiàn)問題并立即采取矯正措施一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查誤差越來越少，原因可迅速查出對提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助有系統(tǒng)的提升料帳準(zhǔn)確性(3) 循環(huán)式盤點選擇項目的方法＊應(yīng)用ABC存貨分析 ─A項每月抽盤一次 ─B項每2～3月抽盤一次 ─C項每4～6月抽盤一次＊庫存等于「0」＊庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)＊庫存數(shù)量最低時，也即發(fā)出訂單時＊前一日有庫存異動發(fā)生＊受工程變更影響3. 盤點步驟：(1) 事先準(zhǔn)備（物料盤點單(如表16)、盤點簽(如表17)、人員組織、分區(qū)、分類）(2) 盤點日期之決定(3) 人員之組訓(xùn)(4) 清理倉庫(5) 盤點方法之決定(6) 盤點施行(7) 整理統(tǒng)計(8) 差異原因之追查(9) 盈虧之處理(10) 分析與檢討（預(yù)防、矯正、獎懲、呆廢料處理）(11) 盤點盈虧報請稅捐處確認(rèn)4. 盤點應(yīng)注意事項（參閱備注14）5. 盤點后之處理措施（參閱備注15）6. 料帳誤差可能發(fā)生的原因（參閱備注16）7. 料帳誤差帶來的損失（參閱備注17）物 料 盤 點 單（表16） 年 月 日 字第 號差異原因(1)計算錯誤(2)衡量錯誤(3)單物不符(4)抄錄錯誤(5)漏失(6)遺失(7)損耗(8)度量衡不良(9)換算誤差(10)累積磅差(11)生銹脫落物料編號名 稱儲放場所單位實盤數(shù)量料架簽結(jié)存數(shù)差異數(shù)量差異原因單價金 額備考復(fù)核人： 記錄人： 盤點人：（表17）盤 點 簽 盤點簽 No 物料編號 數(shù) 量 單位 NO 物料編號 說明 已完成之工作 數(shù)量 單位 盤放地點 計數(shù)人 備注 計 數(shù) 后 收 料計 數(shù) 后 收 料日 期背 面正 面六、呆廢料之預(yù)防與處理（參閱備注18）1. 呆廢料之防止(1) 對特殊或甚少使用之物料采用不同之存量管制方法或添置特殊之儲存設(shè)備以防變質(zhì)。(2) 在驗收時應(yīng)盡量避免混入不合格之物料。(3) 使原有物料全部用完后，再改用新物料。(4) 實施物料標(biāo)準(zhǔn)化，以減少呆料之發(fā)生。(5) 生產(chǎn)、營業(yè)及物料管理部門應(yīng)密切聯(lián)系，使產(chǎn)銷與物料供應(yīng)不發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。(6) 機器設(shè)備應(yīng)定期修護。(7) 提高新舊設(shè)備所需零件之適用性。(8) 注意加工剪裁并盡量先利用零件。2. 呆廢料之處理(1) 調(diào)撥─本單位之呆料移請其它單位設(shè)法利用。(2) 拼修─將呆料加工修改后加以利用。(3) 拆零利用─將呆廢料解體后，所獲得之零件利用于其它設(shè)備上。(4) 轉(zhuǎn)贈─轉(zhuǎn)送其它單位利用。(5) 交換─與其它單位以易物方式相互交換利用。(6) 出售─廉價售還原供貨商。(7) 銷毀─無法出售、交換或調(diào)撥利用之呆廢料，應(yīng)依其類別分別銷毀。七、倉儲管理合理化（參閱備注19）1. 倉庫業(yè)務(wù)之集中管理2. 物料堆置向高空發(fā)展3. 搬運工作機械化4. 邁向不需倉庫的倉庫管理5. 邁向無人倉庫的倉儲管理6. 移動倉庫第七章 在制品及成品的管理一、產(chǎn)品的識別方法二、檢驗與測試1. 制程檢驗與測試（如表20）2. 成品檢驗與測試三、品質(zhì)狀況的識別方法四、不合格的管制（參閱第五章第二節(jié)第5項）五、物料包裝包裝乃指于運輸或保管物品時，為維護其價值，便于儲運及推銷，而且適當(dāng)之材料及容器以保護物品，包裝分內(nèi)包扎(Packaging)將產(chǎn)品放置于容器之內(nèi)，以便運送，外包裝(Packing)即將若干單位包裝好的產(chǎn)品，打成包裹或裝箱，以供運輸。1. 包裝分類：有散裝、裸裝及包裝貨，其中包裝貨有桶裝、瓶裝、紙箱裝、木箱裝、束把裝等。2. 包裝、運輸、貯存對品質(zhì)影響最大者為包裝設(shè)計，于成本考慮上及使用容易及安全性上選擇適當(dāng)?shù)陌b。例如:(1) 棧板組立：使用雙層木板設(shè)計，便利堆高機之單位運輸，并能承受長途運輸之壓力，及倉庫存儲堆放之壓力。(2) 保利龍：防止振動壓傷。(3) 塑料袋：保護涂裝面、防止碰觸、擦傷并防濕、氧化侵蝕，現(xiàn)行另有發(fā)泡布、顆粒布等。(4) 紙箱：裝飾及保護用，且具吸濕功效。(5) PE打包帶：固定用(6) 包裝外箱組立：使用外型框架、固定機體，利于搬運。3. 包裝改善(1) 包裝上考慮不用拆包裝即可進(jìn)行測試。(2) 將一次用量的需要，采單一包裝，使領(lǐng)用單位作業(yè)容易。(3) 設(shè)計車架、盤子、架子等，減少多余處理程序或重新包裝。六、移轉(zhuǎn)1. 在制品之移轉(zhuǎn)（如表18）2. 成品之移轉(zhuǎn)（如表19）七、成品之交貨運輸1. 出貨程序2. 運輸注意事項（表18）移 轉(zhuǎn) 調(diào) 撥 單單據(jù)編號： 移轉(zhuǎn)日期： 年 月 日轉(zhuǎn)出單位： 原派令號：轉(zhuǎn)入單位： 新派令號：實 收備 注單 位數(shù) 量單 價承辦員轉(zhuǎn)出單位主管轉(zhuǎn)入單位驗收轉(zhuǎn)入單位主管會計課成 品 入 庫 單（表19）組別： 年 月 日訂單號碼產(chǎn)品編號數(shù)量箱數(shù)備注 課長： 主管： 成品倉庫： 制表： ＱＣ 工 程 表（表20）產(chǎn) 品 編 號：文 件 編 號：制 訂 日 期 ： 年 月 日產(chǎn) 品 名 稱：頁次： ／版次：第 版修 訂 日 期 ： 年 月 日項次工程名稱管理重點檢驗方法管 理 方 法異常處理負(fù)責(zé)人員記錄窗體名稱作 業(yè) 單 位品 管 單 位管理項目管理基準(zhǔn)檢查者檢查頻率檢查者檢查頻率核淮審查擬稿第八章 物料管理績效評價一、采購績效評價（參閱備注20）1. 交貨進(jìn)度達(dá)標(biāo)率＝遲延數(shù)／應(yīng)進(jìn)料總數(shù)100%2. 品質(zhì)達(dá)標(biāo)率＝退貨總數(shù)／進(jìn)料總數(shù)100%3. 價格起伏＝本期價格／前期價格100%4. 開發(fā)新供貨商家數(shù)二、倉儲管理績效評價1. 料帳準(zhǔn)確數(shù)量／架位正確的庫存項目總盤點的項目帳料準(zhǔn)確＝ ＊包括在盤存誤差內(nèi) ★循環(huán)式盤點的準(zhǔn)確性在95～100之間2. 存貨周轉(zhuǎn)率(Inventory Turnover)年度銷售成本平均存貨存貨周轉(zhuǎn)率＝3. 存貨投資報酬率(Return On Inventory Investment)年度凈利平均存貨存貨投資報酬率＝呆廢料金額存貨金額4. 呆廢料金額比率＝年度銷售成本（材料）每月庫存成品之材料成本及原材料成本之和5. 年存貨周轉(zhuǎn)率＝第九章 物料管理發(fā)展趨勢◎JIT(Just In Time)◎倉庫立體化◎無人化◎計算機化◎供應(yīng)鏈管理(SCM: Supply Chain Management)◎運籌管理