【正文】 )召開異常管理會(huì)議，以檢討異?，F(xiàn)象，并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對(duì)策，并爭取處理時(shí)效 (8)定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對(duì)策，并照會(huì)相關(guān)部門及人員執(zhí)行 生產(chǎn)異常處理方式 五、生產(chǎn)異常 3 六、現(xiàn)場管理活動(dòng) 「早會(huì)」活動(dòng)， __________ 「管理活動(dòng)」，擴(kuò)大參與 (1) ____管理 (2)品管圈 (3)提案制度 (4)成本降低活動(dòng) (5) 5S 「教育訓(xùn)練」，提高管理能力 (1)看板管理 (2)顏色管理 利用甘特圖表示 產(chǎn)品別 — 產(chǎn)量 日期 設(shè)備 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 機(jī)器 A 機(jī)器 B 機(jī)器 C 機(jī)器 D 七、運(yùn)用各種圖表 1 累 計(jì) 產(chǎn) 出 工 時(shí) 1100 900 700 500 300 100 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 日期 目標(biāo)線 實(shí)際線 利用曲線法表示 七、運(yùn)用各種圖表 2 利用符號(hào)表示 生產(chǎn)進(jìn)度表 F F F F L L L L G G T T 日期 產(chǎn)品 產(chǎn)量 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 A 60 預(yù)定 實(shí)際 B 40 預(yù)定 實(shí)際 七、運(yùn)用各種圖表 3 數(shù)字記錄法 日期 區(qū) 分 預(yù)定 產(chǎn)量 產(chǎn)品 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 A 600 預(yù)定 200 100 100 100 100 實(shí)際 120 140 120 120 100 B 400 預(yù)定 100 100 100 100 實(shí)際 80 100 100 100 20 C 350 預(yù)定 80 80 90 100 實(shí)際 90 80 80 100 ? 七、運(yùn)用各種圖表 4 生產(chǎn)管理板 單位：組立 A 日 期： 07/09 產(chǎn)品別： 0011 日 期： 產(chǎn)品別： 備 考 時(shí) 間 預(yù)定 實(shí)績 差異 預(yù)定 實(shí)績 差異 8:30~9:30 60 60 58 58 － 2 － 2 9:30~10:30 60 120 60 118 0 － 2 10:40~12:00 80 200 12:45~2:00 75 275 2:00~3:00 60 335 3:00~4:00 60 395 4:00~5:00 60 455 七、運(yùn)用各種圖表 5 八、進(jìn)度管制作業(yè)流程圖 變更 訂單 調(diào)整 產(chǎn)能負(fù)荷分析 修正 生產(chǎn)進(jìn)度安排 修正 生產(chǎn)工作調(diào)派 修正 進(jìn)度管制 訂 單 完 成 生產(chǎn)準(zhǔn)備 異常處理 第十章 在制品管理 一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲(chǔ)存于倉庫或分散置于生產(chǎn)在線 ,______________________________________，所做的管理措施。 二、在制品管理作法 、外包加工、裝配作業(yè)之移動(dòng)以 ______單管制 . ____________________. _____人員與 _____人員 ，帳務(wù) (數(shù)量 )之增減作業(yè) 三、在制品管理注意事項(xiàng) 5S活動(dòng)落實(shí) 2. ，應(yīng)選定合宜之 _____，以利 數(shù)量之掌握與清點(diǎn) 、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免 _______. _______處理，如有不良或短缺，應(yīng)迅速處理 ，不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策 __________，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性 四、尾數(shù)管理 1 (一 )生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機(jī)器操作 … 等之疏忽或 正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量 與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防范措施。 尾數(shù)： __________________________________. (二 )作法 ______之?dāng)?shù)量 ______制之?dāng)?shù)量 ，以作為改善對(duì)策之依據(jù) (三 )注意事項(xiàng) ，并注明不良、報(bào) 廢之?dāng)?shù)量 ____________. ______________，反應(yīng)生管人員 ，避免影響整批出貨 時(shí)間 ，宜設(shè)專人 _______________、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭取時(shí)效 四、尾數(shù)管理 2 五、退料作業(yè)管理 1 (一 )意義 制造因故將物料退回倉庫或退回廠商 (二 )原因 (三 )退料作業(yè)注意事項(xiàng) 5S活動(dòng) ， 現(xiàn)場位置規(guī)劃 （ 時(shí)效掌握 ） ， 以利分批成本的成本歸屬 、 良品否分置 、 儲(chǔ)位規(guī)劃 ________________________. ，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn) 五、退料作業(yè)管理 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 質(zhì)量改善 生產(chǎn)改善 新材料的開發(fā) 客戶特殊要求 余料回收 下腳出售 用 料 基 準(zhǔn) 訂購 收料 ?量 ?質(zhì) 掌握用料管理作業(yè)流程 新產(chǎn)品開發(fā) 用料基準(zhǔn)設(shè)定 用料計(jì)劃 請(qǐng) 購 用料指示 采 購 進(jìn)料檢驗(yàn) 倉儲(chǔ)管理 領(lǐng) 料 現(xiàn)場存放 生產(chǎn)使用 余料下腳回收 用料異常反應(yīng) 用料分析 用料改善 用料基準(zhǔn)修定 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 應(yīng)到人數(shù) 加班工時(shí) 實(shí)到人數(shù) 支援工時(shí) 缺勤人數(shù) 被支援工時(shí) 投入工時(shí) 責(zé)任部門 除外工時(shí) 說明 總除外 工時(shí) 實(shí)作工時(shí) 生產(chǎn) 實(shí)績 產(chǎn)品別 生產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí) 產(chǎn)出 工時(shí) 不良數(shù)量 產(chǎn)品別 生產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí) 產(chǎn)出 工時(shí) 不良數(shù)量 總產(chǎn)出 工時(shí) 生產(chǎn)效率 工 作 效 率 經(jīng)理 課長 組長 單位別： 月 日 ＝ ＝ ＝ （以批或量為單位） ＝ ＝時(shí)間嫁動(dòng)率 性能嫁動(dòng)率 良品率 (1)時(shí)間嫁動(dòng)率＝ (2)性能嫁動(dòng)率＝ ＝ ＝ ＝ ＝ 答疑和討論 : 謝 謝 大 家 ！ 演講完畢，謝謝觀看！