【文章內(nèi)容簡介】 成交時之單價為 ，則： 點 (3)如該廠商能達到 90%之服務(wù)情形，則： 點 (4)因此該廠商所得總點數(shù)為： 點 考核 2 等級 點數(shù) A 91～ 100 B 81～ 90 C 71～ 80 D 61～ 70 E 60以下 考核周期： 每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法， ____________，如 A、B、 C、 D及 E等，列表公布，并 以___________________________________________ 三、協(xié)力廠商之考核 3 考核 4 項 目 分配 百分比 廠商 甲 廠商 乙 廠商 丙 廠商 丁 (Q) 40 38 36 29 22 (P) 35 31 25 21 20 (S) 25 24 19 17 合 計 100 93 69 59 等 級 A B D E 注：分配百分比可視情況調(diào)整之。 至于對供應(yīng)廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有優(yōu)先承制權(quán)利、優(yōu)先付款或頒給獎牌獎金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權(quán)利等 四、外包管理實務(wù)運作功能 運作程序 作業(yè)要點 1 外包原則 ? ＞產(chǎn)能 ?成本降低與 保證 2 外包計劃 ?產(chǎn)銷配合與生產(chǎn)調(diào)整 ?外包計劃處理程序 ?廠內(nèi)自制與外包之判定 3 發(fā)包作業(yè) ?適＿＿（成本分析） ?適＿＿（品質(zhì)規(guī)范、試樣） ?適＿＿（購備時間） ?適＿＿（經(jīng)濟訂購量） ?其它（適地、包裝、付款） 4 發(fā)料管理 ?______________標準 ?領(lǐng)、發(fā)、補、退作業(yè) ?帳務(wù)處理與盤點 5 催料管理 ?事前跟催 ?緊急外包之處理 ?異常處理 6 ____管理 ?全檢、抽檢、免檢 ?允收、拒收、重工、特采 7 帳款管理 ?資料整理、核對 ?請款、付款 ?票期之考慮 8 廠商管理 ?開發(fā)、選定 ?考核、輔導(dǎo) 五、 供應(yīng)商交期管理 1 供應(yīng)商交期管制十大之道 采購進度落后應(yīng)采取什么措施 ,_____進貨時間 _____品 ,變更生產(chǎn)計劃 五、 供應(yīng)商交期管理 2 第七章 生產(chǎn)前準備 生產(chǎn)線量產(chǎn)時應(yīng)力求高＿＿＿、高 ______及低 ______以爭取最大利益，于生產(chǎn)管理時，應(yīng)掌握如何使公司的資源(人、設(shè)備、物、方法、信息 …… 等 )做最佳＿＿＿＿． 一、目的 二、應(yīng)準備的內(nèi)容 人員 ：具備 ___________的人 設(shè)備 ：模具、夾治具、檢具、機器的整備 方法 ： 物料 ：及時供應(yīng)生產(chǎn) ______的物料 環(huán)境 ：生產(chǎn)流程所需的空間 生產(chǎn)資源 __________及工作方法、檢驗標準或QC工程表 三、生產(chǎn)準備應(yīng)有的作業(yè) 1 工 作 項 目 負責(zé)人 (單位 ) ？ ？ 、新材料、＿＿＿物料是否已準備完成？ 物管人員 ？ 采購、物管 、特定客戶確認之事項及客供 品是否已完成？并已通知相關(guān)人員？ 、各連絡(luò)事項 …… 等各項信息是否已連 絡(luò)就緒？ 生管 、模具、治具、夾具及檢具是否已備妥？ 工 作 項 目 負責(zé)人 (單位 ) ？＿＿＿是否能符合需求？ 工務(wù) ？ 工務(wù) ？ ＿ ＿ 、產(chǎn)品規(guī)格書、加工圖與加工標準是否符合 具備并且適用？ Ｉ Ｅ ？ ＿ ＿ ？是否符合所需？ 廠務(wù) ？ 、 LC催收、待 CFM樣品、材料及色澤等之確認？ 三、生產(chǎn)準備應(yīng)有的作業(yè) 2 一、派工作業(yè)意義與功能 依據(jù)途程安排之順序與日程計劃之完工日期，將適當(dāng)?shù)墓ぷ髁糠峙山o各部門的工作人員與機器，以便開始實際的生產(chǎn)活動，其方式有集中式調(diào)派法、分布式調(diào)派法二種，其功能為 ___________. ，以作成本 計算依據(jù) _____________之依據(jù) ，并管制產(chǎn)品 ____________. _____________以為日后途程計劃及日程計劃參考 ，待料、短缺、遲延、品質(zhì)異常等資料，以為管制人員之參考 第八章 派工 二、工作調(diào)派的步驟 1 _____開列「派工單」，并準備發(fā)工給各制 造單位 ，并填寫二聯(lián)式「領(lǐng)料單」。一張送交物料 倉庫，一張送交 __________開工前一小時將用料送達現(xiàn)場 (領(lǐng)料制與發(fā)料制 ) 「品質(zhì)規(guī)劃」進行 ______中的質(zhì)量管理 ，并填發(fā)「工具申請單」，通知工具庫 準備齊全各項待用之工具及夾具等，在開工前 _______送達 現(xiàn)場待用 ，則應(yīng)迅速通 知 _____________部門重新更改制造日程之安排 「派工單」，應(yīng)于開工前一小時，連同材料及 工具 ______送達現(xiàn)場待用 「派工單」應(yīng)記錄 _____時間，并注意工作進度 以便跟催 「派工單」應(yīng)與成品同時 _____，工具應(yīng)送回工具庫 ，經(jīng)常以 _____________________取 代「派工單」，亦即不每批發(fā)「派工單」，僅于開工前準 備妥物料發(fā)至現(xiàn)場 _____狀況及控制物料數(shù)量， 由移出單位填寫「物料移轉(zhuǎn)單」一式三聯(lián)，一聯(lián)自存，一 聯(lián)接收單位存，一聯(lián)送生管單位 二、工作調(diào)派的步驟 2 三、 工作排序原則 1 ? 交貨期 ? 先進先出 ? 最短作業(yè)時間優(yōu)先 ? 摩爾法則 原則 2 舉例： 在一臺設(shè)備上安排 6項加工任務(wù)，其作業(yè)時間和交貨期已知。 任務(wù)編號 1 2 3 4 5 6 作業(yè)時間 (H) 10 2 1 8 4 6 交貨時間 (H) 15 4 6 14 10 8 先進先出排序 任務(wù)編號 1 2 3 4 5 6 ? 任務(wù)時間 10 2 1 8 4 6 等待時間 0 10 12 13 21 25 81 任務(wù)完成時間 10 12 13 21 25 31 112 交貨時間 15 4 6 14 10 8 拖期時間 0 8 7 7 15 23 60 當(dāng)某項任務(wù)完成時間 某項任務(wù)的交貨時間 0,則為拖期 當(dāng)某項任務(wù)完成時間 某項任務(wù)的交貨時間 0,則為按期 三、 工作排序原則 3 三、 工作排序原則 4 最短作業(yè)優(yōu)先原則 實際排序 1 2 3 4 5 6 ? 任務(wù)編號 3 2 5 6 4 1 任務(wù)時間 1 2 4 6 8 10 等待時間 0 1 3 7 13 21 45 任務(wù)完成時間 1 3 7 13 21 31 76 交貨時間 6 4 10 8 14 15 拖期時間 0 0 0 5 7 16 28 交貨期優(yōu)先原則 實際排序 1 2 3 4 5 6 ? 任務(wù)編號 2 3 6 5 4 1 任務(wù)交貨時間 4 6 8 10 14 15 任務(wù)時間 2 1 6 4 8 10 等待時間 0 2 3 9 13 21 48 任務(wù)完成時間 2 3 9 13 21 31 79 拖期時間 0 0 1 3 7 16 27 三、 工作排序原則 – 5 摩爾法則 這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業(yè)項目最多。它是在 ______優(yōu)先原則的基礎(chǔ)上排序，依次計算每項作業(yè)是否拖期。如果拖期，則將該作業(yè)移到 ______加工，然后再檢查任務(wù)是否拖期，直到 ___________的任務(wù)仍然拖期為止。 實際排序 1 2 3 4 5 6 ? 任務(wù)編號 2 3 (6)5 (4) (1) 6 4 1 任務(wù)交貨時間 4 6 (8)10 (14) (15) 8 14 15 任務(wù)時間 2 1 (6)4 (8) (10) 6 8 10 等待時間 0 2 (3)3 (7) (7) 7 13 21 46 任務(wù)完成時間 2 3 (9)7 (15) (17) 13 21 31 77 拖期時間 0 0 (1)0 (1) (2) 5 7 16 28 三、 工作排序原則 – 6 四種優(yōu)先原則的排序比較表 優(yōu)先原則 等待時間 完成時間 拖期 L(I) 總天數(shù) 項目數(shù) 先進先出 81 112 60 5 最短作業(yè)時間 45 76 28 3 交貨期優(yōu)先 48 79 27 4 摩爾 46 77 28 3 （ 1） 按最短作業(yè)時間法，可使零件的等待時間，總加工時間最短 （ 2） 按交貨期法，可使任務(wù)拖期時間減少 （ 3） 按摩爾法則可使拖期的作業(yè)項目達到最少 三、 工作排序原則 – 7 三、 工作排序原則 – 8 練習(xí) :有 9種零件在一臺設(shè)備上加工，加工工時、交貨期如下，試分別用 SOT法， DD法， More法則安排投產(chǎn)順序。 任務(wù)編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作業(yè)時間 6 7 3 1 4 5 2 8 1 交貨期 12