【正文】 發(fā)放之方式，而要采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料之方式。(4)發(fā)料／領(lǐng)料應(yīng)將領(lǐng)料單（如表14）資料登入帳本及物料存量管制卡。(5)欠料：發(fā)領(lǐng)時(shí)如有不足之?dāng)?shù)量應(yīng)發(fā)出欠料單（如表15），通知采購單位或制造單位，以便備料。退料繳庫退料線庫系由制造現(xiàn)場(chǎng)將多余的物料或不良物料退回物料倉儲(chǔ)管理部門繳庫之謂。通常制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行物料退回繳庫之對(duì)象包括下列數(shù)項(xiàng)：規(guī)格不符之物料超發(fā)之物料不良之物料呆料報(bào)廢物料多余之半成品繳庫之退料可再判定是否可再利用，若可再利用應(yīng)登入帳本及物料存量管制卡。五、盤點(diǎn)盤點(diǎn)的目的：確定物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致之現(xiàn)象。檢討物料管理之績(jī)效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。計(jì)算損益，企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密切關(guān)系。盤點(diǎn)方法：定期盤點(diǎn)(Periodic Inventory)領(lǐng)料部門： 領(lǐng)（退）料單 單據(jù)編號(hào)：（表14）生產(chǎn)派令： 填單日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日物料編號(hào)品 名規(guī) 格單位數(shù) 量請(qǐng) 領(lǐng)實(shí) 發(fā)實(shí) 發(fā)實(shí) 發(fā)實(shí) 發(fā)總實(shí)發(fā)主管 發(fā)料員主管 收料員 填單員（表15）欠 料 單 日期：訂單號(hào)產(chǎn)品編號(hào)零件編號(hào)零件名稱規(guī) 格欠料數(shù)量需 求 量 制表：循環(huán)式盤點(diǎn)(Cycle counting)定期盤點(diǎn)循環(huán)式盤點(diǎn)一年1～2次動(dòng)用大批人力少數(shù)人整年不斷的盤點(diǎn)盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并立即采取矯正措施一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查誤差越來越少，原因可迅速查出對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助有系統(tǒng)的提升料帳準(zhǔn)確性循環(huán)式盤點(diǎn)選擇項(xiàng)目的方法＊應(yīng)用ABC存貨分析 ─A項(xiàng)每月抽盤一次 ─B項(xiàng)每2～3月抽盤一次 ─C項(xiàng)每4～6月抽盤一次＊庫存等于「0」＊庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)＊庫存數(shù)量最低時(shí)，也即發(fā)出訂單時(shí)＊前一日有庫存異動(dòng)發(fā)生＊受工程變更影響盤點(diǎn)步驟：事先準(zhǔn)備（物料盤點(diǎn)單(如表16)、盤點(diǎn)簽(如表17)、人員組織、分區(qū)、分類）盤點(diǎn)日期之決定人員之組訓(xùn)清理倉庫盤點(diǎn)方法之決定盤點(diǎn)施行整理統(tǒng)計(jì)差異原因之追查盈虧之處理分析與檢討（預(yù)防、矯正、獎(jiǎng)懲、呆廢料處理）盤點(diǎn)盈虧報(bào)請(qǐng)稅捐處確認(rèn)盤點(diǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)（參閱備注14）盤點(diǎn)后之處理措施（參閱備注15）料帳誤差可能發(fā)生的原因（參閱備注16）料帳誤差帶來的損失（參閱備注17）物 料 盤 點(diǎn) 單（表16） 年 月 日 字第 號(hào)差異原因(1)計(jì)算錯(cuò)誤(2)衡量錯(cuò)誤(3)單物不符(4)抄錄錯(cuò)誤(5)漏失(6)遺失(7)損耗(8)度量衡不良(9)換算誤差(10)累積磅差(11)生銹脫落物料編號(hào)名 稱儲(chǔ)放場(chǎng)所單位實(shí)盤數(shù)量料架簽結(jié)存數(shù)差異數(shù)量差異原因單價(jià)金 額備考復(fù)核人： 記錄人： 盤點(diǎn)人：（表17）盤 點(diǎn) 簽 盤點(diǎn)簽 No 物料編號(hào) 數(shù) 量 單位 NO 物料編號(hào) 說明 已完成之工作 數(shù)量 單位 盤放地點(diǎn) 計(jì)數(shù)人 備注 計(jì) 數(shù) 后 收 料計(jì) 數(shù) 后 收 料日 期背 面正 面六、呆廢料之預(yù)防與處理（參閱備注18）呆廢料之防止對(duì)特殊或甚少使用之物料采用不同之存量管制方法或添置特殊之儲(chǔ)存設(shè)備以防變質(zhì)。在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)盡量避免混入不合格之物料。使原有物料全部用完后，再改用新物料。實(shí)施物料標(biāo)準(zhǔn)化，以減少呆料之發(fā)生。生產(chǎn)、營(yíng)業(yè)及物料管理部門應(yīng)密切聯(lián)系，使產(chǎn)銷與物料供應(yīng)不發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。機(jī)器設(shè)備應(yīng)定期修護(hù)。提高新舊設(shè)備所需零件之適用性。注意加工剪裁并盡量先利用零件。呆廢料之處理調(diào)撥─本單位之呆料移請(qǐng)其它單位設(shè)法利用。拼修─將呆料加工修改后加以利用。拆零利用─將呆廢料解體后，所獲得之零件利用于其它設(shè)備上。轉(zhuǎn)贈(zèng)─轉(zhuǎn)送其它單位利用。交換─與其它單位以易物方式相互交換利用。出售─廉價(jià)售還原供貨商。銷毀─無法出售、交換或調(diào)撥利用之呆廢料，應(yīng)依其類別分別銷毀。七、倉儲(chǔ)管理合理化（參閱備注19）倉庫業(yè)務(wù)之集中管理物料堆置向高空發(fā)展搬運(yùn)工作機(jī)械化邁向不需倉庫的倉庫管理邁向無人倉庫的倉儲(chǔ)管理移動(dòng)倉庫第七章 在制品及成品的管理一、產(chǎn)品的識(shí)別方法二、檢驗(yàn)與測(cè)試制程檢驗(yàn)與測(cè)試（如表20）成品檢驗(yàn)與測(cè)試三、品質(zhì)狀況的識(shí)別方法四、不合格的管制（參閱第五章第二節(jié)第5項(xiàng)）五、物料包裝包裝乃指于運(yùn)輸或保管物品時(shí)，為維護(hù)其價(jià)值，便于儲(chǔ)運(yùn)及推銷，而且適當(dāng)之材料及容器以保護(hù)物品，包裝分內(nèi)包扎(Packaging)將產(chǎn)品放置于容器之內(nèi)，以便運(yùn)送，外包裝(Packing)即將若干單位包裝好的產(chǎn)品，打成包裹或裝箱，以供運(yùn)輸。包裝分類：有散裝、裸裝及包裝貨，其中包裝貨有桶裝、瓶裝、紙箱裝、木箱裝、束把裝等。包裝、運(yùn)輸、貯存對(duì)品質(zhì)影響最大者為包裝設(shè)計(jì)，于成本考慮上及使用容易及安全性上選擇適當(dāng)?shù)陌b。例如:棧板組立：使用雙層木板設(shè)計(jì)，便利堆高機(jī)之單位運(yùn)輸，并能承受長(zhǎng)途運(yùn)輸之壓力，及倉庫存儲(chǔ)堆放之壓力。保利龍：防止振動(dòng)壓傷。塑料袋：保護(hù)涂裝面、防止碰觸、擦傷并防濕、氧化侵蝕，現(xiàn)行另有發(fā)泡布、顆粒布等。紙箱：裝飾及保護(hù)用，且具吸濕功效。PE打包帶：固定用包裝外箱組立：使用外型框架、固定機(jī)體，利于搬運(yùn)。包裝改善包裝上考慮不用拆包裝即可進(jìn)行測(cè)試。將一次用量的需要，采單一包裝，使領(lǐng)用單位作業(yè)容易。設(shè)計(jì)車架、盤子、架子等，減少多余處理程序或重新包裝。六、移轉(zhuǎn)在制品之移轉(zhuǎn)（如表18）成品之移轉(zhuǎn)（如表19）七、成品之交貨運(yùn)輸出貨程序運(yùn)輸注意事項(xiàng)（表18）移 轉(zhuǎn) 調(diào) 撥 單單據(jù)編號(hào)： 移轉(zhuǎn)日期： 年 月 日轉(zhuǎn)出單位： 原派令號(hào)：轉(zhuǎn)入單位： 新派令號(hào)：實(shí) 收備 注單 位數(shù) 量單 價(jià)承辦員轉(zhuǎn)出單位主管轉(zhuǎn)入單位驗(yàn)收轉(zhuǎn)入單位主管會(huì)計(jì)課成 品 入 庫 單（表19）組別： 年 月 日訂單號(hào)碼產(chǎn)品編號(hào)數(shù)量箱數(shù)備注 課長(zhǎng)： 主管： 成品倉庫： 制表： ＱＣ 工 程 表（表20）產(chǎn) 品 編 號(hào)：文 件 編 號(hào)：制 訂 日 期 ： 年 月 日產(chǎn) 品 名 稱：頁次： ／版次：第 版修 訂 日 期 ： 年 月 日項(xiàng)次工程名稱管理重點(diǎn)檢驗(yàn)方法管 理 方 法異常處理負(fù)責(zé)人員記錄窗體名稱作 業(yè) 單 位品 管 單 位管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn)檢查者檢查頻率檢查者檢查頻率核淮審查擬稿第八章 物料管理績(jī)效評(píng)價(jià)一、采購績(jī)效評(píng)價(jià)（參閱備注20）交貨進(jìn)度達(dá)標(biāo)率＝遲延數(shù)／應(yīng)進(jìn)料總數(shù)100%品質(zhì)達(dá)標(biāo)率＝退貨總數(shù)／進(jìn)料總數(shù)100%價(jià)格起伏＝本期價(jià)格／前期價(jià)格100%開發(fā)新供貨商家數(shù)二、倉儲(chǔ)管理績(jī)效評(píng)價(jià)料帳準(zhǔn)確數(shù)量／架位正確的庫存項(xiàng)目總盤點(diǎn)的項(xiàng)目帳料準(zhǔn)確＝ ＊包括在盤存誤差內(nèi) ★循環(huán)式盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性在95～100之間存貨周轉(zhuǎn)率(Inventory Turnover)年度銷售成本平均存貨存貨周轉(zhuǎn)率＝存貨投資報(bào)酬率(Return On Inventory Investment)年度凈利平均存貨存貨投資報(bào)酬率＝呆廢料金額存貨金額呆廢料金額比率＝年度銷售成本（材料）每月庫存成品之材料成本及原材料成本之和年存貨周轉(zhuǎn)率＝第九章 物料管理發(fā)展趨勢(shì)◎JIT(Just In Time)◎倉庫立體化◎無人化◎計(jì)算機(jī)化◎供應(yīng)鏈管理(SCM: Supply Chain Management)◎運(yùn)籌管理