【正文】 法，所謂經(jīng)濟合理之方法系指于適當之時間(Right time)、在適當?shù)牡攸c(Right place)、以適當之價格(Right price)及適當?shù)钠焚|(zhì)(Right quality)供應(yīng)適當數(shù)量(Right quantity)之物料。(8) 倉儲空間充分的利用?！跎a(chǎn)派令 No. （或批號 ）開始生效。：(1) 簡單性：編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理。(8) 對機械之適應(yīng)性：在設(shè)計物料編號時，必要時應(yīng)考慮須能配合制程機械，以免將來重編。(4) (單位標準用料量訂單總計數(shù)量)(1 + 設(shè)定標準不良率)＝總需求量(5) 查庫存量及調(diào)整：如總需求量≦可用量，表示該物料不需要請購或自行制造，并記入材料需求展開表；如總需求量＞可用量，其差異數(shù)應(yīng)提出請購或自行制造。(表3)材 料 需 求 展 開 表上線日期： 開單日期：品名訂單總計數(shù)量訂單碼號 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕序號零件名稱規(guī) 格計量單位單位標準用料量總需求量＊可用量采購量/制造量預(yù)定交貨或完成日期備注12345678910111213141516＊可用量＝實際庫存量＋采購或制造中未入庫量－未領(lǐng)量(計劃生產(chǎn)之用料量) 核準： 制表人：說明1：預(yù)定交貨或完成日期參閱材料一覽表購備時間訂定。若訂購量過多，則存貨儲備成本(Inventory Carrying Cost)增加并積壓資金；若訂購數(shù)量太少，則訂購次數(shù)必增加，引起訂購成本增加，而且物料之供應(yīng)有中斷之慮。請購PPRQMT1T2Ｍ：最高存量 Ｑ：經(jīng)濟訂購量Ｐ：請購點 Ｒ：安全存量T1：購備時間 T2：一個生產(chǎn)周期的時間Ｓ：平均每日耗用量2)定期控制系統(tǒng)(適用于A類物料)適用需求變動較小之存貨管制方式，其主要特征為訂購周期固定，而訂購量則隨需求量之變動而變動。LFL)此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。2. 采購管理的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容(1) 尋找物料供應(yīng)來源，并分析零件市場(2) 建立供貨商之資料并選擇適當?shù)墓┴浬?3) 要求報價與進行議價(4) 執(zhí)行采購與跟催(5) 查證進廠物料之數(shù)量與品質(zhì)(6) 建立采購業(yè)務(wù)進行順遂所需要之資料(7) 了解市場趨勢，并搜集市場供給與需求價格等適切資料加以成本分析(8) 呆料與廢料之預(yù)防與處理(9) 對供貨商的考核(10) 應(yīng)付帳款之處理及異常處置(1) 對公司的產(chǎn)品及物料要清楚(2) 對每項物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握(3) 對公司使用主要物料的市場價格起伏要能掌握(4) 依公司規(guī)定辦理采購作業(yè)(5)依購買契約控制交貨期(6)對購置物品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價格及服務(wù)需負起責任及能力二、供貨商之評估與選擇的方法1. 品質(zhì)系統(tǒng)的評估第二團體(Second party)稽核或第三團體(Third party)評審2. 實地調(diào)查(1)評估的步驟? 物料分類：將常用的材料予以分類? 推薦廠商：依分類好的材料，由采購部門收集已往來的供貨商名單或進行市場調(diào)查新廠商，提出優(yōu)良供貨商名單? 評選小組組成? 基本調(diào)查：廠商基本資料表建立(如表4)? 實地評鑒：(選擇項目)? 評選結(jié)果? 不良篩選(2)評估內(nèi)容(如表5)? 經(jīng)營者：好的企業(yè)經(jīng)理人? 干部群：好的干部群? 技術(shù)能力：穩(wěn)定的基層員工? 機器設(shè)備狀況：好的機器設(shè)備? 原料供應(yīng)? 品質(zhì)管制? 財務(wù)狀況? 管理制度：好的管理技術(shù)(3)樣品承認(4)其它特定品質(zhì)保證之要求(5)評估之結(jié)果應(yīng)建立合格供貨商的名單(如表6)廠 商 基 本 資 料 卡(表４)建卡日期：　年　月　日公司工廠名稱統(tǒng)一編號：工廠登記證號：地址電話傳真創(chuàng)立日期 年 月 日資本額億　 　萬董事長總經(jīng)理連絡(luò)或主辦人供應(yīng)產(chǎn)品名　　稱日產(chǎn)能名　　稱日產(chǎn)能名　　稱日產(chǎn)能主要生產(chǎn)設(shè)備名　　稱名　　稱名　　稱品質(zhì)狀況取得認證名稱：1.取得認證名稱：2.品質(zhì)組織說明：備注 制表： (表５)廠 商 評 估 表廠商名稱：　　　　 　　　　　　　 　　　　　　評估日期： 　年　 月　 日類別項次評估項目評價基準得分很差(4)差(6)尚可(7)良好(9)甚佳(10)經(jīng)營管理1組織架構(gòu)是否清楚，權(quán)責是否明確無組織表有組織表，未建任務(wù)職掌表有組織表，任務(wù)職掌表不完整組織架構(gòu)明確合理，且各單位均有任務(wù)職掌表組織架構(gòu)明確合理，且各單位按任務(wù)職掌表執(zhí)行工作2整理整頓狀況工廠內(nèi)雜亂場所清潔但整理尚雜亂尚可良整理整頓、井井有條技術(shù)能力1研發(fā)單位，人員是否充足均無無組織，有研發(fā)人員有組織但人員不足或無組織人員尚可應(yīng)付有組織且人員尚可應(yīng)付有組織且人員充足2機械設(shè)備數(shù)量規(guī)模，保養(yǎng)狀況不足且老舊充足但老舊充足，中古機型但保養(yǎng)佳充足、尚稱新穎、保養(yǎng)良好充足、設(shè)備先進、保養(yǎng)良好3工作指導(dǎo)書的設(shè)定未設(shè)訂有，但無效果有，但不佳有，但實施不徹底有，執(zhí)行效果佳4人、機、物配置狀況紛亂不佳可不斷改善佳品管制度1品管人員之能力無缺少品管觀念有品管觀念但缺少經(jīng)驗有應(yīng)付之能力有品管觀念且經(jīng)驗豐富2量測工具管理狀況無管理管理不佳有管理未校正管理適當，定期校正有系統(tǒng)化管理3檢查記錄之整理無匯集末整理有統(tǒng)計表，但不佳有統(tǒng)計表可追查有系統(tǒng)化整理4對出廠品質(zhì)之管制無尚可可良好有辦法且有效實施評估分數(shù)=10分＊總得分/10(評估項目) 說明：評估項目可自行調(diào)整總得分評估者： 評估分數(shù)(表6)合 格 供 應(yīng) 商 名 錄供應(yīng)類別：□原料　□物料　□機器設(shè)備　□外包　□其它　　 年　 月 　日編　號廠商名稱營業(yè)項目電　話傳　真連絡(luò)人備　注 核準： 制表：　　 　　　　三、采購作業(yè)程序(1) 采購規(guī)范(purchase specifications)：規(guī)定所需材料之圖面、尺寸、材質(zhì)、品質(zhì)要求…等內(nèi)容。例如量測、檢查、測試或用樣板比測某一實體之一種或數(shù)種特性，將所得的結(jié)果與規(guī)定要求相比較，一次確定數(shù)個特性，達成特定要求(ISO8402,)2. 試驗：以物理試驗、化學分析鑒別物料3. 驗證(Verified)：用以指明相符合狀態(tài)。3. 供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。中 → 下 → 上 1 → 2 → 4料位設(shè)定與編號倉庫代第以A、B、C…順序編訂，料位編號原則為料位流水編號倉庫別對膨松、耐壓差、危險性高之材料宜以單層為原則。不合格品，以呆料呈報處理。物料管理除了有料帳以外，每一種物料應(yīng)建立「物料存量管制卡」。對物料之間接需求根本無法采取由倉庫物料發(fā)放之方式，而要采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料之方式。盤點方法：定期盤點(Periodic Inventory)領(lǐng)料部門： 領(lǐng)（退）料單 單據(jù)編號：（表14）生產(chǎn)派令： 填單日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日物料編號品 名規(guī) 格單位數(shù) 量請 領(lǐng)實 發(fā)實 發(fā)實 發(fā)實 發(fā)總實發(fā)主管 發(fā)料員主管 收料員 填單員（表15）欠 料 單 日期：訂單號產(chǎn)品編號零件編號零件名稱規(guī) 格欠料數(shù)量需 求 量 制表：循環(huán)式盤點(Cycle counting)定期盤點循環(huán)式盤點一年1～2次動用大批人力少數(shù)人整年不斷的盤點盤點時才發(fā)現(xiàn)問題實時發(fā)現(xiàn)問題并立即采取矯正措施一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查誤差越來越少，原因可迅速查出對提高料帳準確性沒有幫助有系統(tǒng)的提升料帳準確性循環(huán)式盤點選擇項目的方法＊應(yīng)用ABC存貨分析 ─A項每月抽盤一次 ─B項每2～3月抽盤一次 ─C項每4～6月抽盤一次＊庫存等于「0」＊庫存數(shù)有負數(shù)出現(xiàn)＊庫存數(shù)量最低時，也即發(fā)出訂單時＊前一日有庫存異動發(fā)生＊受工程變更影響盤點步驟：事先準備（物料盤點單(如表16)、盤點簽(如表17)、人員組織、分區(qū)、分類）盤點日期之決定人員之組訓清理倉庫盤點方法之決定盤點施行整理統(tǒng)計差異原因之追查盈虧之處理