【正文】 法，所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法系指于適當(dāng)之時(shí)間(Right time)、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(Right place)、以適當(dāng)之價(jià)格(Right price)及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)(Right quality)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量(Right quantity)之物料。(8) 倉儲(chǔ)空間充分的利用?！跎a(chǎn)派令 No. （或批號(hào) ）開始生效。：(1) 簡(jiǎn)單性：編號(hào)之目的在于將物料名稱化繁為簡(jiǎn)，便于物料之處理。(8) 對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性：在設(shè)計(jì)物料編號(hào)時(shí)，必要時(shí)應(yīng)考慮須能配合制程機(jī)械，以免將來重編。(4) (單位標(biāo)準(zhǔn)用料量訂單總計(jì)數(shù)量)(1 + 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)＝總需求量(5) 查庫存量及調(diào)整：如總需求量≦可用量，表示該物料不需要請(qǐng)購或自行制造，并記入材料需求展開表；如總需求量＞可用量，其差異數(shù)應(yīng)提出請(qǐng)購或自行制造。(表3)材 料 需 求 展 開 表上線日期： 開單日期：品名訂單總計(jì)數(shù)量訂單碼號(hào) ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕序號(hào)零件名稱規(guī) 格計(jì)量單位單位標(biāo)準(zhǔn)用料量總需求量＊可用量采購量/制造量預(yù)定交貨或完成日期備注12345678910111213141516＊可用量＝實(shí)際庫存量＋采購或制造中未入庫量－未領(lǐng)量(計(jì)劃生產(chǎn)之用料量) 核準(zhǔn)： 制表人：說明1：預(yù)定交貨或完成日期參閱材料一覽表購備時(shí)間訂定。若訂購量過多，則存貨儲(chǔ)備成本(Inventory Carrying Cost)增加并積壓資金；若訂購數(shù)量太少，則訂購次數(shù)必增加，引起訂購成本增加，而且物料之供應(yīng)有中斷之慮。請(qǐng)購PPRQMT1T2Ｍ：最高存量 Ｑ：經(jīng)濟(jì)訂購量Ｐ：請(qǐng)購點(diǎn) Ｒ：安全存量T1：購備時(shí)間 T2：一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間Ｓ：平均每日耗用量2)定期控制系統(tǒng)(適用于A類物料)適用需求變動(dòng)較小之存貨管制方式，其主要特征為訂購周期固定，而訂購量則隨需求量之變動(dòng)而變動(dòng)。LFL)此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。2. 采購管理的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容(1) 尋找物料供應(yīng)來源，并分析零件市場(chǎng)(2) 建立供貨商之資料并選擇適當(dāng)?shù)墓┴浬?3) 要求報(bào)價(jià)與進(jìn)行議價(jià)(4) 執(zhí)行采購與跟催(5) 查證進(jìn)廠物料之?dāng)?shù)量與品質(zhì)(6) 建立采購業(yè)務(wù)進(jìn)行順?biāo)焖枰Y料(7) 了解市場(chǎng)趨勢(shì)，并搜集市場(chǎng)供給與需求價(jià)格等適切資料加以成本分析(8) 呆料與廢料之預(yù)防與處理(9) 對(duì)供貨商的考核(10) 應(yīng)付帳款之處理及異常處置(1) 對(duì)公司的產(chǎn)品及物料要清楚(2) 對(duì)每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握(3) 對(duì)公司使用主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏要能掌握(4) 依公司規(guī)定辦理采購作業(yè)(5)依購買契約控制交貨期(6)對(duì)購置物品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)需負(fù)起責(zé)任及能力二、供貨商之評(píng)估與選擇的方法1. 品質(zhì)系統(tǒng)的評(píng)估第二團(tuán)體(Second party)稽核或第三團(tuán)體(Third party)評(píng)審2. 實(shí)地調(diào)查(1)評(píng)估的步驟? 物料分類：將常用的材料予以分類? 推薦廠商：依分類好的材料，由采購部門收集已往來的供貨商名單或進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查新廠商，提出優(yōu)良供貨商名單? 評(píng)選小組組成? 基本調(diào)查：廠商基本資料表建立(如表4)? 實(shí)地評(píng)鑒：(選擇項(xiàng)目)? 評(píng)選結(jié)果? 不良篩選(2)評(píng)估內(nèi)容(如表5)? 經(jīng)營(yíng)者：好的企業(yè)經(jīng)理人? 干部群：好的干部群? 技術(shù)能力：穩(wěn)定的基層員工? 機(jī)器設(shè)備狀況：好的機(jī)器設(shè)備? 原料供應(yīng)? 品質(zhì)管制? 財(cái)務(wù)狀況? 管理制度：好的管理技術(shù)(3)樣品承認(rèn)(4)其它特定品質(zhì)保證之要求(5)評(píng)估之結(jié)果應(yīng)建立合格供貨商的名單(如表6)廠 商 基 本 資 料 卡(表４)建卡日期：　年　月　日公司工廠名稱統(tǒng)一編號(hào)：工廠登記證號(hào)：地址電話傳真創(chuàng)立日期 年 月 日資本額億　 　萬董事長(zhǎng)總經(jīng)理連絡(luò)或主辦人供應(yīng)產(chǎn)品名　　稱日產(chǎn)能名　　稱日產(chǎn)能名　　稱日產(chǎn)能主要生產(chǎn)設(shè)備名　　稱名　　稱名　　稱品質(zhì)狀況取得認(rèn)證名稱：1.取得認(rèn)證名稱：2.品質(zhì)組織說明：備注 制表： (表５)廠 商 評(píng) 估 表廠商名稱：　　　　 　　　　　　　 　　　　　　評(píng)估日期： 　年　 月　 日類別項(xiàng)次評(píng)估項(xiàng)目評(píng)價(jià)基準(zhǔn)得分很差(4)差(6)尚可(7)良好(9)甚佳(10)經(jīng)營(yíng)管理1組織架構(gòu)是否清楚，權(quán)責(zé)是否明確無組織表有組織表，未建任務(wù)職掌表有組織表，任務(wù)職掌表不完整組織架構(gòu)明確合理，且各單位均有任務(wù)職掌表組織架構(gòu)明確合理，且各單位按任務(wù)職掌表執(zhí)行工作2整理整頓狀況工廠內(nèi)雜亂場(chǎng)所清潔但整理尚雜亂尚可良整理整頓、井井有條技術(shù)能力1研發(fā)單位，人員是否充足均無無組織，有研發(fā)人員有組織但人員不足或無組織人員尚可應(yīng)付有組織且人員尚可應(yīng)付有組織且人員充足2機(jī)械設(shè)備數(shù)量規(guī)模，保養(yǎng)狀況不足且老舊充足但老舊充足，中古機(jī)型但保養(yǎng)佳充足、尚稱新穎、保養(yǎng)良好充足、設(shè)備先進(jìn)、保養(yǎng)良好3工作指導(dǎo)書的設(shè)定未設(shè)訂有，但無效果有，但不佳有，但實(shí)施不徹底有，執(zhí)行效果佳4人、機(jī)、物配置狀況紛亂不佳可不斷改善佳品管制度1品管人員之能力無缺少品管觀念有品管觀念但缺少經(jīng)驗(yàn)有應(yīng)付之能力有品管觀念且經(jīng)驗(yàn)豐富2量測(cè)工具管理狀況無管理管理不佳有管理未校正管理適當(dāng)，定期校正有系統(tǒng)化管理3檢查記錄之整理無匯集末整理有統(tǒng)計(jì)表，但不佳有統(tǒng)計(jì)表可追查有系統(tǒng)化整理4對(duì)出廠品質(zhì)之管制無尚可可良好有辦法且有效實(shí)施評(píng)估分?jǐn)?shù)=10分＊總得分/10(評(píng)估項(xiàng)目) 說明：評(píng)估項(xiàng)目可自行調(diào)整總得分評(píng)估者： 評(píng)估分?jǐn)?shù)(表6)合 格 供 應(yīng) 商 名 錄供應(yīng)類別：□原料　□物料　□機(jī)器設(shè)備　□外包　□其它　　 年　 月 　日編　號(hào)廠商名稱營(yíng)業(yè)項(xiàng)目電　話傳　真連絡(luò)人備　注 核準(zhǔn)： 制表：　　 　　　　三、采購作業(yè)程序(1) 采購規(guī)范(purchase specifications)：規(guī)定所需材料之圖面、尺寸、材質(zhì)、品質(zhì)要求…等內(nèi)容。例如量測(cè)、檢查、測(cè)試或用樣板比測(cè)某一實(shí)體之一種或數(shù)種特性，將所得的結(jié)果與規(guī)定要求相比較，一次確定數(shù)個(gè)特性，達(dá)成特定要求(ISO8402,)2. 試驗(yàn)：以物理試驗(yàn)、化學(xué)分析鑒別物料3. 驗(yàn)證(Verified)：用以指明相符合狀態(tài)。3. 供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。中 → 下 → 上 1 → 2 → 4料位設(shè)定與編號(hào)倉庫代第以A、B、C…順序編訂，料位編號(hào)原則為料位流水編號(hào)倉庫別對(duì)膨松、耐壓差、危險(xiǎn)性高之材料宜以單層為原則。不合格品，以呆料呈報(bào)處理。物料管理除了有料帳以外，每一種物料應(yīng)建立「物料存量管制卡」。對(duì)物料之間接需求根本無法采取由倉庫物料發(fā)放之方式，而要采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料之方式。盤點(diǎn)方法：定期盤點(diǎn)(Periodic Inventory)領(lǐng)料部門： 領(lǐng)（退）料單 單據(jù)編號(hào)：（表14）生產(chǎn)派令： 填單日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日物料編號(hào)品 名規(guī) 格單位數(shù) 量請(qǐng) 領(lǐng)實(shí) 發(fā)實(shí) 發(fā)實(shí) 發(fā)實(shí) 發(fā)總實(shí)發(fā)主管 發(fā)料員主管 收料員 填單員（表15）欠 料 單 日期：訂單號(hào)產(chǎn)品編號(hào)零件編號(hào)零件名稱規(guī) 格欠料數(shù)量需 求 量 制表：循環(huán)式盤點(diǎn)(Cycle counting)定期盤點(diǎn)循環(huán)式盤點(diǎn)一年1～2次動(dòng)用大批人力少數(shù)人整年不斷的盤點(diǎn)盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并立即采取矯正措施一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查誤差越來越少，原因可迅速查出對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助有系統(tǒng)的提升料帳準(zhǔn)確性循環(huán)式盤點(diǎn)選擇項(xiàng)目的方法＊應(yīng)用ABC存貨分析 ─A項(xiàng)每月抽盤一次 ─B項(xiàng)每2～3月抽盤一次 ─C項(xiàng)每4～6月抽盤一次＊庫存等于「0」＊庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)＊庫存數(shù)量最低時(shí)，也即發(fā)出訂單時(shí)＊前一日有庫存異動(dòng)發(fā)生＊受工程變更影響盤點(diǎn)步驟：事先準(zhǔn)備（物料盤點(diǎn)單(如表16)、盤點(diǎn)簽(如表17)、人員組織、分區(qū)、分類）盤點(diǎn)日期之決定人員之組訓(xùn)清理倉庫盤點(diǎn)方法之決定盤點(diǎn)施行整理統(tǒng)計(jì)差異原因之追查盈虧之處理