【正文】 Process d Weekly Master Shipping Schedule 1 day 1 2 day 4 ? 2 生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？ 5 第二章 準時生產(chǎn)制 ? 一、 JIT的出發(fā)點及基本思想 ? （一） JIT的出發(fā)點 ? ★兩種經(jīng)營思想： ? 成本主義：價格 =成本 +利潤 ? JIT的思想：利潤 =價格－成本 ? 不斷消除浪費，降低成本，是積極進取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。） 6 ? （二） JIT的基本思想和核心 ? 基本思想： ? 只在需要的時候， ? 按需要的量， ? 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 ? ①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 ? 零件的互換性和裝配的簡單化。 10 ? 精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn) ? 1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的 Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本 ? 原因是： ? ①當時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠。 Charting 生產(chǎn)報告及圖示 18 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 19 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min 總的設(shè)備有效性計算示例 切削設(shè)備 20 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity TOOLS QCO Quick Change Over 快速換型 好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力 Flow Cell Design 流動單元設(shè)計 涂刷 機加 焊接 沖壓 我們的流動線可隨時 滿足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的， 因為實施單件流， WIP不 斷降低 因為實行快速換型，我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號 22 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設(shè)計成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場地 23 我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統(tǒng) 24 What are the goals 目標 ? 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時！ Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統(tǒng) 25 Pull System How Kanban Works 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process. 當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為 工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 26 Pull System Replenishment KB System 拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng) PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點 看板來自下一級生產(chǎn) 看板掛板 Run /生產(chǎn)點 A D E F G B C OD D JIT的實施 ?在制造過程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個流 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 29 項目 I=4,B=4(預測 ) I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產(chǎn)量 25) I=4,B=1(產(chǎn)量 34) 產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉儲及質(zhì)量損失費 負擔 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3； 人工成本：每單位產(chǎn)品 X1； 倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存 X1； 負擔：每工序每月 X4 平衡生產(chǎn)模擬 ? 個別效率與整體效率 個別效率 ?將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業(yè) 人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效 率為重點進行鼓勵。 ? 供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 (MRP) 資料。 供貨商交期管理 89 ? 鼓勵供貨商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作 ? 改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率 ? 公平合理的與供貨商分擔風險 ? 準備零件的替代來源 (Second source) ， 以備不時之需 ? 對于重要物料，應加強對供貨商的出貨控制 ? 對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤 ? 對于交期準確的廠商，也應給予適當?shù)莫剟? ? 以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指 標 與供貨商溝通改進，共同達成交貨迅速 的 最終目標。 ? 定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。 12 第三章、 JIT的現(xiàn)場控制 ? 一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 ? 1 改變勞動工具 ? 2 改變勞動對象 ? 二、減少調(diào)整準備時間的辦法 ? 1 盡可能在機器運行時進行調(diào)整準備 ? 2 盡可能消除停機時的調(diào)整時間 ? 3