生產(chǎn)計劃及物料控制管理培訓(存儲版)
【正文】 做法接到訂單后再安排生產(chǎn)。品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷方式代表性企業(yè)少種多量中種中量多種少量連續(xù)生產(chǎn)批次生產(chǎn)個別生產(chǎn)存貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)化學廠電子廠機械廠1． 產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關(guān)系2． 多種少量生產(chǎn)管理之特征① 生產(chǎn)計劃的特征● 交期短、備料有時依預測； ● 數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多； ● 緊急訂單多、影響整體計劃； ● 加班多、委外多。問題點改善：① 淡旺季訂單之處理；② 月度別訂單過多與不足之處理；③ 緊急訂單與訂單變更之限制。 則全天480’的產(chǎn)能： （480’ 20人）247。3． 關(guān)于生產(chǎn)計劃之日程基準① 制訂生產(chǎn)周程時間，使產(chǎn)銷權(quán)責明確化生產(chǎn)周程時間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時間，并加以標準化，由各執(zhí)行部門遵守。③ 甘特圖（Gantt Chart）查核實績進度與計劃進度。② 已形成進度落后，應即采取追趕措施a. 增加人力（瓶頸制程）；b. 增加機器（瓶頸制程）；c. 延長時間；d. 委外生產(chǎn)；e. 其他部門支援；f. 必要時協(xié)商營業(yè)部門延長交貨時間。② 好處 ● 降低庫存成本； ● 減少斷料停工； ● 生產(chǎn)力提升； ● 事務效率提高。 物料管理要求3不： ● 不斷料 ● 不囤料 ● 不呆料五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題1． 緊急訂單或變更多、物料準備紊亂、成本高；2． 短期訂單多；3． 用料分析失誤，未能配合生產(chǎn)計劃；4． 供應廠商未能如期交貨；5． 物料品質(zhì)不良；6． 庫存過多，積壓資金；7． 呆廢料多，未定期清理；8． 料帳不一致，作業(yè)依據(jù)失誤；9． 倉庫紊亂，浪費尋找時間； 10．收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。⑧ 品質(zhì)驗收● 區(qū)別驗收方式：全檢、抽檢、免檢；● 使用驗收標準書。其中利息13~20%陳腐化5~8%保管費1~3% C：單價費用經(jīng)濟訂購量訂購量總費用曲線庫存維持費用曲線訂購費用曲線(三) 存量訂購型與訂單訂購型之比較存貨訂購型與訂單訂購型之比較項目存量訂貨型訂單訂貨型適用類別●占用金額較少(C類及大部分B 類)●購料不易，購備時間長●重復性之物料●共用性（或可替代）●屬于存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料●占用金額大（A類及少部分B 類）●規(guī)格多變化（特殊規(guī)格）●多種少量之物料●不常使用之物料●采購方便之物料優(yōu)點●不會斷料●產(chǎn)品交期短●管理簡單●品質(zhì)控制易●易贏取顧客●風險較小 理論上●不呆料、囤料訂購時機以庫存量的需要（訂購點）為訂購依據(jù)以訂單或生產(chǎn)計劃展開需求訂購量最高經(jīng)濟存量 安全存量訂單用量（1+備用率）簡要圖示 最高存量 訂購點 安全存量 表示訂購量 訂購量 訂單用量 表示備用量選擇物料管理模式應有之認識：1． 要適合自己的產(chǎn)銷型態(tài)；2． 要考慮料品價值與管理難易度；3． 不妨“一廠兩制”，不同的物料，選用不同的管理方法。② 頻度一般一個月一次。 做法：由供應商建立料品的適當庫存，在中心廠通知交貨時可以迅速供應。b. 因設(shè)計變更或制程變更而產(chǎn)生● 制訂設(shè)計變更管理規(guī)定，對舊料提出處置方法。十一、物料管理電腦化 因應產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化，物料管理電腦化是必然的趨勢。c. 進料不良或制程不良● 加強進料檢驗；● 不良品盡速處理。C類（寬松管制）l 采用存量訂購方式；l 原則上采取“雙堆法”（Two Bins System）l 不妨大量庫存、大量訂購以換取價格優(yōu)惠。③ 推薦供應廠商；④ 供應廠商基本資料審查；⑤ 評選小組實地評鑒；⑥ 評鑒合格供應商；⑦ 決定來往廠商；⑧ 供應廠商管理及輔導；⑨ 供應廠商考核；⑩ 供應廠商獎懲。② 方法● 移倉法；● 標簽法；● 顏色管理法；● 電腦條碼法（自動倉儲系統(tǒng)）。5． 運作點說明 a. 安全存量為因應每日使用量及購備期的變動而準備的存量（緩沖存量）。⑥ 訂購● 向供應廠商提出訂購單；● 控制交貨進度（訂貨追蹤表）。四、物料管理的功能 一般可分為兩項： 1．日常管理 著重日常的用料分析、需求計劃、采購作業(yè)、倉儲管理的作業(yè)。② 與客戶建立緊密的伙伴關(guān)系，并由客戶預報需求的訊息。④ 物料供應不及或物料品質(zhì)低劣；⑤ 機器設(shè)備故障；⑥ 產(chǎn)品不良率高，補貨重做；⑦ 生產(chǎn)效率低落；⑧ 進度落后未即時采取補救措施。① 專案會議對特殊的訂單，可運用專案小組，并定時專案會議追蹤進度，對異常采取對應措施。生產(chǎn)計劃 = 出貨計劃 177。 ’ = 6000個 …… 一班 （480’2）247。（三）要有明確的產(chǎn)品途程計劃 產(chǎn)品的途程計劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標準資料，包括：1． 產(chǎn)品圖紙（或樣品）；2． 材料表（BOM）；3． 工程流程圖（FC）；4． 作業(yè)標準書（SOP）；5． 檢驗標準書（SIP）。4． 操作方法（附件3）① 設(shè)定存貨需要量（安全存量）安全存量 = 日平均出貨量 緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調(diào)整調(diào)整依據(jù)：a. 統(tǒng)計法：依歷史資料同期比b. 判斷法： ● 消費習性 ● 產(chǎn)品在市場競爭力 ● 競爭對手產(chǎn)品 ● 客戶需求狀況② 設(shè)定投產(chǎn)點： 投產(chǎn)點 = 安全存量 +（每日出貨量生產(chǎn)周期） 注：生產(chǎn)周期 = 材料準備時間 + 生產(chǎn)批時間③ 設(shè)定經(jīng)濟生產(chǎn)量：2QSUC一次生產(chǎn)量 = 最高存量 — 安全存量或經(jīng)濟生產(chǎn)量= Q：預估每年產(chǎn)量 S：每批生產(chǎn)準備費用U：單位成本 C：存儲產(chǎn)品費用率 第三種：混合生產(chǎn)型適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型，后段個別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。（二）要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性很大，故沒有一套絕對的運作標準，可依自己的狀況來制訂。（二）生產(chǎn)管理的功能1． 快速流暢；2． 提高績效；3． 降低成本；4． 縮短交期（交期準確）；5． 品質(zhì)穩(wěn)定。參見附件23． 缺點● 交貨期長，市場競爭力低；● 操作復雜、管理困難、管理成本高。② 機器設(shè)備特征以泛用設(shè)備為主。（五）要有明
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