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pmc(生產(chǎn)計劃與物料控制)(存儲版)

2025-04-01 21:47上一頁面

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【正文】 ? 一般原則 出貨順序 定單大小 客戶等級 閑置最少 (最好,減少加班 ) 先到期先做 (次好,安全掌握交期 ) 先到先做 工期最短先做 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則 第五課:生產(chǎn)計劃與進度控制 ? 先到先做 (最常用 ) ? 加工時間最短 (能縮短平均滯留時間 ) ? 交期寬裕最小 (使延遲最少 ) ? 后續(xù)加工時間最長 (減少延誤 ) ? 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 (減少制程干擾 ) 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) 第五課:生產(chǎn)計劃與進度控制 ? 滿足客戶或下一個工序作業(yè)的交貨期 ? 盡量減少 ? 流程時間 ? 在制品庫存 ? 設(shè)備和工人的閑置時間 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)計劃制訂與跟進 第五課:生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)計劃進度控制 ? 事前控制方式 ? 事中控制方式 ?事后控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃與決策 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資 詢,及時把生產(chǎn)情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措 施,不斷消除干擾生產(chǎn)的不良后果,確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn) ? 事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進行之中 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制的,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)計劃制訂與跟進 第五課:生產(chǎn)計劃與進度控制 ? 對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制 ? 生產(chǎn)過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進度上 ? 主要目的是保證完成生產(chǎn)進度計劃所規(guī)定的生產(chǎn)量 和交貨期限( 比如 我們現(xiàn)在采取的措施 關(guān)閉不在計劃內(nèi)生產(chǎn)的制令單,把有限的生產(chǎn) 資源用在點上;生產(chǎn)部門計劃達成考核以批次達成為基準(zhǔn) ) ? 返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進度 產(chǎn)生不同程度的影響( 我們的生產(chǎn)統(tǒng)計報表是否完善了生產(chǎn)的異常狀況,品質(zhì),異常換機換模,返工,停機待料,報表反應(yīng)的不只是我們生產(chǎn)了多少產(chǎn)品,同樣還要有我們投入的機臺,人力,時間及沒有達成目標(biāo)生產(chǎn)計劃的異常 ) 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)進度落后六條改善措施 第五課:生產(chǎn)計劃與進度控制 增加人力或設(shè)備 延長工作時間 改進制造流程 外發(fā)加工 協(xié)調(diào)出貨計劃 減少緊急加單 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 這些方法我們工作中運用了多少;效果怎么?還是在回避這些問題“我沒人,沒機,機臺壞的頻率高,請假的人多,1000個理由是我做不出來,能不能找一個方法,我完成了任務(wù) 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 第五課:生產(chǎn)計劃與進度控制 市場部 PC MC 采購部 品管部 貨倉 生產(chǎn)部 依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計劃單超出負(fù)荷進行協(xié)商 與市場部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月 /周生產(chǎn)計劃 /日計劃 根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求制定物料計劃 制定采購進貨進度表 按規(guī)定時間檢查物料處理異常進料 在生產(chǎn)期間及時進料,遇到異常及時處理 按計劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進程上報 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 返回目錄 績效管理調(diào)控 第六課:生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 生產(chǎn)管理 ? 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力分類 ? 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力編號 ? 基礎(chǔ)建立 ?工時、產(chǎn)量、定單計劃 ? 負(fù)荷分析 ?機械、人力負(fù)荷、工裝夾具 ? 大日程計劃 (一個月 ) ?采購、物料需求 ? 中日程計劃 (一個周 ) ?采購、生產(chǎn)、物料 ? 小日程計劃 (一日 ) ?生產(chǎn)、物料 ? Q質(zhì)量 ?首件 /巡檢 /異常處理 /管控要點 /管控方法 ? C成本 ?發(fā)料單、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用量、損耗控制、生產(chǎn)數(shù)量控制 ? D交貨期 ? 各工序能否匹配,能否滿足出日期要求 ? M士氣 ?員工滿意無抱怨,有強烈的目標(biāo)感,成就感; ?S安全 ?設(shè)備點檢,安全操作規(guī)范,危險提示,安全防護 ?QCDMS ?是否建立相應(yīng)的表單、數(shù)據(jù)源、管理目標(biāo)進行統(tǒng)計分析 ? 人 ?人數(shù) 、出勤率、人工效率 ? 機 ?機械數(shù)、稼動率、機臺效率 ? 料 ?投入數(shù)、差異率 (損耗率 )待 料率 ?法 ?工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?環(huán) ?生產(chǎn)環(huán)境、溫度、濕度、汅水處理 ? 產(chǎn)品 ?產(chǎn)量、達成率、不良率、負(fù)荷率 ?QCDMS 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)三類成本分析 注:標(biāo)準(zhǔn)成本隨時間經(jīng)過而變動,故一般每隔半年至一年要修正一次。 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 PMC職能圖 第四課:生產(chǎn)計劃控制概述 物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制。作為開路先鋒,他在松軟的雪地上率先沖開一條小路,以便讓后邊的狼保存實力。 空氣異常的緊張,強壯的野牛并不擔(dān)心,它們并沒有受到威脅,但體弱的野牛無法抗衡,終于,在奔跑中,一頭野牛被狼群捕獲。這是所有批量 方法中最直接簡單的方法,如果訂單成本不高,此法 最適用。這個 ABC分析法之第二步驟見下表,倘決定把首 20%貨品編入 A類, A組則將包括第一及第二項貨品。以提高管理效率。以免將來重編 所采用的文字、符號或數(shù)字,必須有足夠之?dāng)?shù)量,可以代表所有個別物料,以應(yīng)付將來物料增加時之需要 物料編號應(yīng)選擇易記性之文字、符號或數(shù)字,并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性,以便記憶 對機械之適應(yīng)性 充足性 易記性 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 合理之物料編號方法: 大分類+中分類+小分類+序號 物料分類 /編號 第二課:物料工程管理 (1)— (2)(3)— (4)(5)— (6)(7) 那一類型 材質(zhì) 產(chǎn)品類別 不同規(guī)格 0199 A,B…… 0199 0199 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類。 3. 禮品部所生產(chǎn)的制品、說明書等,需在整個 70%時,根據(jù)其生產(chǎn)過程中的損耗作出估計是否補數(shù),如需補數(shù),需提前通知,并按 『 補貨程序 』 執(zhí)行。 2. 加工部所生產(chǎn)的彩盒、彩咭等,需在整個 50%時,對照其損耗數(shù)作出正確估計,看是否需補數(shù),如需補數(shù),需提前通知,并按 『 補貨程序 』 執(zhí)行。 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料分類 /編號 第二課:物料工程管理 編號之目的在于將物料名稱化繁為簡,便于物料之處理 較復(fù)雜之物料編號,在大分類后還需要加以細分 在原則上有物料都應(yīng)有編號 ,當(dāng)有新物料產(chǎn)生時 ,即給予新的編號 ,以確保物料編號之完整性 簡單性 分類性 完整性 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料分類 /編號 第二課:物料工程管理 一個編號只能代表一種物料,換言之一種物料也只能擁有一個編號 單 性 物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性 一貫性 要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā),以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性 伸縮性 物料編號系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量 組織性 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料分類 /編號 第二課:物料工程管理 在設(shè)計物料編號時,必要時應(yīng)考慮須能配合制成機械。力求簡便宜行。 貨號 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第 F11 F20 F31 L45 L51 L16 40,000 195,000 4,000 100,000 2,000 240,000 $2,800 21,450 400 5,000 280 16,800 5 1 9 3 10 2 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列,并將累和每年用度加累和百分率計算出來。 訂購點 ?訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領(lǐng)用量 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三課:材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 定量訂購管制系統(tǒng)(適用于 B類物料) M:最高存量 P:請購點 R:安全存量 T1:購備時間 T2:一個生產(chǎn)周期的時間 M R P P T1 T2 請購 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三課:
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