【正文】 年 月 日訂單號碼產品編號數量箱數備注 課長： 主管： 成品倉庫： 制表： ＱＣ 工 程 表（表20）產 品 編 號：文 件 編 號：制 訂 日 期 ： 年 月 日產 品 名 稱：頁次： ／版次：第 版修 訂 日 期 ： 年 月 日項次工程名稱管理重點檢驗方法管 理 方 法異常處理負責人員記錄窗體名稱作 業(yè) 單 位品 管 單 位管理項目管理基準檢查者檢查頻率檢查者檢查頻率核淮審查擬稿第八章 物料管理績效評價一、采購績效評價（參閱備注20）交貨進度達標率＝遲延數／應進料總數100%品質達標率＝退貨總數／進料總數100%價格起伏＝本期價格／前期價格100%開發(fā)新供貨商家數二、倉儲管理績效評價料帳準確數量／架位正確的庫存項目總盤點的項目帳料準確＝ ＊包括在盤存誤差內 ★循環(huán)式盤點的準確性在95～100之間存貨周轉率(Inventory Turnover)年度銷售成本平均存貨存貨周轉率＝存貨投資報酬率(Return On Inventory Investment)年度凈利平均存貨存貨投資報酬率＝呆廢料金額存貨金額呆廢料金額比率＝年度銷售成本（材料）每月庫存成品之材料成本及原材料成本之和年存貨周轉率＝第九章 物料管理發(fā)展趨勢◎JIT(Just In Time)◎倉庫立體化◎無人化◎計算機化◎供應鏈管理(SCM: Supply Chain Management)◎運籌管理。塑料袋：保護涂裝面、防止碰觸、擦傷并防濕、氧化侵蝕，現行另有發(fā)泡布、顆粒布等。交換─與其它單位以易物方式相互交換利用。生產、營業(yè)及物料管理部門應密切聯(lián)系，使產銷與物料供應不發(fā)生脫節(jié)現象。通常制造現場進行物料退回繳庫之對象包括下列數項：規(guī)格不符之物料超發(fā)之物料不良之物料呆料報廢物料多余之半成品繳庫之退料可再判定是否可再利用，若可再利用應登入帳本及物料存量管制卡。倉儲人員較有余力進行倉儲之整理及各種倉儲之管理改善工作。移動制：料架為雙方向通式，入料固定一方向，發(fā)料取之另一方向，較復倉減少些微空間，惟每次上架時，得移動物料。庫存環(huán)境條件：必要時應考慮其溫、濕度的控制，并予以記錄。二、物料搬運原則：最高指導原則為防止于搬運過程中之損傷或變質，并有效設計搬運系統(tǒng)及有效利用設備。檢 驗 記 錄 表(表10)廠商： 檢驗日期： 年 月 日編 號品 名交貨數量驗收單號材 質交貨日期抽驗方式 □抽檢 □全檢AQL(%)檢驗標準(參考圖號)抽樣水準試驗報告編 號檢查項目標準值檢查數量判 定 值判 定合252。六、其它：１ 承制廠商送貨時應多附 ％SPARE PARTES２ 市場價格普遍下降時承制廠商應比照降 價，并從接獲本公司采購課通知時生效３ 交貨時請在送貨單上注明本訂購編號，并附上開貨款總額之統(tǒng)一發(fā)票，送貨單發(fā)票上亦應注明本公司物料編號交 易 條 款承制廠商公 司 章委制廠商總經理經理課長承辦人(表8)物 料 控 制 卡 料 號：　　 　　物料名稱：　　 　級數：　 　　代用品號：　 　　 請購點：　 　 　安全存量：　　 　單價：　　 　客戶名稱產品編號訂單編號交貨期物料需要期備注訂購單號碼訂購數量預定交貨期實際交貨期發(fā)票號碼交貨數量未交貨數量填表說明：1. 本卡系物料管制人員控制物料請購及交貨之用2. 代用品號碼系指如果主原枓發(fā)生缺料時，緊急可用之代用參考號碼。 ABC分析法源自于Parato定律或稱為80/20原理或稱為重點管理技術。若于檢查時發(fā)現其庫存量大于小s時，則不進行訂購。(5)訂購點(Reorder Time)訂購點＝安全存量＋訂購前置時間被領用量【例】前例的安全存量為150Kg設正常訂購前置時間：國內15天、國外30天每天平均用量30Kg則訂購點為：國內：150Kg＋(30Kg/天10天)＝450Kg國外：150Kg＋(30Kg/天30天)＝1050Kg為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖已到訂購點，物料盡可能集中時間訂購，如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。(3) 適質適價供料以降低生產成本：存量控制部門應于適當時機提出請購，以便采購部門有充分時間計劃求適質、適價之廠商供料，以降低生產成本。如有遲延狀況通知生管，改變生產計劃。顏色：G綠、C白、A黃、R紅 ……范例： 例：60公司紅色電線編號為2260R：新增、變更、刪除(如表2及備注5)第三章 材料計劃與存量管制一、材料計劃(參閱備注6)：狹義的─→亦稱為物料需求計劃，即依照設計圖所計算出來的材料需要量。(4) 單一性：一個編號只能代表一種物料，換言之，一種物料也只能擁有一個物料編號。(3) 周延的原則：各分類必須包括該分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。：在產品開發(fā)完成后立即建立，在導入批量生產前，隨同技術資料一并移轉到相關部門。(4) 確保來料品質良好，并適當的管制供貨商。(3) 適當管制采購價格，降低物料成本。一個產品，它的物料構成相當復雜，為了每批產品在生產時能有明確的用料依據，并作為備料之基準，每個產品應建立物料清單。(2) 互斥的原則：各分類必須互相排斥，凡能歸入某類者僅能歸入該類絕無歸入他類之可能，故互斥之目的在于不致發(fā)生重復。(3) 完整性：在原則上有物料都應有編號，當有新物料產生時，即應給予新的編號，以確保物料編號之完整性。(范例)大分類 ┼ 中分類 ┼ 小分類 ┼ 序 號 (1) － (2)(3) － (4)(5) － (6)(7) 不同規(guī)格01991. 99(1) 99A，B…那一類型材質產品類別物料編號范例：其它特性：如加工蕊數顏色長度電線金屬★注：其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類說明：〈1〉大分類： ……〈2〉中分類：以金屬為例 3.……〈3〉小分類：以電線為例長度：以公分計算，例如：50公分則以50代表。(8) 進料控制：采購人員及物料控制員依進料時間控制。(2) 適量得料以健全公司財務結構：生產部門需要，物料存量控制部門應適當規(guī)劃與控制，以便適量得料，以免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運用以健全公司財務結構。(2)安全存量的設定方法(1) 直覺判斷法(2) ABC存貨價值分類法? A類安全存量訂得低? B類酌加一點? C類訂較高水平的存貨3)固定比例法＊采購或生產的前置時間每天平均耗用量例：前置時間30天，每天用量10個平均用量的10%作為安全存量則安全存量＝30010%＝30＊必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效4)增加在主生產排程(Master Production Schedule MPS)? 變動的主要來源來自主生產排程? 確保有成套的原料(3)安全措施：1)正本清源：? 需求的預測：行銷? 制程的品質：制造/品管/工程? 供貨商的產能：采購、工程、品管、生物管? 供貨商的品質：采購、工程、品管? 供貨商的交貨時間：采購、生物管2)MPS的變動必需善加控制：凍結近期的MPS(Master Production Schedule)3)縮短制造的前置時間4)MRP系統(tǒng)的輸入資料的正確性? BOM? 庫存量? 訂單? 工程變更? 物料主檔(4)訂購前置時間(Lead Time)從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，訂購前置時間包括：(1) 供應廠商備料時間(2) 供應廠商生產時間(3) 送到交貨地點所需之時間亦可以協(xié)調供應廠商建立適常的庫存，以減少訂購前置時間。請　　購檢　　查訂購周期不請購定期訂購管制之程序圖已到未到3)Ss管制之程序圖Ss管制系統(tǒng)系介于定量控制系統(tǒng)與定期控制系統(tǒng)之間的一種折衷方式，系設立一定之檢查周期，于檢查時若發(fā)現其庫存量降至小s之水準時，即進行訂購，其訂購量為大S與現存庫存量之差距。如果訂單成本不高，此法最適用。五、檢驗費用：特采時檢驗費用由承制廠商負 擔。3. 制作驗收記錄、判定結果(如表10)并標示(包括產品之識別及品質狀況識別)4. 通知驗收結果，辦理入庫(如表11)5. 不合格品之管制1. 程序：識別、記載、評估、處置，對相關單位通知(如表12)2. 權限：應予以規(guī)定3. 方法：重工、特采、分級(選別)、拒收4. 重工、重修均應重新檢驗。追求合理成本，減少浪費的產生配合生產的運轉，以達追求目標，提供儲運效率。為防止購入部品于保管中發(fā)生變化，失去初期性能，對物料保存期限訂立管理辦法。復倉制：一物料于料架上區(qū)分兩隔，進料放置一區(qū)，發(fā)料取另一區(qū)，如此反復應用。發(fā)料的特點（參閱備注13）倉儲部門能夠積極、主動、直接掌握物料。退料繳庫退料線庫系由制造現場將多余的物料或不良物料退回物料倉儲管理部門繳庫之謂。實施物料標準化，以減少呆料之發(fā)生。轉贈─轉送其它單位利用。保利龍：防止振