【正文】 計(jì)時(shí)，尤其要注意控制幾個(gè)關(guān)鍵篩孔的通過(guò)率，㎜、㎜兩個(gè)篩孔。粗型和細(xì)型密級(jí)配瀝青混凝土的關(guān)鍵性篩孔通過(guò)率見(jiàn)表： 分類(lèi)公稱(chēng)粒徑（㎜）用以分類(lèi)的關(guān)鍵性篩孔（㎜）粗型密級(jí)配（C型）細(xì)型密級(jí)配（F型）名稱(chēng)關(guān)鍵性通過(guò)率（%）名稱(chēng)關(guān)鍵性通過(guò)率（%）AC25AC25C＜40AC25F＞40AC2019AC20C＜45AC20F＞45AC1616AC16C＜38AC16F＞38AC13AC13C＜40AC13F＞40AC10AC10C＜45AC20F＞45④將各檔集料及礦粉篩分結(jié)果用不同的比例合成，粗、中、細(xì)三組級(jí)配，并滿(mǎn)足瀝青混合料礦料級(jí)配要求，為確保高溫抗車(chē)轍能力，同時(shí)兼顧低溫抗裂性能的需要，配合比設(shè)計(jì)宜適當(dāng)減少公稱(chēng)最大粒徑附近的粗集料用量，㎜以下部分細(xì)粉的用量，使中等粒徑集料較多，形成S型級(jí)配曲線(xiàn)，并取中等或偏高水平的設(shè)計(jì)空隙率、同時(shí)還需要考慮不同層位功能需要，經(jīng)組合設(shè)計(jì)的路面應(yīng)能滿(mǎn)足耐久、穩(wěn)定、密水、抗滑和施工性能，使瀝青混合料容易攤鋪和壓實(shí)，避免造成嚴(yán)重的離析，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)選擇適宜的油石比，按照選擇的初試油石比經(jīng)拌和、擊實(shí)，測(cè)試各項(xiàng)體積指標(biāo)空隙率VV、集料間隙率VMA、瀝青飽和度VFA，三組初試級(jí)配中選擇各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿(mǎn)足要求的一組作為設(shè)計(jì)級(jí)配范圍，在對(duì)選擇的設(shè)計(jì)級(jí)配，初選5組瀝青用量、拌和混合料、分別制作馬歇爾試件、測(cè)定試件毛體積相對(duì)密度、確定理論最大相對(duì)密度、計(jì)算空隙率VV、礦料間隙率VMA、飽和度VFA、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等相應(yīng)的指標(biāo)，以油石比或?yàn)r青用量為橫坐標(biāo)，以馬歇爾試驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)為縱坐標(biāo)，將試驗(yàn)結(jié)果點(diǎn)入圖中，連成圓滑的曲線(xiàn)，根據(jù)試驗(yàn)曲線(xiàn)的走勢(shì)求取相應(yīng)于密度最大值、穩(wěn)定度最大值、目標(biāo)空隙率（或中值）、瀝青飽和度范圍的中值的瀝青用量取平均值作為OAC1，以各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青用量范圍OACMIN～OACMAX的中值作為OAC通常情況下取OAC1及OAC2的中值作為計(jì)算的最佳瀝青用量OAC。在經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定設(shè)計(jì)級(jí)配及最佳瀝青用量，經(jīng)檢驗(yàn)本次目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果可作為生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)依據(jù)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段對(duì)間歇式拌和機(jī)取熱料倉(cāng)材料時(shí)一定要注意盡量使各熱料倉(cāng)供料大體平衡，礦料加熱溫度應(yīng)保持與生產(chǎn)時(shí)拌和溫度一致。否則導(dǎo)致生產(chǎn)配合比無(wú)效、起不到指導(dǎo)生產(chǎn)作用。在進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)，雖然所用的材料包括瀝青、碎石等都同一料源的材料，但是實(shí)際情況還是有所差別的，再生產(chǎn)時(shí)，砂石料經(jīng)過(guò)干燥筒加熱，然后再經(jīng)篩分，分成幾檔不同料徑的集料，這幾檔集料與原來(lái)的冷料的分檔就可能不完全相同，瀝青拌和廠的任務(wù)就是要將這幾檔材料經(jīng)過(guò)重新配合設(shè)計(jì)，使其所組成的級(jí)配曲線(xiàn)與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的級(jí)配曲線(xiàn)盡可能接近，然后按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量177。%等3個(gè)瀝青用量，拌和瀝青混合料采用馬歇爾擊實(shí)成型試件，驗(yàn)證馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果其空隙率VV、礦料間隙率VMA、飽和度VFA、穩(wěn)定度、流值、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)、瀝青混合料車(chē)轍試驗(yàn)等，均要滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)文件要求。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，從拌和機(jī)取樣抽提由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果對(duì)照差值不宜大于177。%，按生產(chǎn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)后，還需要根據(jù)試驗(yàn)段實(shí)際觀測(cè)，取其芯樣進(jìn)行空隙率VV等有關(guān)性能試驗(yàn)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定作為生產(chǎn)配合比依據(jù)。完成配合比設(shè)計(jì)后，應(yīng)提交包括材料試驗(yàn)、礦料級(jí)配比例、最佳瀝青用量等一系列技術(shù)指標(biāo)，至此一份完整的配合比實(shí)際報(bào)告才算結(jié)束。：根據(jù)招標(biāo)文件或施工合同，確定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；我公司施工質(zhì)量目標(biāo)為。：根據(jù)招標(biāo)文件制定工期要求。：實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程“六無(wú)”：即無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)爆炸、無(wú)重大機(jī)械交通事故。文明施工目標(biāo)為達(dá)到文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，為保證周邊道路正常運(yùn)作以及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，采取合理的圍蔽措施，盡量降低施工噪音和降低塵埃，及時(shí)清除和搬走在施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，確保粉塵、噪音、廢水、廢氣的排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、難點(diǎn)、重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施⑴地質(zhì)情況；⑵各施工工種情況；⑶工期情況；⑷各種材料需用量；⑸雨季施工，施工難度變大；⑹施工范圍內(nèi)道路兩側(cè)建有各種工廠，施工過(guò)程中需考慮為工廠車(chē)輛提供進(jìn)出臨時(shí)道路；⑺施工過(guò)程中需綜合考慮配合各種地下管線(xiàn)、路燈、綠化施工以及舊房屋的拆遷工作。、重點(diǎn)及其對(duì)策從工程特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，得出了工程難點(diǎn)和重點(diǎn)，并提出相應(yīng)的技術(shù)措施。⑴施工制約因素⑵施工障礙方面。，選擇對(duì)本類(lèi)工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員為骨干，熟悉施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，閱讀標(biāo)書(shū)內(nèi)容和建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。真正了解工程整體精神和設(shè)計(jì)意旨，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，定出最佳方案。工程開(kāi)工前，集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問(wèn)題匯總會(huì)知甲方、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)解決。組織技術(shù)交底，即施工圖設(shè)計(jì)交底、施工組織交底、施工工序交底。、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，在中標(biāo)后即組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。，對(duì)所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對(duì)工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書(shū)。（內(nèi)場(chǎng)部分）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的步驟進(jìn)行,分目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)(冷料配合比設(shè)計(jì))、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)（熱料配合比設(shè)計(jì)）和生產(chǎn)配合驗(yàn)證。并且做到：（1）在開(kāi)工前向監(jiān)理工程師提交擬用的集料指標(biāo)試驗(yàn)、瀝青報(bào)告、瀝青混合料級(jí)配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的書(shū)面材料。（2）對(duì)配合比設(shè)計(jì)的全過(guò)程，請(qǐng)監(jiān)理工程師和有關(guān)設(shè)計(jì)代表旁站和指導(dǎo)。（3）在未得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，不得對(duì)生產(chǎn)工藝作任何更改，所有操作均在監(jiān)理工程師的嚴(yán)密監(jiān)督下進(jìn)行。目標(biāo)配合比在試驗(yàn)室進(jìn)行。根據(jù)批準(zhǔn)的粗細(xì)集料、礦粉、重交瀝青和改性瀝青，先確定礦料配合比，使初配的礦料合成級(jí)配與接近規(guī)范分級(jí)的中值，并通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青用量。根據(jù)招標(biāo)規(guī)范上的建議和要求，由試驗(yàn)確定一個(gè)接近中值的百分比，％變化兩道瀝青用量，每組料用控溫自動(dòng)小型瀝青混合料拌和機(jī)拌制混合料，按照試驗(yàn)操作規(guī)程制作五組試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和浸水馬歇爾試驗(yàn)，根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)綜合確定最佳瀝青用量，據(jù)以調(diào)試出目標(biāo)配合比的結(jié)合料配比。生產(chǎn)配合比是按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比，在試驗(yàn)室監(jiān)控下在拌和樓進(jìn)行實(shí)際試拌。在試拌前，對(duì)瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底的檢查、校核。在計(jì)量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)瀝青噴灑量等功能部位進(jìn)行校核、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量正確后，按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比及冷料倉(cāng)流量測(cè)試結(jié)果，先行確定倉(cāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，以使各冷料能按要求比例供料，再經(jīng)拌和比以達(dá)到較優(yōu)曲線(xiàn)。以此確定各熱料倉(cāng)的材料比例，經(jīng)干拌合成后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，由此確定生產(chǎn)配合比。再取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量177。％共三個(gè)瀝青用量試拌進(jìn)行觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作度件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，綜合選定滿(mǎn)足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。在試拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料加熱溫度，瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改性瀝青加熱溫度控制在150℃～170℃，礦料（不含礦粉）加熱溫度比改性瀝青高10℃～20℃，每槽拌和時(shí)間40S～50S，其中干拌5S～10S，濕拌35S～40S，這樣才能保證瀝青混合料正常出廠溫度，并保證瀝青混合料攤鋪中各個(gè)碾壓階段的溫度，不致使瀝青混合料出廠溫度過(guò)高而影響瀝青與集料的粘結(jié)力。、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、細(xì)集料含泥量超過(guò)1％，堅(jiān)決不用。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。℃～160℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在150℃～170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在150℃～160℃范圍內(nèi)，改性瀝青混合料石料的加熱溫度宜為180℃～185℃，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于是160℃。，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)放棄。拌和以后的混合料必須是均勻的、不得帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于工程。 ，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌，試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。改性瀝青在油灌的儲(chǔ)存超過(guò)10天時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行性質(zhì)檢測(cè)。，車(chē)槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封緊固。、團(tuán)塊或在運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)、備有足夠和可行的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不行運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。（略）（略）（略）（略）。，盡量減少材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作。，科學(xué)施工，盡量避免質(zhì)量問(wèn)題而返工重做。，以使用機(jī)械代替勞力，從而減少勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。，盡量避免出現(xiàn)過(guò)少或過(guò)多的現(xiàn)象。、保養(yǎng)，盡量避免由于機(jī)械故障而出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。、合理，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，拌和站要與現(xiàn)場(chǎng)施工員密切配合，盡量避免過(guò)多或過(guò)少而浪費(fèi)或不足。形成原因⑴混合料集料公稱(chēng)最大粒徑于攤鋪層厚度之間比例不匹配；⑵瀝青混合料級(jí)配不佳；⑶混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析；⑷攤鋪機(jī)工作狀況不佳，工作面寬度大于7米，未采用二臺(tái)攤鋪機(jī)。防治措施1 適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱(chēng)最大粒徑的瀝青混合料，以與攤鋪面厚度相適應(yīng)；2 適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。3 運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分至少三次裝料，以避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。4 攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門(mén)開(kāi)度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。形成原因1 瀝青混合料級(jí)配差；2 瀝青混合料碾壓溫度不夠；3 壓路機(jī)質(zhì)量小、壓實(shí)遍數(shù)不夠；4 壓路機(jī)未走到邊緣；5 標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施1 確保瀝青混合料的良好級(jí)配；2 做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求；3 選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定；4 當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移；5 嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。形成原因1 裝卸、攤鋪過(guò)程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度太低；2 碾壓混亂，壓路機(jī)臺(tái)套不夠，導(dǎo)致局部漏壓；3 碾壓溫度不均勻。防治措施⑴裝料過(guò)程料車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)覆蓋保溫；⑵調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器混合料飽滿(mǎn)齊平；合理組織 壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。形成原因⑴石屑及礦粉含水量過(guò)高，致使細(xì)集料烘干時(shí)，粗料溫度過(guò)高；⑵集料空隙較多。防治措施1 細(xì)集料及礦粉的存放應(yīng)覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于3%；2 混合料出廠溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄；3 對(duì)空隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使空隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。形成原因⑴馬歇爾試驗(yàn)空隙率偏大或偏??；⑵壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑶混合料中細(xì)集料含量偏低；⑷油石比控制較差。防治措施⑴在瀝青拌和站的熱料倉(cāng)口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定；⑵確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)；⑶控制碾壓溫度在規(guī)定范圍；⑷選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)；⑸嚴(yán)格控制壓實(shí)度。形成原因⑴實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過(guò)大；⑵混合料中細(xì)集料含量偏高；⑶拌和樓瀝青稱(chēng)量誤差過(guò)大；⑷設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配合比誤差下限值；⑸油石比試驗(yàn)誤差過(guò)大。防治措施⑴保證石料的質(zhì)量和均勻性；⑵對(duì)拌和樓瀝青稱(chēng)量器進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證；⑶調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑷按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)；⑸保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確；⑹將每日瀝青用量和計(jì)量礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿(mǎn)足要求。形成原因⑴石灰?guī)r集料壓碎值偏大；⑵粗集料針片狀顆粒較多；⑶石料軟石含量或方解石含量偏高；碾壓程序不合理。防治措施⑴選擇壓碎值較小的粗集料；⑵選用針片狀顆粒含量小的粗集料；⑶控制碾壓遍數(shù)、以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓；⑷應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。形成原因⑴用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)⑵礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)⑶石灰石集料壓碎值偏大或針片狀含量過(guò)高，；⑷集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)集料未采用水洗法篩分；⑸拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。防治措施⑴嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比；⑵選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少、 以下顆粒含量較少的石料；⑶生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法；保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。形成原因⑴4料粉塵含量過(guò)高，砂當(dāng)量不合格；⑵礦粉親水系數(shù)不合格；⑶用油量偏低；⑷⑸試驗(yàn)方法不規(guī)范。防治措施⑴選用合格的原材料進(jìn)行施工；⑵嚴(yán)格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求；⑶規(guī)范油石比檢測(cè)試驗(yàn)操作方法。形成原因⑴試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)；⑵施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整；⑶攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好⑷基層標(biāo)高超標(biāo)。防治措施⑴試鋪時(shí)執(zhí)行確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整；⑵調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)；⑶下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好