精益生產(chǎn)-先進(jìn)制造理念、模式與系統(tǒng)-資料下載頁
2025-04-11 22:15本頁面
【正文】 ? 搬運(yùn)中的浪費(fèi) ? 在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上加工過程中的浪費(fèi) ? 庫存造成的浪費(fèi) ? 動(dòng)作中的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)次品造成的浪費(fèi) “一個(gè)流 ” 無間斷生產(chǎn) ?無間斷流程 盡力把任何工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間降為零。 ?一個(gè)流 按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，從毛坯投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)。 “ 杜絕浪費(fèi)”改變了以往的生產(chǎn)經(jīng)營思路，它 使焦點(diǎn)真正轉(zhuǎn)到開發(fā)科學(xué)技能和管理制造上，促 使整個(gè)制造業(yè)朝著促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步的方向發(fā)展?？? 以說，“杜絕浪費(fèi)”不僅使豐田受益，從長遠(yuǎn)上 也促進(jìn)整個(gè)制造業(yè)進(jìn)步。 “杜絕浪費(fèi) ” 排除浪費(fèi)的基本手段 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 適時(shí)適量生產(chǎn) 降低成本 能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的 需求 利潤最大化 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 保證產(chǎn)品品質(zhì) 模塊化設(shè)計(jì)與并行 設(shè)計(jì)法 品質(zhì)保證 ? 設(shè)備和生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计?，設(shè)備可以自動(dòng)停止； ? 設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 精 益 生 產(chǎn) 體 系計(jì) 算 機(jī) 網(wǎng) 絡(luò) 支 持 下 的并 行 工 作 方 式 和 小 組 化 工 作 方 式準(zhǔn) 時(shí) 制生 產(chǎn)成 組技 術(shù)全 面 質(zhì)量 管 理制造系統(tǒng)的歷史 ?手工生產(chǎn)系統(tǒng) 17世紀(jì)晚期產(chǎn)生的制造方式，依靠熟練的工匠使用手工工具完成生產(chǎn)。 ? 產(chǎn)量低； ? 加工成本高； ? 生產(chǎn)周期長。 ?批量生產(chǎn)系統(tǒng) 1908年 Henry Ford發(fā)明了移動(dòng)式汽車裝配流水線。 ? 品種少、批量大 ? 技術(shù)水平要求低 ? MRP物料需求計(jì)劃 推動(dòng)式系統(tǒng)，物料的訂貨是以需求為基礎(chǔ)的，依賴于相關(guān)需求計(jì)劃和預(yù)測(cè)。 ? TOC約束理論 制造系統(tǒng)的歷史 ?精益生產(chǎn)系統(tǒng) 通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的非增值作業(yè)的系統(tǒng)方法。 ? 庫存小 ? 多品種、小批量 ? 縮短交貨期 ?敏捷制造系統(tǒng) 以協(xié)同的方式，提高企業(yè)競(jìng)爭能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求做出靈活快速反應(yīng)的一種制造生產(chǎn)新模式。 制造系統(tǒng)的歷史 三種生產(chǎn)方式的比較 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化、品種 單一 品種多樣化、系 列化 設(shè)備工裝 通用、靈活、 便宜 專用、高效、 昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富多彩 細(xì)分、簡單、重復(fù) 多技能、內(nèi)容豐 富 操作工人 懂設(shè)計(jì)制造， 操作技藝高超 不需專門技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高 市場(chǎng)需求 極少量需求 物資匱乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) Requirements for Project I ? Background ? Objectives ? Themes ? Technology/Strategy ? Examples I. Just In Time amp。 Lean Production ? History of JIT and LP No Cookbook Toyota Production System Overall Themes .htm 李夢(mèng)群等，先進(jìn)制造技術(shù)，中國科學(xué)技術(shù)出版社， 2022 Cellular Manufacturing 312 people, and 515 workstations Rapid Setup ? Team Development ? 最大的利潤降低成本 最大化銷售收入物流中浪費(fèi)最小 人力支出最小化目標(biāo)層保證質(zhì)量 保證交貨期JIT 拉動(dòng)式生產(chǎn)（ 看板管理 ）少人化 全面質(zhì)量管理 并行工程生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化成組技術(shù)縮短作業(yè)交換時(shí)間分權(quán)式計(jì)劃分權(quán)處理自我調(diào)節(jié)團(tuán)隊(duì)式工作 （ Team Work ）分權(quán)與協(xié)作一專多能小組協(xié)調(diào)工作生產(chǎn)自動(dòng)化團(tuán)體式協(xié)作解決質(zhì)量問題信息集成及時(shí)反饋物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) 先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù) 良好的人際協(xié)作關(guān)系先進(jìn)的計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)方案層運(yùn)作基礎(chǔ)層社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境基礎(chǔ) 社會(huì)文化環(huán)境基礎(chǔ) 技術(shù)環(huán)境基礎(chǔ)環(huán)境基礎(chǔ)層
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