【正文】 設(shè)備循環(huán)時(shí)間 設(shè)備循環(huán)時(shí)間（完成時(shí)間） ②理論臺(tái)數(shù) 對(duì) 實(shí)際臺(tái)數(shù) 設(shè)備循環(huán)時(shí)間 可售出數(shù) 理論臺(tái)數(shù) = 開(kāi)動(dòng)H（定時(shí)） B．人的能力 ?、俟?jié)拍時(shí)間 對(duì) 循環(huán)時(shí)間 開(kāi)動(dòng)H（定時(shí)） 節(jié)拍時(shí)間 = 可售出數(shù) 循環(huán)時(shí)間 = 在一系列工序中的手工作業(yè)時(shí)間（含步行時(shí)間）的合計(jì)時(shí)間 ②理論人員 對(duì) 配置人員 循環(huán)時(shí)間 可售出數(shù) 理論人員 = 開(kāi)動(dòng)H（定時(shí)） C．可動(dòng)率 實(shí)際的開(kāi)動(dòng)H ― 不可動(dòng)H 不可動(dòng)時(shí)間 ①可動(dòng)率 = 100 實(shí)際的開(kāi)動(dòng)時(shí)間 實(shí)際的開(kāi)動(dòng)H 參考： 設(shè)備循環(huán)時(shí)間 設(shè)備循環(huán)時(shí)間 可售出數(shù) 設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率= 100 = 100 節(jié)拍時(shí)間 開(kāi)動(dòng)H（定時(shí)）　　　　?、诓豢蓜?dòng)時(shí)間的內(nèi)涵（阻礙可動(dòng)率的內(nèi)容） 故障，不良品，換產(chǎn)，循環(huán)時(shí)間的波動(dòng)，缺件等 用最高值考慮 具備此時(shí)的條件 是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作 （具備情況好時(shí)的條件）不能用平均值考慮エ．瓶頸只有一個(gè) 瓶頸在于設(shè)備還是人，在最開(kāi)始時(shí)以分工序的生產(chǎn)能力表或設(shè)備與人的實(shí)際狀態(tài)圖來(lái)判斷。 “如果沒(méi)有設(shè)備能力，即使投入人員也無(wú)法使生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到設(shè)備能力以上” （必要人數(shù)） （例如） 最大生產(chǎn)量/天…………1000個(gè) 必要人數(shù)……………… 這項(xiàng)工程里無(wú)論是配置3個(gè)人還是4個(gè)人 最大生產(chǎn)量每天也只能是1000個(gè)。(4).改善的順序優(yōu)先進(jìn)行作業(yè)改善不用花錢(qián)制成簡(jiǎn)單的道具設(shè)備改善工序改善（布局改善） (如果采取上述方法的話一般性的小投入就會(huì)產(chǎn)生大的回報(bào))(5).改善的要點(diǎn) 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間A． 降低工時(shí)①． 測(cè)定A.，B，C，D的時(shí)間。②． 向只讓一個(gè)人有作業(yè)等待靠近 只改善12秒就可以了。③． 進(jìn)行動(dòng)作的改善。 （按照動(dòng)作大小的順序）① 腳② 手（從兩只手來(lái)看）a．動(dòng)作的大?。ㄉ舷拢昂螅゜．作業(yè)等待c．離開(kāi)的時(shí)刻③ 眼睛B． 降低在制品庫(kù)存①．明確必要庫(kù)存（標(biāo)準(zhǔn)在制品）和多余庫(kù)存。 工序內(nèi)庫(kù)存②．重新審視完成品的庫(kù)存量。 縮短過(guò)程周期時(shí)間 過(guò)程周期時(shí)間 物 流小時(shí) 物 留過(guò)程周期時(shí)間 ＝ ＋ 加工小時(shí) ＋檢查小時(shí)＋搬運(yùn)小時(shí) 停 滯小時(shí) 物留小時(shí)比物流小時(shí)長(zhǎng)得多 ?、郏锪鲿r(shí)間 對(duì) 物留時(shí)間 ④．物留時(shí)間的實(shí)質(zhì) 批量等待、工序等待⑤質(zhì)量問(wèn)題的減少A. 針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題采取對(duì)策a．找出原因反復(fù)問(wèn)“為什么”b．考慮對(duì)策并實(shí)施c．認(rèn)真跟蹤B. 建立容易找出原因的機(jī)制a．在相同條件下重復(fù)作業(yè)b．不變換作業(yè)順序流動(dòng)生產(chǎn)c．加工后立刻檢查生產(chǎn)的過(guò)程周期時(shí)間誰(shuí)做誰(shuí)檢查最理想考慮防錯(cuò)裝置等 ⑥生產(chǎn)能力的增強(qiáng)A. 找出瓶頸工序a．按工序制訂的生產(chǎn)能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票b．注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)明確能盈利的運(yùn)轉(zhuǎn)B. 提高生產(chǎn)能力的方法a． ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 切削加工 1分鐘 1分鐘①取件 ③去飛刺 ⑤裝件②檢查 ④裝箱 ⑥起動(dòng) 完成時(shí)間2分鐘b． ① ⑤ ⑥ ② ③ ④ 30” 1分鐘 完成時(shí)間1分30秒(縮短30秒) c． ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 例 轉(zhuǎn)盤(pán)桌 1分鐘 完成時(shí)間1分鐘C. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的縮短時(shí)機(jī)的重估，系列并行⑦改變?yōu)榱己玫牟季謅．物的流動(dòng)b．人的流動(dòng)　?。紤]到這三方面的流水線c．信息流動(dòng)（注）能夠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的流水線與可售出數(shù)量相對(duì)應(yīng)，1個(gè)人、2個(gè)人都能操作的流水線……少人化流水線B. 基本布局的舉例（縮短步行距離）完成品毛坯 ②① ⑤③ ④ ⑥⑦⑧ ⑩○ ○ （注）區(qū)分開(kāi)人的區(qū)域和自動(dòng)化的區(qū)域(6) 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)的尺度生產(chǎn)效率……1個(gè)人、1小時(shí)的產(chǎn)量 (前提條件：產(chǎn)量=可售出數(shù)量)①① 提高生產(chǎn)效率的手段 實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間 A. 提高可動(dòng)率 (固定時(shí)間+加班時(shí)間)③②B. 縮短設(shè)備周期時(shí)間 設(shè)備時(shí)間 C. 縮短周期時(shí)間 (MCT可售出數(shù)量) 每次作業(yè)時(shí)間(CT可售出數(shù)量)② 生產(chǎn)管理板(確認(rèn)改善效果)生產(chǎn)管理板是把每一時(shí)間段(如1小時(shí))的產(chǎn)量同基準(zhǔn)數(shù)對(duì)比，使問(wèn)題表面化，用作改善的道具。(生產(chǎn)管理板例)生產(chǎn)管理板 工序時(shí)間基準(zhǔn)數(shù)8：30~ 9：309：30~ 10：3010：30~11：3011：30~13：1513：15~14：1514：15~15：1515：15~16：1516：15~17：15基準(zhǔn)數(shù)：如果完成一個(gè)零件的時(shí)間是30秒，1小時(shí)的基準(zhǔn)數(shù)就是120個(gè)。有2個(gè)業(yè)績(jī)記錄欄是因?yàn)?班的情況下可以和前一天對(duì)比，2班倒時(shí)可以和另一班對(duì)比。(7)過(guò)程周期時(shí)間……庫(kù)存數(shù)(毛坯、半成品、完成品)縮短過(guò)程周期時(shí)間的手段①①小批量化→1個(gè)流 停滯時(shí)間②同期化→1個(gè)流 ｝ 批量等待時(shí)間② ｝ 工序等待時(shí)間(8)理論值………………………………..CT可售出數(shù)量……………………………..MCT可售出數(shù)量+設(shè)備…………………………可動(dòng)率100%………………………………..標(biāo)準(zhǔn)在制品存量14．豐田生產(chǎn)方式和安全(1) 安全第一必須把安全放在第一位考慮，不存在不考慮安全的成本改善活動(dòng)。(2) 浪費(fèi)、不均衡、超負(fù)荷的動(dòng)作和受傷自己做或讓別人做可以不做的或難做的事，結(jié)果是浪費(fèi)、不均衡、超負(fù)荷的動(dòng)作，引起工傷。(3) 不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和受傷不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)、不均衡、超負(fù)荷，導(dǎo)致工傷。(4) 5S的混亂和工傷如果多余的在制品或庫(kù)存迅速減少，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)單純，容易發(fā)現(xiàn)異常，容易管理。(5) 自動(dòng)化和安全“自動(dòng)機(jī)”是裝有“自動(dòng)停止裝置”、如有異常就會(huì)自動(dòng)停機(jī)的設(shè)備。15．豐田生產(chǎn)方式與質(zhì)量（生產(chǎn)質(zhì)量）（1）后工序是客戶 絕對(duì)不向后工序輸送不合格產(chǎn)品 質(zhì)量必須在工序中造就（2）「可售出產(chǎn)品」與人字旁的「自働化」 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與帶有人字旁的自動(dòng)化中都含有質(zhì)量保證的構(gòu)思。 「可售出商品」僅限于優(yōu)質(zhì)品 「自働化」使設(shè)備一旦有異常便自動(dòng)停止（3）用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證質(zhì)量 不合格產(chǎn)品流入后工序，是因?yàn)闆](méi)有實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或設(shè)備、工具和卡具等故障導(dǎo)致的。（4）減少“依靠人”的工作減少依賴于人的工作，使質(zhì)量保持穩(wěn)定。（5）全部檢查是基礎(chǔ)（6）使質(zhì)量不良表面化 物品流動(dòng)停滯的同時(shí)，質(zhì)量信息也會(huì)停滯。16．豐田生產(chǎn)方式用語(yǔ)(1)「加工工時(shí)」與「加工時(shí)間」 a 加工工時(shí)人工作的時(shí)間 b 加工時(shí)間人工作的時(shí)間＋設(shè)備工作的時(shí)間 在設(shè)備工作的時(shí)候人看的話，加工工時(shí)與加工時(shí)間重疊8人每天生產(chǎn)100個(gè)10人每天生產(chǎn)120個(gè)10人每天生產(chǎn)100個(gè)(2) 「真正的效率」與「表面的效率」 a 真正的效率效率的提升帶來(lái)成本的降低 b 表面的效率計(jì)算上的效率，提高成本 （例） 可售出數(shù)量固定為每天100個(gè)時(shí) 表面的效率提高 真正的效率提高※注 ①可售出數(shù)量不變或減少時(shí)用增加產(chǎn)量提高效率的方法叫做提高表面的效率。(3) 「不定時(shí)定量搬運(yùn)」與「定時(shí)不定量搬運(yùn)」 a不定時(shí)定量搬運(yùn)一旦形成一定的量就進(jìn)行搬運(yùn)的方法 b定時(shí)不定量搬運(yùn)到了規(guī)定的時(shí)間就進(jìn)行搬運(yùn)的方法（4）「開(kāi)動(dòng)率」與「可動(dòng)率」 a 開(kāi)動(dòng)率對(duì)于定時(shí)的機(jī)械加工能力，用百分比來(lái)表示有多少訂單數(shù)的公式開(kāi)動(dòng)率＝100 加工能力＝ 開(kāi)動(dòng)時(shí)間叫做定時(shí)間（）換產(chǎn)時(shí)間包括交換材料時(shí)間、交換刃具時(shí)間等（每個(gè)的完成時(shí)間＝自動(dòng)送進(jìn)時(shí)間＋手工作業(yè)時(shí)間） b 可動(dòng)率希望運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到100％為理想狀態(tài)。 可動(dòng)率＝100（例） 每個(gè)的時(shí)間為1分鐘，生產(chǎn)可售出數(shù)量360個(gè)，花費(fèi)480分鐘時(shí)的可動(dòng)率可動(dòng)率=100=75%(5)直送工位方式與出店方式a直送工位方式（用客戶的取貨看板進(jìn)行生產(chǎn)）前提條件生產(chǎn)時(shí)間 接受訂貨時(shí)間因?yàn)槊恳卉?chē)的出貨都能了解售出的品種與數(shù)量，因此，按照能夠售出的量結(jié)合出貨的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)的方式。各車(chē)次領(lǐng)取的時(shí)間點(diǎn)上，最終工序的庫(kù)存為零。出貨以車(chē)為單位的貨場(chǎng)（混載貨場(chǎng)）是有需要的。受客戶的一車(chē)的波動(dòng)量影響。B出店方式（用生產(chǎn)指示看板進(jìn)行生產(chǎn)）根據(jù)產(chǎn)品號(hào)不同，設(shè)置出店（商店），有一定的庫(kù)存，只生產(chǎn)已售出的量，補(bǔ)充到商店里。這種方式叫做出店方式。出店的空間是必要的，庫(kù)存不會(huì)為零