【正文】 豐田生產(chǎn)方式實踐講座講義目錄1． 豐田生產(chǎn)方式的成長過程……………………………………………………………1 豐田生產(chǎn)方式和不能忘卻的偉人2． 圍繞TG的環(huán)境…………………………………………………………………………23． 豐田生產(chǎn)方式在TG中的引進和展開……………………………………3（1） 引進和展開的步驟（2） 活動的重點（3） 充實以推進豐田生產(chǎn)方式為目標的組織和機制4． 豐田生產(chǎn)方式的基本思路……………………………………………………………5（1） 豐田生產(chǎn)方式的目標（2） 降低成本的必要性（3） 成本主義和非成本主義（4） 產(chǎn)品的制造方法和成本（5） 徹底排除浪費5． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱……………………………………………………………8（1） 準時化生產(chǎn)a. 工序的流動化……………………基本原則1b. 以必要的數(shù)量來確定節(jié)拍…………基本原則2c. 后工序領(lǐng)取………………………基本原則3（2） 自働化a． 自働化和自動化b． 自働化的步驟c． 加工能力的提升和自働化d． 縮短設(shè)備周期時間的方法6． 標準作業(yè)………………………………………………………………………………14（1） 什么叫標準作業(yè) （2） 標準作業(yè)的目的 （3） 標準作業(yè)的3要素（4） 作業(yè)標準和標準作業(yè)（5） 標準作業(yè)和“表”準作業(yè)（6） 使用秒表的測定練習(xí)（7） 時間觀測（8） 動作分析要素（9） 動作經(jīng)濟的原則（10） 制定標準作業(yè)的要領(lǐng)7． 物料信息的流向……………………………………………………………………43目錄8． 看板……………………………………………………………………………………45（1） 看板的目的（2） 看板的作用和使用規(guī)則（3） 看板上顯示的信息（4） 看板的種類（5） 生產(chǎn)指示看板的種類和用途（6） 不叫看板的看板（7） 看板的維護（8） 所在地和商店（9） 容納數(shù)量的確定（10） 看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)9． 生運行管理板…………………………………………………………………………49（1） 目的（2） 生產(chǎn)運行管理板的制做（3） 生產(chǎn)運行管理板的使用方法10． 安燈………………………………………………………………………………50（1） 安燈的目的（2） 安燈的使用方法（3） 安燈和改善（4） 安燈的維護11． 換產(chǎn)………………………………………………………………………………51（1） 多次換產(chǎn)的必要性（2） 縮短換產(chǎn)時間的目的（3） 縮短換產(chǎn)時間的步驟過程（4） 縮短換產(chǎn)時間的方法12． 過程周期時間……………………………………………………………………54 （1） 什么叫過程周期時間（2） 過程周期時間的縮短13． 改善的推進方法…………………………………………………………………55 （1）改善的步驟 （5）改善的要點 （2）改善的需求 （6）現(xiàn)場評價的尺度 （3）把握現(xiàn)狀 （7）過程周期時間…………（庫存數(shù)量） （4）改善的順序 （8）理論值14． 豐田生產(chǎn)方式與安全……………………………………………………………6315． 豐田生產(chǎn)方式與質(zhì)量……………………………………………………………6416． 豐田生產(chǎn)方式用語……………………………………………………………651. 豐田生產(chǎn)方式的成長過程前言豐田生產(chǎn)方式為世間所矚目的契機是昭和48（1973）年秋的石油危機。在經(jīng)濟低增長的情況下，豐田汽車的業(yè)績與其它公司對比相對較好，對應(yīng)經(jīng)濟不景氣的抵抗能力較強的事實再次為人們所認識。豐田生產(chǎn)方式是在[多品種少量生產(chǎn)]的市場中誕生的。通過對企業(yè)中存在的所有浪費的徹底排除來提高生產(chǎn)效率的方式，經(jīng)過豐田佐吉老先生到豐田喜一郎先生，最后由大野耐一先生完成了。豐田生產(chǎn)方式和不能忘卻的偉人 豐田佐吉老先生和[自働化] [自働化]是從佐吉老先生的思想和實踐中汲取的產(chǎn)物。 豐田式自働織機不僅速度快，大量經(jīng)線中如果有一根斷線或橫線沒有時，機械有自働停止的裝置。 豐田喜一郎先生和[準時化生產(chǎn)] [準時化生產(chǎn)]一詞是從喜一郎先生口中直接產(chǎn)生的。 [準時化生產(chǎn)]是自造語言，翻譯成日文是[恰好時機合適的]意思。 正好、恰當這些雖然不是真正的準時化，但是它形成了過早不行、遲緩更不行，只有恰到好處這種方式。大野耐一先生和[TPS的創(chuàng)造、實踐、發(fā)展] TPS是由耐一先生創(chuàng)造、實踐并體系化而結(jié)出果實的。 特別是從1949年擔任豐田汽車總公司工廠機械廠廠長開始，伴隨著到1975年就任副社長，在豐田汽車內(nèi)部實踐并體系化，直至適用于豐田集團的全部企業(yè)。 2．圍繞TG的環(huán)境（1）市場對汽車的要求 a．用戶嗜好的多樣化 b. 高質(zhì)量低價格 c．交貨期短（2）生產(chǎn)狀況 a．生產(chǎn)推移（傾向） b．開始新產(chǎn)品的生產(chǎn)3．關(guān)于豐田生產(chǎn)方式在TG中的引進和展開（1）引進和展開的步驟 a。引進準備期（1968年~1977年）b．引進期（1978年~1980年）c．展開期（1981年~ ）（2） 活動的重點a． 創(chuàng)建樣板流水線（1968年~1979年）b． 樣板流水線的擴大（1980年）c． 培養(yǎng)善長于豐田方式的人才（1981年~） （3） 充實以推進豐田生產(chǎn)方式為目標的組織和機制68~818283848586878889909192939495 重視基層 重視上層 4．豐田生產(chǎn)方式的基本思路（1） 豐田生產(chǎn)方式的目標“通過徹底消除浪費來降低成本”a． 必要的產(chǎn)品 在必要的時候 只制造必要的數(shù)量b． 優(yōu)良產(chǎn)品，更加便宜（2） 降低成本的必要性 重要的是在謀求與社會和諧的同時獲得利益，保持繁榮，力求提高我們的生活水平。（3） 成本主義與非成本主義a. 銷售價格=成本＋利益……………………………………成本主義b. 利益=銷售價格－成本……………………………………降低成本（4） 產(chǎn)品的制造方法與成本成本取決于產(chǎn)品的制造方法和操作方式生產(chǎn)技術(shù)制造工藝（5） 徹底消除浪費a. 浪費的種類過量生產(chǎn)的浪費 作業(yè)等待的浪費 過多的人員 運送的浪費 過剩的設(shè)備 加工本身的浪費 過剩的庫存 庫存的浪費 過多的零部件、材料 動作的浪費 制造不合格品的浪費b. 浪費招致浪費 過量生產(chǎn)的浪費最不能容忍[例]（2次浪費）超出必要的庫存工廠內(nèi)放不下庫存不好管理需要運送到該倉庫的轉(zhuǎn)運人員要鏟車需要進行防銹、庫存管理建立倉庫雇傭運送人員買鏟車雇傭修理人員導(dǎo)入計算機管理只是程度上存在不同，類似的現(xiàn)象任何地方都會出現(xiàn)。稍有疏忽就會立即發(fā)生。c. 出現(xiàn)過量生產(chǎn)的緣由設(shè)備故障、產(chǎn)品不合格、缺勤、變更等異常 操作人員過多 負載量的不均衡 機制不合理 （工藝流程，批量過大） 錯誤的開動率提升和表面功效提高 對停線有罪惡感的思維方法d. 對浪費的認識 浪費就是只增加成本的各種生產(chǎn)要素。 換言之，即“不增加附加價值的一切”。e. 動與働浪費=作業(yè)（操作）－工作 工作就是增加附加價值的東西 （動） （働） 浪費就是不增加附加價值的東西f. 消除浪費和強化勞動 消除浪費……消除浪費，消除的部分給予其他的工作。 強化勞動……現(xiàn)狀作業(yè)中的浪費沒有消除，把工作的累積起來。5． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 準時化生產(chǎn) 自働化（1） 準時化生產(chǎn)a. 必要的產(chǎn)品必要的數(shù)量在必要的時間進行生產(chǎn)、運送1. 工序的流動化2. 以必要的數(shù)量來確定節(jié)拍3. 后工序領(lǐng)取基本原則b. 準時化生產(chǎn)的前提條件“均衡化生產(chǎn)” 均衡化生產(chǎn)就是將數(shù)量和種類均衡后制造產(chǎn)品。 流動生產(chǎn)與集中生產(chǎn) （參考后圖P10） 均衡化與平均化 [平均化]只是對數(shù)量進行平均，[均衡化]是對品種和數(shù)量都進行平均。例1： 某條流水線有A、B、C3種產(chǎn)品，作業(yè)量、必要的數(shù)量相同，如果在一個小時各賣出一個的情況下的平均化生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)： 8H 9H 10H 11H 12H平均化生產(chǎn)AAAABBBBCCCC均衡化生產(chǎn)ABCABCABCABC例2：例1中的必要量不同時的均衡化（A是B、C的兩倍速度賣出時） 8H 9H 10H 11H 12H均衡化生產(chǎn)ABACABACABACABACc. 工序的流動化（基本原則1）編排出產(chǎn)品一個一個不斷向前流動的工序d. 流動生產(chǎn)的條件 按照工藝順序排列設(shè)備 操作者的多能工化 產(chǎn)品一個一個按順序流動 使流水線多序 使其同期化 站立操作e. 以必要的數(shù)量來確定節(jié)拍(基本原則2)節(jié)拍時間…………一個產(chǎn)品或一臺份應(yīng)該用多長時間生產(chǎn)的時間。節(jié)拍時間= 節(jié)拍應(yīng)該按月變化 標準作業(yè)與節(jié)拍時間 少人化……對應(yīng)必要的生產(chǎn)數(shù)量，在不降低生產(chǎn)效率的前提下，創(chuàng)造出用多少人都可以對應(yīng)生產(chǎn)的流水線的工作。f. 后工序領(lǐng)?。ɑ驹瓌t3）后工序到前工序去只領(lǐng)取后工序使用的數(shù)量，前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)走的部分。（后工序?qū)嵤┝司饣a(chǎn)是前提條件）77 / 78（2） 自働化 在設(shè)備中安裝上異常（安全的異常、質(zhì)量的異常、機械的異常、數(shù)量的異常）檢知裝置，一旦發(fā)生異常能夠自動停機的機械叫做[自働機]，這樣的做法叫做[自働化]。a． 設(shè)備的自働化和自動化的不同 自働化自動化一旦發(fā)生異常，設(shè)備自動判斷、停機異常發(fā)生后只要不按停止按鈕設(shè)備繼續(xù)轉(zhuǎn)動不會出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。機械、模具、卡具的故障可以做到防患于未然。即使發(fā)生不良品也發(fā)現(xiàn)得晚。設(shè)備、模據(jù)、卡具有可能發(fā)生故障異常的原因容易找到?？刹扇〈胧┓阑加谖慈弧Ｗ霾坏疆惓５脑缙诎l(fā)現(xiàn)，難以采取措施防患于未然省人省力化 ◎ 另外一種自動化…………手工操作線的自動化如果異常發(fā)生當場停機將“發(fā)生了異常就停機”的思路應(yīng)用于手工操作生產(chǎn)線。一旦發(fā)生異常，操作者當場停機并通知監(jiān)督者。 b． 自働化的步驟 按照節(jié)拍制造 設(shè)備的工作（自働）和人的工作（手動）分開 作業(yè)改善的領(lǐng)域 靈活的運用自動送進手動 要素作業(yè)的機械化 自働化 設(shè)備改善的領(lǐng)域 自動化 自働化c． 加工能力的提升和自働化加工能力數(shù)= （某設(shè)備在規(guī)定時間內(nèi)能夠完成幾個的數(shù)值）