【正文】 強化勞動……現(xiàn)狀作業(yè)中的浪費沒有消除，把工作的累積起來。工作就是增加附加價值的東西 （動） （働） 稍有疏忽就會立即發(fā)生。過多的人員 運送的浪費 2．圍繞TG的環(huán)境（1）市場對汽車的要求 a．用戶嗜好的多樣化 b. 高質(zhì)量低價格 c．交貨期短（2）生產(chǎn)狀況 a．生產(chǎn)推移（傾向） b．開始新產(chǎn)品的生產(chǎn)3．關(guān)于豐田生產(chǎn)方式在TG中的引進和展開（1）引進和展開的步驟 a。 [準時化生產(chǎn)]是自造語言，翻譯成日文是[恰好時機合適的]意思。通過對企業(yè)中存在的所有浪費的徹底排除來提高生產(chǎn)效率的方式，經(jīng)過豐田佐吉老先生到豐田喜一郎先生，最后由大野耐一先生完成了。豐田生產(chǎn)方式實踐講座講義目錄1． 豐田生產(chǎn)方式的成長過程……………………………………………………………1 豐田生產(chǎn)方式和不能忘卻的偉人2． 圍繞TG的環(huán)境…………………………………………………………………………23． 豐田生產(chǎn)方式在TG中的引進和展開……………………………………3（1） 引進和展開的步驟（2） 活動的重點（3） 充實以推進豐田生產(chǎn)方式為目標的組織和機制4． 豐田生產(chǎn)方式的基本思路……………………………………………………………5（1） 豐田生產(chǎn)方式的目標（2） 降低成本的必要性（3） 成本主義和非成本主義（4） 產(chǎn)品的制造方法和成本（5） 徹底排除浪費5． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱……………………………………………………………8（1） 準時化生產(chǎn)a. 工序的流動化……………………基本原則1b. 以必要的數(shù)量來確定節(jié)拍…………基本原則2c. 后工序領(lǐng)取………………………基本原則3（2） 自働化a． 自働化和自動化b． 自働化的步驟c． 加工能力的提升和自働化d． 縮短設(shè)備周期時間的方法6． 標準作業(yè)………………………………………………………………………………14（1） 什么叫標準作業(yè) （2） 標準作業(yè)的目的 （3） 標準作業(yè)的3要素（4） 作業(yè)標準和標準作業(yè)（5） 標準作業(yè)和“表”準作業(yè)（6） 使用秒表的測定練習（7） 時間觀測（8） 動作分析要素（9） 動作經(jīng)濟的原則（10） 制定標準作業(yè)的要領(lǐng)7． 物料信息的流向……………………………………………………………………43目錄8． 看板……………………………………………………………………………………45（1） 看板的目的（2） 看板的作用和使用規(guī)則（3） 看板上顯示的信息（4） 看板的種類（5） 生產(chǎn)指示看板的種類和用途（6） 不叫看板的看板（7） 看板的維護（8） 所在地和商店（9） 容納數(shù)量的確定（10） 看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)9． 生運行管理板…………………………………………………………………………49（1） 目的（2） 生產(chǎn)運行管理板的制做（3） 生產(chǎn)運行管理板的使用方法10． 安燈………………………………………………………………………………50（1） 安燈的目的（2） 安燈的使用方法（3） 安燈和改善（4） 安燈的維護11． 換產(chǎn)………………………………………………………………………………51（1） 多次換產(chǎn)的必要性（2） 縮短換產(chǎn)時間的目的（3） 縮短換產(chǎn)時間的步驟過程（4） 縮短換產(chǎn)時間的方法12． 過程周期時間……………………………………………………………………54 （1） 什么叫過程周期時間（2） 過程周期時間的縮短13． 改善的推進方法…………………………………………………………………55 （1）改善的步驟 （5）改善的要點 （2）改善的需求 （6）現(xiàn)場評價的尺度 （3）把握現(xiàn)狀 （7）過程周期時間…………（庫存數(shù)量） （4）改善的順序 （8）理論值14． 豐田生產(chǎn)方式與安全……………………………………………………………6315． 豐田生產(chǎn)方式與質(zhì)量……………………………………………………………6416． 豐田生產(chǎn)方式用語……………………………………………………………651. 豐田生產(chǎn)方式的成長過程前言豐田生產(chǎn)方式為世間所矚目的契機是昭和48（1973）年秋的石油危機。豐田生產(chǎn)方式和不能忘卻的偉人 豐田佐吉老先生和[自働化] [自働化]是從佐吉老先生的思想和實踐中汲取的產(chǎn)物。 正好、恰當這些雖然不是真正的準時化，但是它形成了過早不行、遲緩更不行，只有恰到好處這種方式。引進準備期（1968年~1977年）b．引進期（1978年~1980年）c．展開期（1981年~ ）（2） 活動的重點a． 創(chuàng)建樣板流水線（1968年~1979年）b． 樣板流水線的擴大（1980年）c． 培養(yǎng)善長于豐田方式的人才（1981年~） （3） 充實以推進豐田生產(chǎn)方式為目標的組織和機制68~818283848586878889909192939495 重視基層 重視上層 4．豐田生產(chǎn)方式的基本思路（1） 豐田生產(chǎn)方式的目標“通過徹底消除浪費來降低成本”a． 必要的產(chǎn)品 在必要的時候 只制造必要的數(shù)量b． 優(yōu)良產(chǎn)品，更加便宜（2） 降低成本的必要性 過剩的設(shè)備 加工本身的浪費 c. 出現(xiàn)過量生產(chǎn)的緣由設(shè)備故障、產(chǎn)品不合格、缺勤、變更等異常 操作人員過多 負載量的不均衡 機制不合理 （工藝流程，批量過大） 錯誤的開動率提升和表面功效提高 對停線有罪惡感的思維方法d. 對浪費的認識 浪費就是只增加成本的各種生產(chǎn)要素。浪費就是不增加附加價值的東西f. 消除浪費和強化勞動 5． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 準時化生產(chǎn) 自働化（1） 準時化生產(chǎn)a. 必要的產(chǎn)品必要的數(shù)量在必要的時間進行生產(chǎn)、運送1. 工序的流動化2. 以必要的數(shù)量來確定節(jié)拍3. 后工序領(lǐng)取基本原則b. 準時化生產(chǎn)的前提條件“均衡化生產(chǎn)” 均衡化生產(chǎn)就是將數(shù)量和種類均衡后制造產(chǎn)品。節(jié)拍應該按月變化 a． 設(shè)備的自働化和自動化的不同 自働化自動化一旦發(fā)生異常，設(shè)備自動判斷、停機異常發(fā)生后只要不按停止按鈕設(shè)備繼續(xù)轉(zhuǎn)動不會出現(xiàn)不合格產(chǎn)品?？刹扇〈胧┓阑加谖慈弧ＴO(shè)備周期時間：完成時間 C． 設(shè)定為零件裝卡后自動開機。等 重要的是變手動為自動，減少人的工作。（2）.標準作業(yè)的目的1．明確制造方法的原則。③標準在制品……為了按照相同順序進行循環(huán)往復的作業(yè)，在工序內(nèi)保有的必要最小量的再制品的數(shù)量，它包括在設(shè)備內(nèi)正在被加工的產(chǎn)品。2．“表”準作業(yè)……將現(xiàn)狀表述出來進行表面化的內(nèi)容。2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃9＃步驟5 測定每個要素作業(yè)的時間（7~8次） （取每個的最短時間）1＃8＃1個循環(huán)（真實作業(yè)時間） ※注 調(diào)整大的要素作業(yè)，使其與一個循環(huán)的時間相一致。[x≥1]（7）.時間觀測1．按照作業(yè)內(nèi)容不同，測定手工作業(yè)、自動加工、步行時間。③ 測定時間 ⑤ 計算1個循環(huán)的時間。 （但是，必須是能夠連續(xù)進行作業(yè)的時間，因此不包括異常值）⑦ 確定各要素作業(yè)的時間。② 觀測次數(shù)以2~3次為宜。（9）.動作經(jīng)濟原則1．關(guān)于使用身體部位的原則① 兩手同時做相反或者相對方向的動作。⑤ 避免不自然的姿勢，或者上下移動身體重心的動作。② 將工具或者材料放在操作工周邊盡可能靠前的位置。⑥ 操作臺的高度，要盡量符合作業(yè)的性質(zhì)或操作工的身高。③ 盡可能將兩個以上的工具加以組合。步驟1．制作分工序生產(chǎn)能力表 （參照表1）① 工序順序：和加工工序的順序編號相同。C． 具有一定的頻度且定期進行的作業(yè)，比如清掃切割碎屑、質(zhì)檢等，要將頻次一并填入。C． 完成時間：在一臺設(shè)備（或一個工序）加工完成一個零件（一次加工兩個時，兩個的完成時間）所必要的時間，一般來說完成時間=手工作業(yè)時間+自動加工時間。C． 填入合計時間。（3） 時間：填寫分工序生產(chǎn)能力表中的手工作業(yè)、自動加工的時間。確定一個操作工的工序范圍。在作業(yè)名稱欄內(nèi)，將每個手工作業(yè)的內(nèi)容逐行整理之后填入。確定第一步作業(yè)和手工作業(yè)時間，將自動加工時間按照時間軸畫出。 通常，其下一欄即為第二步作業(yè)，但是當作業(yè)內(nèi)容變化或者需要步行時間的時候，要用波浪線在時間軸上加以表示。核對作業(yè)組合是否成立。 預定的作業(yè)結(jié)束之后，返回到第一步作業(yè)欄。 步驟8中提到的最后折返的點如果和紅線一致，就可以說是適當?shù)慕M合。 步驟10。 規(guī)定時間（27600″）TA (NaTA)+( NbTB)+( nC TC) A的目標循環(huán)時間= 規(guī)定時間（27600″）TB (NaTA)+( NbTB)+( nC TC) B的目標循環(huán)時間= 規(guī)定時間（27600″）TC (NaTA)+( NbTB)+( nC TC)C的目標循環(huán)時間=第26頁標準作業(yè)組合票的填寫要領(lǐng)項目說明備考作業(yè)順序作業(yè)名稱時間（手）（自）（步）（合）作業(yè)時間（T．T．）（等待）（自動加工線的返回方法）同工序的不同作業(yè)（步行0）（返回前工序）（同時啟動）（步行中的作業(yè)）（點焊）（連續(xù)加工中的手工作業(yè)）（組裝）（共同作業(yè)）（獨立操作大工段）步行時間不足1秒的，四舍五入。手工作業(yè)時間和步行時間的合計臺納入其下的合計欄。節(jié)拍時間為紅線，劃線時讓其形成將表格縱向分割的效果。在同一工序（機器設(shè)備）進行不同的手工作業(yè)時，將作業(yè)名稱分別填寫。在一個循環(huán)中，如果存在重復返回同一工序的情況，則返回第一步填寫的作業(yè)順序欄填入。———手工作業(yè)………自動加工～～～步行 步驟3. 制作標準作業(yè)票（1） 作業(yè)內(nèi)容：填入標準作業(yè)組合票中第一步作業(yè)和最后一步作業(yè)。（5） 標準在制品：按照作業(yè)順序進行作業(yè)時無論如何都要保有的必要手頭庫存，稱為標準在制品，在其存放的機器（工序）上標注。（9） 理論人工：循環(huán)時間247。實際勞動時間100=可動率瓶頸為人的情況下：（每次作業(yè)時間+非每次都作的作業(yè)時間）247。3600＝ 循環(huán)時間（CT）可售出數(shù)量＋非每次作業(yè)時間＋換產(chǎn)時間每次作業(yè)時間（勞動時間）2． 人的理論負荷時間=每次作業(yè)時間＝{（80210）＋（60148）}247。2班制（配置2名工人） 2＝ 60＝1h (注解)換產(chǎn)作業(yè)中，如果A進行過了協(xié)助，A的符合時間中要加上換產(chǎn)時間。100＝%3． 設(shè)備與人的實態(tài)圖