豐田精益生產方式(2)-wenkub
2023-03-31 22:38:30 本頁面
【正文】 簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式。 7 精益生產的基本思想 準時化生產 Just In Time(JIT) 只在用戶需要時，按需要數(shù)量，生產用戶滿意 (PQCDS)產品 追求 7零管理：零浪費、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品 8 準時化生產（ JIT） ??? 準時化生產的原則 ??? 準時化生產的含義 ??? 準時化生產的核心 —— 拉動生產 9 準時化生產的原則 一切遵照顧客的要求，只在需要的時間生產需要的數(shù)量，絕不生產當前不需要的產品 10 11 12 準時化生產的含義 ?各生產工序要在生產需要的時候方可進行生產，不得提前或延遲 ?各生產工序要根據生產需要的數(shù)量進行生產，不能多也不能少 ?各生產工序要生產所需要的產品或零部件 ?各生產工序要把準時定量生產出的產品或零部件準確無誤地放在指定位置 13 “ 5S”活動 準時化生產基礎 對現(xiàn)場不斷地整理 、 整頓 、 清掃 、清潔 、 素養(yǎng)的循環(huán) 。 增加搬運 、 庫存 、 資金積壓 按市場需求采用看板管理實行拉動式同步化節(jié)拍在必要時生產必需要的 、 保證質量的產品零部件 生產線布局一人一機 ， 存放零件多 ， 占地面積大 實行一人多機操作 ， 一個 (批 )流生產 ， 合理生產流程和物流 管理和改善是少數(shù)上層意圖 ， 再按層次貫徹 ， 造成浪費 、 低效 、保守 ， 在激烈市場競爭中難以生存 。 計劃： 推進小組根據企業(yè)現(xiàn)狀 ， 提出針對性實施方案 、 計劃 、 措施 。 逐步建立有條形碼的看板 ， 生產信息 、 生產統(tǒng)計 、 庫存及在制品量進行計算機管理 ( 如同超市管理 ) 19 看板樣品 20 看板起源 21 22 23 Types of Kanban 看板類型 Production kanban authorizes production of goods Withdrawal kanban authorizes movement of goods Kanban square a marked area designated to hold items Signal kanban a triangular kanban used to signal production at the previous workstation Material kanban used to order material in advance of a process Supplier kanban rotates between the factory and suppliers 24 全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。 對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。 26 團隊工作法 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。 團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。利用現(xiàn)代CIM技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。 6S管理實施原則： （ 1）效率
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