豐田精益生產(chǎn)方式(2)-wenkub
2023-03-31 22:38:30 本頁面
【正文】 簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 7 精益生產(chǎn)的基本思想 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) Just In Time(JIT) 只在用戶需要時(shí)，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意 (PQCDS)產(chǎn)品 追求 7零管理：零浪費(fèi)、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品 8 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） ??? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則 ??? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的含義 ??? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心 —— 拉動生產(chǎn) 9 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則 一切遵照顧客的要求，只在需要的時(shí)間生產(chǎn)需要的數(shù)量，絕不生產(chǎn)當(dāng)前不需要的產(chǎn)品 10 11 12 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的含義 ?各生產(chǎn)工序要在生產(chǎn)需要的時(shí)候方可進(jìn)行生產(chǎn)，不得提前或延遲 ?各生產(chǎn)工序要根據(jù)生產(chǎn)需要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，不能多也不能少 ?各生產(chǎn)工序要生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品或零部件 ?各生產(chǎn)工序要把準(zhǔn)時(shí)定量生產(chǎn)出的產(chǎn)品或零部件準(zhǔn)確無誤地放在指定位置 13 “ 5S”活動 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ) 對現(xiàn)場不斷地整理 、 整頓 、 清掃 、清潔 、 素養(yǎng)的循環(huán) 。 增加搬運(yùn) 、 庫存 、 資金積壓 按市場需求采用看板管理實(shí)行拉動式同步化節(jié)拍在必要時(shí)生產(chǎn)必需要的 、 保證質(zhì)量的產(chǎn)品零部件 生產(chǎn)線布局一人一機(jī) ， 存放零件多 ， 占地面積大 實(shí)行一人多機(jī)操作 ， 一個(gè) (批 )流生產(chǎn) ， 合理生產(chǎn)流程和物流 管理和改善是少數(shù)上層意圖 ， 再按層次貫徹 ， 造成浪費(fèi) 、 低效 、保守 ， 在激烈市場競爭中難以生存 。 計(jì)劃： 推進(jìn)小組根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀 ， 提出針對性實(shí)施方案 、 計(jì)劃 、 措施 。 逐步建立有條形碼的看板 ， 生產(chǎn)信息 、 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) 、 庫存及在制品量進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理 ( 如同超市管理 ) 19 看板樣品 20 看板起源 21 22 23 Types of Kanban 看板類型 Production kanban authorizes production of goods Withdrawal kanban authorizes movement of goods Kanban square a marked area designated to hold items Signal kanban a triangular kanban used to signal production at the previous workstation Material kanban used to order material in advance of a process Supplier kanban rotates between the factory and suppliers 24 全面質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。 26 團(tuán)隊(duì)工作法 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。 團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。 6S管理實(shí)施原則： （ 1）效率
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