豐田精益生產(chǎn)方式(2)-全文預(yù)覽
【正文】 來(lái)選擇、優(yōu)化設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)，減少設(shè)備的停機(jī)次數(shù)，減少設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程的成本，從而達(dá)到提高設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，從“減少”的角度， 32 來(lái)提高企業(yè)的利潤(rùn)，使企業(yè)在產(chǎn)品成本上更有競(jìng)爭(zhēng)力。 31 設(shè)備管理 設(shè)備管理就是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的一個(gè)有力的補(bǔ)充和升華，其核心理論“用最少的費(fèi)用，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)；用最少的生產(chǎn)人員，創(chuàng)造更高的效率”，就是八個(gè)字“ 費(fèi)用、利潤(rùn)、人員、效率 ”。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下 。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面 3S成果。 目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓 物品。 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的 6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。 團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。 組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。 為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)必須有效地組合物質(zhì)、機(jī)器和人。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 起指令 、 信息 、 防止生產(chǎn)和運(yùn)送不良品作用 (合格品才能掛看板 )。 培訓(xùn)： 全 廠 按 要 求 、 分 批 組 織 培 訓(xùn) 掌 握 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 。 制訂 “ 5S” 工作標(biāo)準(zhǔn) 、 定期檢查和評(píng)定是實(shí)施保證 。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益生產(chǎn) 1 組員 戴玉飛 付文峰 傅揚(yáng) 達(dá)怡凡 陳勝朋 陳思瑪 陳燕 郝文軒 2 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田 JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 4 精益生產(chǎn)方式主要包括： 全面質(zhì)量管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 團(tuán)隊(duì)工作論 并行工程 現(xiàn)場(chǎng)管理 設(shè)備管理 庫(kù)存管理 看板管理 成本控制 5 精益生產(chǎn)的 10項(xiàng)原則 1 、消除浪費(fèi) 使庫(kù)存最小化 加速流動(dòng) 由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn) 5 、滿足顧客需要 把事情一次性做好 授權(quán)給工人 使設(shè)計(jì)適應(yīng)快速的變化 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化 6 精益生產(chǎn)特點(diǎn) 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。 關(guān)鍵在于素養(yǎng) ，不僅是全員參加而要求全員實(shí)施 。 以人為本的生產(chǎn)方式 ， 實(shí)施以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為中心的 TPM管理 、質(zhì)量控制 、 5S管理 、 目視管理 、Team管理等精益生產(chǎn)管理模式 15 開(kāi)展準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的步聚 決策： 領(lǐng)導(dǎo)決策 ， 定規(guī)劃 。 組織實(shí)施 實(shí)施： 組織實(shí)施 檢查： 定期檢查 、 分析 、 對(duì)策堅(jiān)持不斷完善和不斷改進(jìn) 16 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 自主、無(wú)止境改善 5S 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) 目視管理 多工序操作 質(zhì)量保證和 過(guò)程控制 準(zhǔn)時(shí)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備 TPM管理 自動(dòng)化 省人化 看板生產(chǎn) 快調(diào)工裝 混線平準(zhǔn)化 17 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段 拉動(dòng)式看板管理 后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被
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