豐田精益生產(chǎn)方式(2)-全文預(yù)覽
【正文】 來選擇、優(yōu)化設(shè)備的各個環(huán)節(jié)，減少設(shè)備的停機次數(shù)，減少設(shè)備在運行過程的成本，從而達(dá)到提高設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，從“減少”的角度， 32 來提高企業(yè)的利潤，使企業(yè)在產(chǎn)品成本上更有競爭力。 31 設(shè)備管理 設(shè)備管理就是對現(xiàn)有設(shè)備的一個有力的補充和升華，其核心理論“用最少的費用，創(chuàng)造更多的利潤；用最少的生產(chǎn)人員，創(chuàng)造更高的效率”，就是八個字“ 費用、利潤、人員、效率 ”。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下 。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面 3S成果。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓 物品。 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的 6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。 團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。 組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)必須有效地組合物質(zhì)、機器和人。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 起指令 、 信息 、 防止生產(chǎn)和運送不良品作用 (合格品才能掛看板 )。 培訓(xùn)： 全 廠 按 要 求 、 分 批 組 織 培 訓(xùn) 掌 握 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 。 制訂 “ 5S” 工作標(biāo)準(zhǔn) 、 定期檢查和評定是實施保證 。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益生產(chǎn) 1 組員 戴玉飛 付文峰 傅揚 達(dá)怡凡 陳勝朋 陳思瑪 陳燕 郝文軒 2 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田 JIT生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。 4 精益生產(chǎn)方式主要包括： 全面質(zhì)量管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 團隊工作論 并行工程 現(xiàn)場管理 設(shè)備管理 庫存管理 看板管理 成本控制 5 精益生產(chǎn)的 10項原則 1 、消除浪費 使庫存最小化 加速流動 由顧客需求拉動生產(chǎn) 5 、滿足顧客需要 把事情一次性做好 授權(quán)給工人 使設(shè)計適應(yīng)快速的變化 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化 6 精益生產(chǎn)特點 精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。 關(guān)鍵在于素養(yǎng) ，不僅是全員參加而要求全員實施 。 以人為本的生產(chǎn)方式 ， 實施以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為中心的 TPM管理 、質(zhì)量控制 、 5S管理 、 目視管理 、Team管理等精益生產(chǎn)管理模式 15 開展準(zhǔn)時化生產(chǎn)的步聚 決策： 領(lǐng)導(dǎo)決策 ， 定規(guī)劃 。 組織實施 實施： 組織實施 檢查： 定期檢查 、 分析 、 對策堅持不斷完善和不斷改進(jìn) 16 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 自主、無止境改善 5S 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) 目視管理 多工序操作 質(zhì)量保證和 過程控制 準(zhǔn)時化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備 TPM管理 自動化 省人化 看板生產(chǎn) 快調(diào)工裝 混線平準(zhǔn)化 17 實現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段 拉動式看板管理 后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被
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