【正文】 件之間的換模時間。? （3）單件生產 品種很多但產量很小，工人具有高超技術；生產的組織分散；產品設計和零件制造分散；設備使用通用機器各種生產類型的生產物流特征（1）大量生產 ? 由于該生產類型的企業(yè)物料被加工的重復度高，從而物料需求的外部獨立性和內部相關性易于計劃和控制。 ? 為達到物流自動化和效率化，強調在采購、生產、銷售物流各功能的系統(tǒng)化方面，引入運輸、保管、配送、裝卸、包裝等物流作業(yè)中各種先進技術的有機配合 （2）成批生產 ? 。 ? （物料需求計劃）實現(xiàn)物料的外部獨立需求與內部的相關需求之間的平衡；以JIT（準時生產制）實現(xiàn)客戶個性化特征對生產過程中物料、零部件、成品的拉動需求。 ? C. 由于生產品種的多樣性，對制造過程中物料的供應商有較強的選擇要求，從而外部物流的協(xié)調較難控制3）單件生產 ? ，從而物料需求與具體產品制造存在一一對應的相關需求。 ? ，產品設計和工藝設計存在低重復性，從而物料的消耗定額不容易或不適宜準確制定。 ? ，使得制造過程中采購物料所需的供應商多變，外部物流較難控制 項目型生產過程及其生產物流特征? 項目型生產是當生產系統(tǒng)需要的物料進入生產場地后，幾乎處于停止的“凝固”狀態(tài)，或者說在生產過程中物料流動性不強。 如大型設備制造、造船廠、飛機制造廠等（1）項目型生產過程的特點 物料凝固、物料投入大、產品生產周期長、一次性生產、生產的適應性強（2）項目型生產物流的特征 ? ①物料采購量大，供應商多，外部物流較難控制； ? ②生產過程原材料、在制品占用大，無產成品占用； ? ③物流在加工場地的方向不確定、加工路線變化極大，工序之間物流聯(lián)系不規(guī)律； ? ④物料需求與具體產品之間存在一一對應的相關需求關系項目型生產物流管理的重點：按照項目的生產周期對每階段所需的物料在質量、費用以及時間進度等方面進行嚴格的計劃和控制。第三節(jié)　企業(yè)生產物流系統(tǒng)設計一、設計原理 ? 二、設計流程簡介一、企業(yè)生產物流系統(tǒng)設計的目標? ?目標：使各物流節(jié)點的空間位置安排既滿足生產經營的需要，又體現(xiàn)物流路徑合理化的要求。 思路：以各物流節(jié)點之間物流活動的相關程度為依據來實現(xiàn)各節(jié)點空間位置的安排二、企業(yè)生產物流系統(tǒng)的設計流程? １、基礎資料收集 ? ２、各物流節(jié)點的相關性分析 ? ３、安排各物流節(jié)點的相對位置 ? ４、評價調整 ? ５、方案實施 ？影響生產物流的主要因素有哪些？ ? ？ ? ？ ?、平行移動和平行順序移動三種方式。 、工藝特征和生產的重復程度三種分類的各種生產類型下生產物流的特征及管理要求分別是什么第七章 生產物流計劃與控制教學目的與要求 掌握MRP的主要思想和基本邏輯；理解JIT的基本目標、宗旨以及組織JIT生產的條件；對TOC的基本原則及其物流的計劃與控制有一個初步認識一、基于ERP的生產物流計劃與控制 ? 二、基于JIT的生產物流運營方式 ? 三、基于TOC的生產物流運營方式一、 生產物流控制的原理生產管理的兩種理念同樣適用于生產物流的控制過程： ? 推進型控制 ? 拉動型控制推進型物流控制原理? 推進型物流控制的原理是：根據最終產品的物流需求結構，計算出各生產工序的物流需求量，在考慮各生產工序的生產提前期之后，向各工序發(fā)出物流指令。 ? （MRP的實質上就是推進型控制拉動型物流控制原理? 拉動型物流控制的原理是：根據最終產品的物流需求結構，計算出最后工序的物流需求量，根據最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供應要求，以此類推，各生產工序都要接受它的后工序的物流需求。 ? （“Kanban”實質上就是拉動型控制結論：拉動控制原理的特點是分散控制，每一分散控制的目標是滿足局部需求，所有的局部控制的目的是使本階段達到最優(yōu) 實際中，往往是兩種方法結合使用，即用MRP智能系統(tǒng)，求得各生產工序的物流需求量，物料供應者按其需求量準備物流能力；具體的運作中，不可控因素隨時可見，電子看板則即時將包括不可控因素在內的具體物流需求量傳遞給上一工序，物料供應者則實施JIT 配送二、基于ERP的生產物流計劃與控制（一）從MRP—MRPⅡ—ERP ? （二）MRP系統(tǒng) ? （三）MRPⅡ—MRP的發(fā)展 ? （四）ERP與生產物流控制（一） 從MRP—MRPⅡ—ERP企業(yè)資源計劃的概念是90年代初由Gartner Group ，它的發(fā)展經歷了從60年代的MRP到70年代的閉環(huán)MRP，再到80年代的MRPII，最后發(fā)展為90年代的ERP MRP的含義：MRPMaterialRequirementPlanning（物料需求計劃）是在產品結構的基礎上，運用網絡計劃原理，根據產品結構各層次物料的從屬和數(shù)量關系，以每個物料為計劃對象，以完成日期（或時間）為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。通俗地講，MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計劃方法。P195 MRP的產生：相關需求物料的需求量是不穩(wěn)定的。庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生了MRP系統(tǒng)。在一定時期內，生產對物料的需求按其性質可分為兩類：獨立需求和相關需求。獨立需求是指需求量和時間由企業(yè)外部的需求決定，與企業(yè)內部的其他物料的需求無關；相關需求是指對某種物料的需求量直接與由其作為組成部件的最終產品的需求量有關（二） MRP系統(tǒng)MRP的主要思想： MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少。 （不僅從數(shù)量上解決了生產用料問題，更關鍵的是從時間上來解決用料問題。） 具體體現(xiàn)在◆把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；MRP處理的是相關需求；◆打破產品品種、臺套之間的界線，把企業(yè)生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；◆將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。◆根據產品的需求時間和需求數(shù)量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。◆圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產總之，MRP涉及的原則是適時物流的原則，即在需要的時間里生產或采購需要的數(shù)量MRP的基本邏輯MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。? MRP的基本邏輯：根據主生產計劃、物料清單和庫存記錄，對每一種物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小的庫存量滿足需求。? 可用下頁圖示MRP系統(tǒng)的運行MRP系統(tǒng)的輸入： ? (1)主生產計劃(MPS) ? (2)產品結構與物料清單(BOM3)庫存文件：保存企業(yè)所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據庫MRP系統(tǒng)的基本輸出： (1)生產計劃 (2)采購計劃（三）MRPⅡ系統(tǒng)MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning）是涉及物料和生產能力的一切制造資源的協(xié)調系統(tǒng)，其功能覆蓋了市場預測、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程。 優(yōu)點： ? 可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，提高生產率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。 ? MRPⅡ 同MRP的主要區(qū)別就是它運用管理會計的概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料需求計劃”帶來的效益，實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成。 ? 缺點 ? 缺乏與外部的整合 ? 僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè)四）ERP與生產物流控制進入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，不僅應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（EnterpriseResource PlanningERP）發(fā)展。? ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)了物流信息同資金流信息的集成。MRPⅡ系統(tǒng)包括的制造、供銷和財務三大部分，依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成ERP的核心思想ERP是在MRPⅡ的基礎上發(fā)展起來的，是一個高度集成的信息系統(tǒng)。它把客戶需求和企業(yè)內部生產活動，以及供應商的制造資源整合再一起，體現(xiàn)按用戶需求制造的理念三、基于JIT的生產物流運營方式JIT（Justintime）即準時化，是一種拉動式生產系統(tǒng)，它以市場需求為核心，通過看板管理，實現(xiàn)“在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要產品（或零部件）”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產安排系統(tǒng)。 ? 作為無浪費的管理方式，JIT可以概括為在需要的時間，按需要的數(shù)量，供給用戶需要的產品。? （一）JIT的目標“JIT”的中心思想是消除一切無效勞動和浪費。 ? ，最終實現(xiàn)零庫存； ? 2. 最大限度地消除廢品，追求零廢品?二）組織準時生產（JIT）的條件JIT要求做到生產平準化（Levelproduction所謂平準化，就是要求物料流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍實現(xiàn)平準化生產必須具備的條件? 組織混流生產 ? 減少調整準備時間 ? 建立JIT制造單元 ? 準時采購 ? 全面質量管理實現(xiàn)混流生產有以下好處：? ①使工人操作更容易熟練。 ? ②提高了對需求的響應性。 ? ③降低了庫存。 ? ④縮短了每臺產品的制造周期減少調整準備時間? 如果機器的調整準備時間不能壓縮，則擴大生產頻率會使調整準備占用的時間大大增加，這是不合算的。減少調整準備時間使生產系統(tǒng)具有柔性，使它能夠非?？斓貜纳a一種產品轉向生產另一種產品，從加工一種零件轉向加工另一種零件。建立JIT制造單元 ? ?JIT制造單元是按產品對象布置的。一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。JIT制造單元有2個明顯的特征： ?（1）在該制造單元內，零件是一個一個地經過各種機床加工的，而不是象一般制造單元那樣一批一批地在機床間移動。 （2）JIT制造單元具有很大的柔性，它可以通過調整單元內的工人數(shù)使單元的生產率與整個生產系統(tǒng)保持一致。三）JIT系統(tǒng)生產物流控制的方法 。強調全員參與設備的日常保養(yǎng)與維修。 ? 。 ? （P211）四、基于TOC的生產物流運營方式（一）TOC（theory of constraints）的理論依據企業(yè)的資源和精力是有限的。要使生產能夠高效率運行，必須把有限的資源投入到最緊要的環(huán)節(jié)，投入到物流效率最低的瓶頸環(huán)節(jié)上去，做到“抓住重點，以點帶面二）TOC理論的原則1．不是以設備的生產能力平衡為目標，而是追求物流平衡； ? 2．瓶頸資源決定系統(tǒng)的產出與庫存，瓶頸資源的損失將造成整個系統(tǒng)產出的減少； ? 3．非瓶頸資源的利用水平是由系統(tǒng)中的瓶頸資源決定的，非瓶頸資源的損失是可以彌補的； ? 4．物料在生產流程上的傳送或搬運批量有可能與生產批量不一致，且生產批量是不固定的。三）TOC條件下企業(yè)物流的計劃與控制——DBR系統(tǒng)TOC 的計劃與控制是通過DBR 系統(tǒng)實現(xiàn)的。即“鼓（Drum）”、“緩沖器（Buffer）”和“繩子(Rope)”系統(tǒng)。 ? （Ｄ） ? （Ｂ） ? （Ｒ）四）TOC與ERP、JIT的對比計劃方式 ? 能力平衡方式 ? 庫存控制的方式 ? 質量管理方式 ? 物料采購與供應方式。描述MRP系統(tǒng)的邏輯流程。 ? MRP、MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中物流活動各有哪些特點？ ? 如何理解JIT的基本目標和宗旨？ ? 企業(yè)組織JIT生產的主要條件有哪些？ ? 比較TOC、 MRPⅡ與JIT的特點。 研究一個企業(yè)，說明其生產物流是如何控制的。50 /