【正文】 、防止可能使測量結(jié)果失效的調(diào)整、搬運(yùn)維護(hù)和貯存期間為防止損壞或失效的保護(hù)方式等。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備不符合要求時(shí)，管理部應(yīng)對以往測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評價(jià)和記錄。 校準(zhǔn)和檢定（驗(yàn)證）結(jié)果的記錄由管理部負(fù)責(zé)保持。 相關(guān)文件 打樣控制程序 訂單受理控制程序 采購控制程序 生產(chǎn)控制程序 倉庫控制程序 計(jì)量器具控制程序章節(jié)：8測量、分析和改進(jìn)A1 總則管理層策劃和實(shí)施必要的測量、分析和改進(jìn)活動(dòng)，根據(jù)其結(jié)果采取相應(yīng)的措施，確保產(chǎn)品、過程、體系的符合性及持續(xù)改進(jìn)的有效性。包括產(chǎn)品、過程、客戶滿意度的測量和監(jiān)視以及在監(jiān)測結(jié)果和數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上所采取的糾正、預(yù)防、改進(jìn)措施的控制。在監(jiān)測結(jié)果和數(shù)據(jù)分析時(shí)包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)在內(nèi)的適用方法及應(yīng)用程度的確定。 監(jiān)視與測量 客戶滿意：作為品質(zhì)管理體系運(yùn)行業(yè)績的一種測量方法，計(jì)劃部按《客戶反饋控制程序》監(jiān)控客戶對本公司是否滿足其要求的感知的有關(guān)信息，以獲取和利用這種信息，并對其結(jié)果加以收集、總結(jié)及分析利用，以改進(jìn)管理，不斷增強(qiáng)客戶的滿意。 內(nèi)部審核：公司依據(jù)過程活動(dòng)、區(qū)域狀態(tài)和重要性及以往審核等因素，由管理者代表對審核的方案按《內(nèi)部審核控制程序》進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)定審核準(zhǔn)則、范圍、頻次和方法、時(shí)間間隔、審核人員、實(shí)施審核的方式、不合格的采取措施要求，審核策劃、實(shí)施和報(bào)告結(jié)果的職責(zé)和要求等。以確定品質(zhì)管理體系的符合性和有效實(shí)施與保持。 過程的監(jiān)視和測量：1） 公司采用對過程目標(biāo)的監(jiān)測、過程參數(shù)的監(jiān)測、過程檢查、內(nèi)審、管理評審、記錄審批等方法，對品質(zhì)管理體系過程進(jìn)行監(jiān)視和測量，具體的操作按規(guī)定的文件要求執(zhí)行。2） 對不穩(wěn)定的過程、產(chǎn)品關(guān)鍵特性形成過程選擇統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行測量并監(jiān)控所達(dá)到的能力。3） 各部門使用以上方法證實(shí)過程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果或目標(biāo)的能力。當(dāng)未能達(dá)到所策劃的過程結(jié)果或目標(biāo)時(shí)，進(jìn)行糾正。4） 針對各部門的品質(zhì)目標(biāo)的考核改善情況，由管理部匯總形成《品質(zhì)目標(biāo)報(bào)表》，由管理者代表負(fù)責(zé)組織分析改善，并驗(yàn)證執(zhí)行。 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量：1） 對采購的物料、生產(chǎn)的產(chǎn)品的特性，由采購部倉庫、各車間檢驗(yàn)組進(jìn)行識別并規(guī)定，并按各《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定產(chǎn)品的接受準(zhǔn)則進(jìn)行產(chǎn)品的測量和監(jiān)控、保留證據(jù)，以驗(yàn)證產(chǎn)品要求是否得到滿足。2） 除非得到授權(quán)人員的批準(zhǔn)，客戶規(guī)定時(shí)得到客戶的批準(zhǔn)，否則在檢驗(yàn)規(guī)程的安排未圓滿完成之前不放行產(chǎn)品和交付服務(wù)給下工序或客戶。 不合格品的控制1） 對采購的物料、生產(chǎn)的產(chǎn)品等出現(xiàn)的不合格品，各車間檢驗(yàn)組和車間主任按《不合格品控制程序》規(guī)定的職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行識別、標(biāo)識、隔離、評審、處置、復(fù)驗(yàn)等，以防止非預(yù)期使用或交付。2） 當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，各車間主任根據(jù)其影響或潛在影響的程度，采取對此相適應(yīng)的措施進(jìn)行處理。并保留相應(yīng)的記錄。在不合格品得到糾正之后就對其再次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求。3） 未滿足顧客要求的不合格品，公司內(nèi)部任何人都無權(quán)放行，只有得到客戶的書面確認(rèn)，才能放行。 數(shù)據(jù)分析1） 管理部組織各相關(guān)部門對內(nèi)部及與客戶有關(guān)外部的數(shù)據(jù)的收集、分析與處理，并包括下表中的要求：序提供信息數(shù)據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門數(shù)據(jù)來源分析記錄/報(bào)告分析要求1顧客滿意滿意程度管理部 滿意調(diào)查表客戶滿意度統(tǒng)計(jì)分析表趨勢/主要不滿意方面投訴/反饋等品管部 反饋記錄2與產(chǎn)品要求符合性產(chǎn)品合格率各車間檢驗(yàn)組產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄目標(biāo)統(tǒng)計(jì)考評表產(chǎn)品不良統(tǒng)計(jì)內(nèi)審報(bào)告等糾正預(yù)防措施單產(chǎn)品要求不符合的主要方面檢品不良點(diǎn)數(shù)率各車間外部檢驗(yàn)記錄交貨及時(shí)性計(jì)劃部訂單管理3過程和產(chǎn)品的特性及趨勢體系符合性管理部內(nèi)外審核結(jié)果存在和潛在的問題及預(yù)防的機(jī)會各過程及產(chǎn)品的穩(wěn)定性各部門各品質(zhì)目標(biāo)等的統(tǒng)計(jì)記錄4供 方交貨及時(shí)性采購部交貨記錄供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)分析表供方品質(zhì)及交貨的能力進(jìn)料合格率品管部進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄2） 數(shù)據(jù)收集后，各部門對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，并按適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法繪列圖表進(jìn)行分析說明。對分析的異常情況確定相應(yīng)措施，并進(jìn)行改進(jìn)處理。3） 數(shù)據(jù)分析不限以上所列，相關(guān)部門可按月/季/年開展分析，并對發(fā)現(xiàn)的不足執(zhí)行改進(jìn)。4） 收集分析的數(shù)據(jù)及報(bào)表按月/季/年匯總報(bào)主管審閱后，由各部門歸檔自行處理。5） 針對客戶投訴及品質(zhì)異常，公司制定了《統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理程式》。 改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)公司利用品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)，審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正措施和預(yù)防措施以及管理評審中提出或發(fā)現(xiàn)的問題和機(jī)會，按照《糾正預(yù)防措施控制程序》持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)管理體系，確保其有效性。 糾正措施和預(yù)防措施（）針對實(shí)際和潛在的不合格，由管理部、采購部、技術(shù)部、品保課和各車間主管負(fù)責(zé)組織按《糾正預(yù)防措施控制程序》的要求進(jìn)行評審、原因分析、確定具體原因；評價(jià)防止不發(fā)生的措施、確定所需采取措施；實(shí)施措施、并評審所采取的措施的效果。對所采取措施的結(jié)果進(jìn)行記錄備案；以利用糾正措施消除不合格原因，防止再發(fā)生、利用預(yù)防措施消除潛在不合格的原因，防止其發(fā)生。執(zhí)行的糾正措施和預(yù)防措施與所遇到的實(shí)際和潛在不合格的影響程度相適應(yīng)。 相關(guān)文件 客戶反饋控制程序 內(nèi)部審核控制程序 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 不合格品控制程序 糾正預(yù)防措施控制程序章節(jié)：9程序文件一覽表A1品質(zhì)手冊（包括形成文件的品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)和程序）公司策劃引用的程序、辦法文件序號程序文件名稱負(fù)責(zé)部門總要求　文件要求QP01文件控制程序管理部QP02技術(shù)資料控制程序技術(shù)部QP03記錄控制程序管理部管理承諾以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)品質(zhì)方針策劃品質(zhì)目標(biāo)一覽表管理者代表職責(zé)權(quán)限和溝通崗位描述管理部管理評審資源的提供人力資源QP04人力資源控制程序管理部基礎(chǔ)設(shè)施QP05設(shè)施環(huán)境控制程序管理部/車間工作環(huán)境產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃QP06打樣控制程序技術(shù)部與顧客有關(guān)的過程QP07訂單受理控制程序計(jì)劃部/技術(shù)部采購過程QP08采購控制程序采購部QP09供應(yīng)商控制程序采購部生產(chǎn)和服務(wù)的提供QP10生產(chǎn)控制程序計(jì)劃部/生產(chǎn)車間QP11倉庫控制程序采購部QP12出貨控制程序成衣車間/管理部QP13機(jī)針控制程序生產(chǎn)車間監(jiān)視和測量設(shè)備的控制QP14計(jì)量器具控制程序管理部測量分析和改進(jìn)顧客滿意QP15客戶反饋控制程序品管部內(nèi)部審核QP16內(nèi)部審核控制程序管理者代表過程的監(jiān)視和測量產(chǎn)品的監(jiān)視和測量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書各車間檢驗(yàn)組/品管部不合格品控制QP17不合格品控制程序品管/采購/各車間改進(jìn)QP18糾正預(yù)防措施控制程序品管/采購/技術(shù)/各車間數(shù)據(jù)分析QP19統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理程式品管/采購/技術(shù)/各車間對應(yīng)形成的作業(yè)指導(dǎo)文件詳參《文件控制清單》，對應(yīng)形成的記錄文件詳參《記錄控制清單》。