【正文】 器，應采用對地分壓方式；可調電阻的布局應便于調節(jié)；通信線考慮信號流向；高頻旁路電容應放置負載電源的輸入、輸出端就近處；去偶電容的布局要盡量靠近IC的電源管腳，并使之與電源和地之間形成的回路最短；壓敏電阻與發(fā)熱體不能靠近,合理安排布局布局應均勻、整齊、緊湊；走線時強電與弱電間距必須大于6mm；交流電源地與5V地應遠距離分開（≥㎜）□合格□不合格跳線在PCB走線中，如用跳線則盡量保證其長度一樣，且各元件必須橫平豎直，擺放整齊，橫豎數目盡量相等?！鹾细瘛醪缓细裨c元件元件與元件之間實際間距應保證≧，元器件放置方向考慮布線，裝配，焊接和維修的要求，盡量擺放方向一致；元器件標準腳距﹥ , 盡設大于(電解電容CPU、IC、三極管、) □合格□不合格PCB設計評審報告(二)時 間: 年 月 日焊盤與焊盤焊盤與焊盤邊緣距離應≥１mm, 焊盤邊緣銅泊上錫位寬度﹥, 元件腳間≤3mm距離的要加阻焊漆,自插電阻、三極管在彎腳內側(離焊盤孔)2mm距離內不能有其它支路銅泊穿過,(包括跳線、1/4W電阻、EE10變壓器、電解電容、瓷片電容、滌綸電容等), 立式插件的焊盤孔在彎腳方向與相鄰的焊盤孔的距離要大于4mm(外側180℃角范圍內)□合格□不合格輕觸開關與感應按鍵輕觸開關，如果需在按鍵空隙處走線，其橫向最多不能超過1根線，縱向最多不能超過3根線，對于感應按鍵中圈與元件間距應保證≧□合格□不合格數碼管在走線時，數碼管下面一定不能放置電阻及其它元件,一般不要放置跳線□合格□不合格指示燈在放置指示燈時，燈的方向要求一致且美觀□合格□不合格定位孔與周圍器件銅箔距離距離應保證在3MM,且定位孔要加絲印□合格□不合格板邊與元件距離元器件與板邊距離應≥4mm,對于面板應確保PCB的一邊與元件的距離≧3MM(至少)□合格□不合格元器件的封裝IC采用新改封裝,□合格□不合格電阻采用YLS最新封裝,詳見YLS設計規(guī)范□合格□不合格電容二極管發(fā)光管數碼管三極管元器件均勻度電阻應保證元件橫堅比例一致,且用平均分布,美觀□合格□不合格電容二極管發(fā)光管三極管走 線線寬, mm,對于單面板，線寬度≧,走線應避免銳角、直角，應采用45度角 □合格□不合格線間距走線與焊盤之間的間距應保證≧,走線與走線之間的間距應保證≧□合格□不合格均勻度走線相對平行,且相互之間的距離應相等，走線不應有毛刺，且要求平滑□合格□不合格作業(yè)流程：通知評審→評審→擬定評審結論和改善措施→稽核PCB設計評審報告(三)時 間: 年 月 日綜合結論：□評審通過 □評審未通過說 明：改 善 措 施預計完成時間責任人編 制審 核品質部經理作業(yè)流程：通知評審→評審→擬定評審結論和改善措施→稽核附件十三： 設計/工程變更通知申請時間： 年 月 日 申請部門： 物料編號名 稱規(guī) 格適用范圍變更目的□改善工藝 □改善品質 □改善設計 □降低成本 □客戶要求 □其他：變更類型□工藝更改 □線路參數更改 □部件更改 □軟件更改變更原因變更項目變更內容變更前規(guī)格描述變更后規(guī)格描述□不需要驗證 □需要驗證，請（□工藝組 □品質部）于 年 月 日前完成驗證。變 更 驗 證驗證結果描述：驗證結論：□變更方案可行，同意按以上方案執(zhí)行 □變更方案基本可行，但需做調整□變更方案不可行，建議不采用 □其他：驗 證 人：后續(xù)事項的處理相關事項處 理 方 案完成時間責任人□庫存物料□繼續(xù)使用 □不能繼續(xù)使用 □其他：□在制物料□繼續(xù)使用 □不能繼續(xù)使用 □其他：□供應商庫存□繼續(xù)使用 □不能繼續(xù)使用 □其他：□未更新的生產訂單□須更改BOM后才發(fā)料 □其他:：□在途采購訂單□按變更后要求交貨 □其他：□物料規(guī)格書□須更改 □不需更改 □其他□物料認可書□須更改 □不需更改 □其他□BOM表□須更改 □不需更改 □其他□制品單□須更改 □不需更改 □其他□排拉圖□須更改 □不需更改 □其他□作業(yè)指導書□須更改 □不需更改 □其他□客戶樣品□更新封樣 □不更新封樣 □其他□自動插件程序□需要修改 □不需要修改 □其他□其 他：生效時間： 年 月 日分發(fā)：□品質□采購□技術□生產□PMC□倉庫□OEM□營銷中心申 請 人審 核品 質 部作業(yè)流程：申請人填單→變更可行性驗證→擬訂相關物料和資料的處理方案→審核→批準→方案執(zhí)行及確認附件十四： 試產確認表時 間： 年 月 日產品編號名 稱規(guī) 格客 戶試產數量預計試產時間試產目的□確認新產品的工藝和品質 □確認新物料的可用性 □其他：試產準備確認確認事項確認結果預計完成時間責任人物料齊備□已準備完善 □未準備完善物料規(guī)格書□已準備完善 □未準備完善物料認可書□已準備完善 □未準備完善工藝設備□已準備完善 □未準備完善工藝夾具□已準備完善 □未準備完善作業(yè)指導書□已準備完善 □未準備完善排拉表□已準備完善 □未準備完善工位單價□已準備完善 □未準備完善制品單□已準備完善 □未準備完善結 論： 擬于 年 月 日，試產 套。試產重點關注事項及其試產結果試產重點事項試產結果總結試產負責人確認□自插工藝可操作性□電子工藝可操作性□總裝工藝可操作性□配套工、夾具可操作性□新物料的可操作性分發(fā)單位□PMC □采購 □品質部 □生產部 □倉庫 □其他：制 作批 準作業(yè)流程：工程師填寫試產申→請各部門確認→技術副總批準→分發(fā)附件十五： 試產反饋單時 間： 年 月 日 部 門： 產品編號名 稱規(guī) 格試產數量試產時間年 月 日試產結果反饋NO試產問題描述改善措施預計完成時間責任人作業(yè)流程：試產人員填寫→提交試產申請人 制 作：附件十六： 試產（定型）評審報告時 間： 年 月 日 產品編號名 稱規(guī) 格評審類別□新產品首次評審 □新產品改良評審 □新產品定型評審 □其他：評審目的□評審產品技術符合性 □評審產品生產工藝可行性 □其他：評審地點評審時間主 持 人參加部門□技術部 □品質部 □生產部 □物料部 □業(yè)務部 □其他：附 件□訂單信息表 □產品規(guī)格書 □設計驗證報告 □試產反饋單 □項目檢測記錄 □其他：申 請 人審 核評審項目及結果項目要求評審結果評審結論評審人自 插□通過 □未通過□通過 □未通過電 子□通過 □未通過□通過 □未通過□通過 □未通過□通過 □未通過總 裝□通過 □未通過□通過 □未通過□通過 □未通過□通過 □未通過注塑□通過 □未通過□通過 □未通過其 他□通過 □未通過□通過 □未通過□通過 □未通過評審總結：評審結論：□評審通過 □評審未通過 □須完成如下改善： NO待改善項目改善措施要求完成時間責任人總 結 人審 核品質部確認作業(yè)流程：評審申請→組織評審→評審總結→審核→品質部確認