【導(dǎo)讀】羃莁葿羄膈芇薈蚄羈膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁膅莄薅螀肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅芁莀蟻螇肄芆蝕衿芀膂蠆肂薁蠆螁裊蕆蚈袃膁莃蚇羆羄艿蚆蚅腿膅蚅螈蒄螄袀膇莀螃羀芆螃螞膆膂螂襖羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋莆袁肅膄蒞羃芀蒃蒄蚃肅荿蒃螅艿芅蒂羈肂芁蒁肀羄蕿蒁蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羈膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁膅莄薅螀肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅芁莀蟻螇肄芆蝕衿芀膂蠆肂薁蠆螁裊蕆蚈袃膁莃蚇羆羄艿蚆蚅腿膅蚅螈蒄螄袀膇莀螃羀芆螃螞膆膂螂襖羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋莆袁肅膄蒞羃芀蒃蒄蚃肅荿蒃螅艿芅蒂羈肂芁蒁肀羄蕿蒁蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羈膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁膅莄薅螀肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅

　　

【正文】 等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。 在清孔過程中，以 相對密度 、 含砂率較低 的 優(yōu)質(zhì)泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應(yīng) 符合要求，樁徑≤ 時 孔 底沉淀土厚度 不大于30cm，樁徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度小于 50cm，南水北調(diào)大橋不論樁徑為多大，根據(jù)設(shè)計要求，沉淀厚度小于 15cm。 鉆孔檢查 鉆孔在終孔和清孔后，用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測定， 當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為 4— 6倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測， 測試檢查合格后，書面上報監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準(zhǔn)備。 制作、安裝鋼筋籠 、 鋼筋籠主筋 連接將根據(jù)設(shè)計要求及規(guī) 范要求，主要采取以下幾種連接方式： 、 擠壓 套管 連接技術(shù)進(jìn)行連接。 施工工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴(yán)禁打磨）；然后將鋼筋插入鋼套內(nèi)，插入深度應(yīng)按對稱定位標(biāo)志確定；調(diào)整壓鉗，使壓模對準(zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志，并使壓模壓26 接方向與鋼套筒軸線垂直；啟動超高壓泵徑向加壓，達(dá)到預(yù)定壓力并使壓 痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模（壓接過程中應(yīng)始終注意 接頭 兩端鋼筋軸線保持一致）。擠壓 套管連接技術(shù)使用前須進(jìn)行試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。 、雙面焊 采用雙面焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩 接合鋼筋軸線一致，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d。 、 現(xiàn)場 根據(jù)設(shè)計推薦及 規(guī)范要求，采用相應(yīng)的連接方法。 、鋼筋籠加工、安裝 鋼筋籠加工 場設(shè)置在平坦開闊地帶，場地采用山皮石填筑，上澆筑 10cm 砼硬化，加工場地采用道木抄墊，且頂面要求抄平，鋼筋離地約 ，確保鋼筋籠加工時順直。 鋼筋籠加工時先按整節(jié)加工，預(yù)先將主筋滾絲并單根連接，然后再上胎具加工成型。鋼筋籠制造時確保骨架不變形，接頭應(yīng)相互錯開，使鋼筋骨架同一截面處接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的 50%。 整節(jié)加工成型并檢查合格后，將中間接頭直螺紋松開 ，將鋼筋籠分成兩節(jié)，并對同一主筋兩個接頭做好標(biāo)記，便于現(xiàn)場同一編號鋼筋對接。將鋼筋籠移走存放，并對鋼筋籠進(jìn)行編號。 鋼筋籠箍筋與主筋間采用點焊，加勁箍與主筋間要焊牢，尤其是鋼筋籠頂部應(yīng)設(shè)專門的吊耳，吊耳與主筋單面焊接。焊接過程中不得咬傷主筋。 鋼筋籠加工時重點要保證鋼筋間距、主筋順直，確保質(zhì)量。 骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層耳朵筋，間距豎向為 米，橫向沿圓周均布，且每層數(shù)量不少于 4 根。 樁徑不大于 鉆孔樁， 每套鋼筋籠內(nèi)設(shè)聲測管三根， 樁徑大于 鉆孔樁， 每套鋼筋籠內(nèi)設(shè)聲測管 四 根對稱于樁中心等間距布置。接頭 需采用止水生膠帶連接牢固，確保不滲不漏。底口采用堵頭封堵牢固可靠。 、鋼筋骨架安裝 27 鋼筋籠下放前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放。 鋼筋骨架入孔使用吊機(jī)下放。吊裝時要采用專用的型鋼扁擔(dān)，防止鋼絲繩的水平分力使鋼筋籠變形。 鋼筋籠下放前，在孔口護(hù)圈上設(shè)兩根分配梁，并保證頂面水平，以便于鋼筋籠對接。 鋼筋籠對接時采用分配梁對底節(jié)鋼筋籠打梢時，要確保底節(jié)鋼筋籠與加勁箍連接牢固，否則應(yīng)在底節(jié)鋼筋籠頂端設(shè)專門的打梢吊耳。 下放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔樁中心線緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高，同時防止碰撞孔壁；并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi) 。如下放困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。 鋼筋籠下放過程中，應(yīng)在聲測管內(nèi)灌水，以管內(nèi)水面是否下降來檢查接縫是否滲漏。 鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)在孔口設(shè)分配梁，并與主筋之間可靠連接，確保鋼筋籠位于設(shè)計位置。 為確保鋼筋籠居中，除在籠身周邊加焊耳筋外，尚應(yīng)對孔口鋼筋籠加設(shè)加強(qiáng)箍，并與護(hù)壁周邊加焊鋼筋柱腳頂緊，確保其位置準(zhǔn)確。 鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見下表： 鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn) 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 鋼筋骨架在承臺埋置長度 177。100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 177。20mm 尺量檢查 3 鋼筋間距 177。(d 為鋼筋直徑 ) 尺量檢查 4 加勁筋間距 177。20mm 尺量檢查 5 箍筋間距或螺距 177。20mm 尺量檢查 6 鋼筋骨架垂直線 1% 吊線或尺量檢查 28 灌注水下混凝土 、混凝土灌注導(dǎo)管 導(dǎo)管使用前組裝編號，進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓，并編寫試驗報告，進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 倍，確保導(dǎo)管狀態(tài)良好。導(dǎo)管使用超過規(guī)范規(guī)定次數(shù)時應(yīng)重新試驗，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)使 用。 、 灌注混凝土前，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后，立即灌注水下混凝土。 、 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在 30～ 50cm，導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于 2m。 、 混凝土灌注過程中，隨時控測混凝土頂面 高程 ，導(dǎo)管埋深控制在 2— 6m 左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導(dǎo)管內(nèi)形成空氣囊 。 當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，樁頂超灌 1m 左右的混凝土。 、 為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時用特制吸漿泵系統(tǒng)進(jìn)行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁頂以上 50cm 內(nèi)混 凝土不得撓動。 混凝土灌注樁檢測 樁身混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)定，每樁制取試件組數(shù)為 2～ 4 組，在混凝土拌和地點隨機(jī)取樣。 按施工合同文件規(guī)定，本合同段施工的所有基樁均由施工單位委托具有符合資質(zhì)的檢測單位（該檢測單位須經(jīng)建設(shè)方認(rèn)可）逐根進(jìn)行無破損檢測（因本合同段所有基樁均埋設(shè)有三根Φ 57mm 檢測管，樁徑 2m 和 設(shè)四根聲測管，全部采用超聲波法檢測），29 檢測率 100%，當(dāng)檢測單位出具檢測報告后，由代表處對所有已自檢基樁進(jìn)行 20%的抽檢，其中抽檢基樁中必須有施工單位自檢中發(fā)現(xiàn)的Ⅱ類樁。 樁身完整性評價共分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。 Ⅰ類樁特征：無缺陷，完整，合格； Ⅱ類樁特征：局部小缺陷，基本完整，合格； Ⅲ類樁特征：局部嚴(yán)重缺陷，局部不完整，不合格，經(jīng)處理后可使用； Ⅳ類樁：斷樁等嚴(yán)重缺陷，不合格，報廢或通過驗證是否加固使用； 施工注意事項 因本橋施工前時，南水北調(diào)渠未進(jìn)行開挖，為保證開挖后混的外觀質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔樁混凝土質(zhì)量及鉆孔過程中豎直度的控制。南水北調(diào)渠開挖程中嚴(yán)格控制，防止開挖過程中對樁體造成破壞。 、南水北調(diào)大橋樁柱垂直度保證措施 、鉆孔前， 為 保證鉆孔垂直度，場地需平整，機(jī)架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進(jìn)時隨時校驗，確保鉆機(jī)垂直。 場地平整采用墊高處理，護(hù)筒埋設(shè)后，對護(hù)筒周圍填土進(jìn)行分層夯實處理。并在頂面澆筑 30cm厚混凝土平臺，嚴(yán)格控制混凝土平臺的水平度，在混凝土未被凝前，預(yù)埋鋼筋。 開鉆前檢查鉆桿的豎直度，如鉆桿有輕微彎曲，則進(jìn)行調(diào)直處理，如調(diào)整后不能夠滿足要求，則進(jìn)行更換處理。 、為保證南水北調(diào)大橋樁柱開挖后外露面的外觀質(zhì)量，設(shè)計上外露面立柱采用鋼護(hù)筒。 、如要控制外露面樁柱的豎直度，必須 保證鋼護(hù)筒的豎直度，為保證樁柱的垂直度，鋼護(hù)筒在鉆孔樁鉆孔完成后下放，鋼護(hù)筒選用厚 15mm 鋼板制作而成，內(nèi)徑分別為Φ 、Φ 和Φ 。下放鋼護(hù)筒時，采用導(dǎo)向架進(jìn)行固定下放空間，導(dǎo)向架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以確保在受到?jīng)_擊時不發(fā)生變形，為保證導(dǎo)向架位置固定牢固，導(dǎo)向架底部與混凝土內(nèi)預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。導(dǎo)向架采用貝雷架與工字鋼組合，高30 度不小于 2m。 、鋼護(hù)筒的制作，長度為二期系梁頂面至承臺底面導(dǎo)向架頂端超出 30cm，待基坑開挖后，割除多余的護(hù)筒。較長的樁柱鋼護(hù)筒采用分段制作，現(xiàn)場焊接。 制作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒的長度，以確保后序工作的施工。 、鋼護(hù)筒下放后，頂面采取措施固定牢固，以防止鋼護(hù)筒在混凝土灌注過程中發(fā)生下沉。 、鋼護(hù)筒下放后，再進(jìn)行鋼筋籠的下放。 主跨 墩位鉆孔樁施工順序 5 號墩：按 1→ 5→ 4→ 2→ 3→ 6/10→ 8→ 7→ 11→ 9→ 12 編號施工 。 第 二 節(jié) 、 承臺施工 本橋承臺，在不受地下水影響的情況下采用放坡開挖法施工，局部受地下水影響的承臺采用集中排水法施工； 因承臺在南水北調(diào)大橋開挖后，底部將外露，因此，對 底部外露部分， 施工時，承臺底部墊層完成后，上 鋪設(shè)竹膠模板，以保證 渠道開挖后 外露部分的外觀質(zhì)量。 一 、 施工工藝流程 根據(jù)本橋的特點， 承臺施工 按下列 程序 進(jìn)行施工 ： 橋臺承臺施工： 測量放樣→放坡開挖基坑→樁頭處理→碎石墊層施工→砼找平層及隔離層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆?！踊靥?。 橋墩承臺施工：