【正文】 品A的各個零部件(B、C、D)的采購計劃。根據(jù)上節(jié)講的MRP的計算結(jié)果確定采購的不足之處：表6—8的計算結(jié)果沒有錯，可以照它執(zhí)行，達到恰好滿足需要、又使庫存量最小的目的。但是在實際生活中，執(zhí)行這樣的采購計劃可能會有一定困難。這主要是 沒有一個固定的訂貨批量，訂貨量時大時小，無論是包裝還是運輸，都不太方便，有些甚至不能實現(xiàn)。因為供應(yīng)商的商品通常都是整箱整包地包裝好了的，一般不拆零賣，要買就買一個包裝單元。例如：當(dāng)我們需要幾個螺釘時，不可能一次只買幾個，應(yīng)該購買一個單元，可能是包，也可能是盒，因為單個的供應(yīng)商也不賣。也就是說，采購的數(shù)量要受供應(yīng)商包裝單元的約束。同樣，運輸要受運輸單元的約束。所以采購數(shù)量最好是一個整數(shù)，是包裝單元的整數(shù)倍，采購數(shù)量應(yīng)當(dāng)按固定訂貨批量進行采購。這樣，就要使用按固定訂貨批量處理的MRP計算模型。按固定訂貨批量處理的順計算模型的原理見教材表6—9。對表6—9進行解釋：把按固定訂貨批量計算同MRP計算進行比較在表6—9中，產(chǎn)品E設(shè)定了固定訂貨批量150，訂貨點為60，訂貨提前期3周。它在第二周有一個150的在途到貨，計劃期期前庫存量l00。根據(jù)各周需求量的情況，可以計算出各周的訂貨后庫存量。所謂訂貨后庫存量，是指把本周計劃訂貨到貨量考慮進來，用于銷售之后還剩下的庫存量，它等于：本周訂貨后庫存量=上周訂貨后庫存量+本周在途到貨量+ 本周計劃接受訂貨量—本周需求量其中，本周計劃接受訂貨量是這樣確定的：判斷上周的訂貨后庫存量加上本周的計劃在途到貨量再減去本周需求量，是否等于小于0。如果等于小于0。則就把計劃接受訂貨量等于一個訂貨批量，否則計劃接受訂貨量就等于0。例如．表6—9中的第5周，因為第4周的訂貨后庫存量50加上第5周的計劃在途到貨量0再減去第5周的需求量60，等于—10，小于0，所以取第5周的計劃接受到貨量為一個訂貨批量150。同理，第8周的計劃接受到貨量也為一個訂貨批量150，而其余各周的計劃接受到貨量力0。求出了計劃接受訂貨量之后，就可以得出計劃發(fā)出訂貨量。計劃發(fā)出訂貨量由計劃接受訂貨量提前一個訂貨提前期而得到。例如第5周有一個150的計劃接受訂貨量，把它提前一個訂貨提前期3周，即在第2周就有一個150的計劃發(fā)出訂貨量。這意味著，應(yīng)當(dāng)在第2周就發(fā)出采購一個批量150，經(jīng)過一個訂貨提前期，即到第5周，這個150的訂貨批量就能運進倉庫，來滿足第5周的需求量。同理，對應(yīng)第8周的計劃接受訂貨量150，應(yīng)該在第5周發(fā)出一個150的計劃發(fā)出訂貨量。所以表6—9的最后一行，實際上就是得出的采購計劃。二、MRP采購的注意事項一般的采購活動都有以下幾個步驟；資源的調(diào)查、供應(yīng)商認證；詢價及洽商；生成請購單；下達采購單；采購單跟蹤；驗收入庫：結(jié)算。實施MRP采購除了上述這些步驟外，還必須有一定的基礎(chǔ)條件。最為重要的基礎(chǔ)條件有兩點：一是企業(yè)實施了MRP管理系統(tǒng)；如果企業(yè)沒有實施MRP系統(tǒng)，就談不上進行MRP采購；不運行MRP系統(tǒng)，物料的需求計劃就不可能由相關(guān)性需求轉(zhuǎn)換成獨立性需求；沒有MRP系統(tǒng)生成的計劃訂貨量，MRP采購就失去了依據(jù)。如果手工計算，那計算量可想而知，對于復(fù)雜產(chǎn)品的物料相關(guān)性需求靠手工計算根本就是不可能的。若仍采用訂貨點方法進行采購，必然造成零部件配不齊或者原材料的大量庫存，占用大量的流動資金。因此，可以說MRP系統(tǒng)與MRP采購是相輔相成的，如果企業(yè)采用了MRP系統(tǒng)，則它對需要購買的物料必然實行MRP采購管理才能使它的MRP系統(tǒng)得到良好地運行；而企業(yè)若實行MRP采購管理，則必然是企業(yè)實行了MRP采購，否則MRP采購如同空中樓閣，失去了基礎(chǔ)。二是企業(yè)有良好的供應(yīng)商管理。實施MRP采購管理必須要有良好的供應(yīng)商管理作為基礎(chǔ)。在MRP采購中，購貨的時間性要求比較嚴格。如果沒有嚴格的時間要求，那么MRP采購也就失去了意義。如果沒有良好的供應(yīng)商管理，不能與供應(yīng)商建立起穩(wěn)定的客戶關(guān)系，則供貨的時間性要求很難保證。除了上面的這些基礎(chǔ)條件外，MRP采購?fù)话悴少徆芾磉€有一點不同，就是物料采購確定或者物料到達后，需要及時更新數(shù)據(jù)庫。這里不僅僅包括庫存記錄，而且還有在途的物料和已發(fā)訂貨單數(shù)量和計劃到貨量。這些數(shù)據(jù)都會添加到MRP系統(tǒng)中，作為下次運行MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過前面對順采購的介紹，不難發(fā)現(xiàn)MRP采購有以下幾個特點(一)需求的相關(guān)性MRP采購是針對具有相關(guān)性需求物資的采購方法，需求和資源也相關(guān)，需求的品種數(shù)量也相關(guān)，需求時間也相關(guān)。(二)需求的確定性MRP采購計劃是根據(jù)主生產(chǎn)進度計劃、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件、庫存文件和各種零部件的生產(chǎn)時間或訂貨進貨時間精確計算出來的，其需要的時間、數(shù)量都是確切規(guī)定好了的，而且不能夠改變。(三)計劃的精細性MRP采購計劃有充分的根據(jù)，從主產(chǎn)品到零部件，從需求數(shù)量到需求時間，從出產(chǎn)先后到裝配關(guān)系都作了明確的規(guī)定．無一遺漏或偏差。不折不扣地按照這個計劃進行，能夠保證主產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的如期實現(xiàn)。(四)計算的復(fù)雜性MRP采購計劃要根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間把主產(chǎn)品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時間、先后關(guān)系等準確計算出來，其計算量是非常龐大的。特別當(dāng)主產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)雖特別多時，如果用人工計算，簡直望尖莫及。借助計算機，使得這個工作才有了可以進行的可能性。MRP采購的優(yōu)越性是很明顯的，由于進行了精確的計劃和計算，使得所有需要采購的物資能夠按時按量到達需要它的地方，一般不會產(chǎn)生超量的原材料庫存。事實上對于采購品，從經(jīng)濟訂貨批量考慮，沒有必要一定要追求零庫存，這樣可以大大節(jié)約訂貨費用和各種手續(xù)費用，從而降低生產(chǎn)成本。通過對使用MRP的企業(yè)調(diào)查顯示，這些企業(yè)庫存水平平均降低20％40％，與此同叫減少零部件缺貨80％；改進了對用戶的服務(wù)，服務(wù)水平可以達到95％。這就很好地解決了庫存量與服務(wù)水平兩者之間的矛盾，改變了以往那種兩者不可兼得的局面。MRP采購除了能經(jīng)濟有效地采購企業(yè)所需的物料外，還有利于促進企業(yè)提高管理水平。因為實行MRP采購，必然是企業(yè)采用了MRP系統(tǒng)，而MRP系統(tǒng)輸入的信息多、操作規(guī)范、時間觀念強，這些都要求企業(yè)加強系統(tǒng)化、信息化、規(guī)范化管理，提高企業(yè)素質(zhì)和管理水平。也正因為如此，加大了MRP采購管理工作的復(fù)雜程度，不但加大了工作量．更重要的是工作要求也更為精細。作業(yè)：P152頁訓(xùn)練題 訂貨批量為50，重新計算采購計劃32 / 32