【正文】 。（2）混凝土水下灌注采用Ф250導(dǎo)管，螺紋接頭連接，橡膠圈密封。導(dǎo)管使用前必須做水密封試驗(yàn)。（3）導(dǎo)漿管按計(jì)算長(zhǎng)度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無(wú)破損情況，杜絕將損壞的導(dǎo)管下入井內(nèi)。（4）導(dǎo)管底口距離孔底300～500mm。 混凝土灌注 導(dǎo)管埋深、提升高度計(jì)算混凝土澆灌前，將砼料斗和導(dǎo)管接好后，用隔水塞將導(dǎo)管內(nèi)水和混凝土隔開(kāi)，隔水塞可采用充氣的球膽或用比導(dǎo)管內(nèi)徑小56cm的混凝土園柱塊，上用橡膠墊圈，密封墊圈比導(dǎo)管內(nèi)徑大56cm）導(dǎo)管最大埋深和最小提升高度計(jì)算 導(dǎo)管最小提升高度HAmin=Pmin/rc=75KN/ m3/24KN/ m3= 導(dǎo)管最大埋深Hw==Pmin/rcrw=75KN/ m3/2413KN/ m3= 混凝土灌注步驟（1） m3水泥砂漿，置于隔水塞上部，可防止粗骨料卡住隔水塞或在隔水塞上部架橋，還可防止水泥砂漿沖到混凝土面的表層；再向料斗內(nèi)灌入混凝土 ，首批混凝土灌入孔底，測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管的初次埋深，若發(fā)現(xiàn)埋深過(guò)大，則表明導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后面方法處理（2）首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工，灌注過(guò)程中，要做到勤測(cè)孔深砼面高度，合理減管，同時(shí)要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況。要勤提升、活動(dòng)導(dǎo)管，不要超過(guò)導(dǎo)管埋深，混凝土處于密實(shí)狀態(tài)。要觀察導(dǎo)管內(nèi)是否有空氣，此時(shí)，要慢慢灌注混凝土，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，造成樁身上部混凝土松散。（3）灌注快結(jié)束時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀或濃泥漿擠入形成泥心。澆筑混凝土之前時(shí)，混凝土的全部澆筑和震搗工作應(yīng)在配備勝任的工作人員的直接監(jiān)督進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，不得任意加水。夏季施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證混凝土拌合物的溫度不超過(guò)35℃及凝固時(shí)的最高溫度不超過(guò)70℃，當(dāng)施工溫度在30~35℃時(shí)，混凝土的澆筑應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：（1）應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗等工序時(shí)間，澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；（2）攪拌站應(yīng)有遮陽(yáng)棚、模板基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤(rùn)；（3）應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，如遇陣雨，應(yīng)暫停施工；（4）氣溫過(guò)高時(shí)，宜避開(kāi)中午施工，可在夜間進(jìn)行。灌注方法：（1）本工程采用商品混凝土，進(jìn)場(chǎng)混凝土需有配合比、強(qiáng)度和數(shù)量的證明材料方可使用。商品砼在澆注前要檢查其和易性、坍落度及粗骨料粒徑，坍落度控制在180～220mm之間，且要求初凝時(shí)間必須不小于灌注完畢時(shí)間，并隨時(shí)抽檢其方量，發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。（2）當(dāng)班質(zhì)檢人員測(cè)量二次清孔后沉渣厚度及泥漿指標(biāo)合格并由甲方駐工地代表及監(jiān)理人員簽證后方可進(jìn)行灌注。（3）開(kāi)灌時(shí)導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，漏斗應(yīng)有足夠的容積以保證初灌量，隔水栓采用蓋板加球膽。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m，隨著灌注量的增加要及時(shí)拔管，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管埋深過(guò)多，嚴(yán)禁將導(dǎo)漿管提出砼面，并做好混凝土灌注原始記錄。（4）控制最后一次灌漿量，做到既防嚴(yán)重超灌，又杜絕欠灌發(fā)生。確保灌注樁頂標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上800mm。為此必須做到：提前計(jì)算好理論灌注量，測(cè)準(zhǔn)倒數(shù)第二車砼面高度。（5）當(dāng)班質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量包括外觀、流動(dòng)性、合易性和坍落度，坍落度要嚴(yán)格控制在180220mm，不得過(guò)稠或過(guò)稀，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。（6）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，灌注過(guò)程中生產(chǎn)管理人員要親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，質(zhì)檢人員要親自量測(cè)混凝土頂面深度并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（7）澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。（8） 應(yīng)安排專人進(jìn)行砼抗壓試件制作和養(yǎng)護(hù)，按設(shè)計(jì)要求，灌注過(guò)程中每根樁應(yīng)制作1組標(biāo)養(yǎng)砼抗壓試件。（9）混凝土試塊、鋼筋質(zhì)量檢測(cè)按照國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)頻率按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。我方會(huì)按期用車送檢試塊和需測(cè)試的材料。（10）混凝土試塊養(yǎng)護(hù)：待混凝土試塊24小時(shí)初凝后，拆模進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)3天內(nèi)后送至建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。混凝土的振搗（1）混凝土在澆筑過(guò)程中須全面搗實(shí)，以制成最大密實(shí)度和高強(qiáng)度的混凝土。（2）水下灌注砼一般采用導(dǎo)管密實(shí)，通過(guò)導(dǎo)管上下活動(dòng)來(lái)不停下插混凝土密實(shí)，應(yīng)有一定時(shí)間間隔地插入需搗實(shí)的混凝土內(nèi)，當(dāng)這部分混凝土是在所搗實(shí)的混凝土層上時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管直地插入先澆的混凝土層內(nèi)一定深度，不要從混凝土中快速地?fù)艹?，而?yīng)緩緩地?fù)艹龆涣粝驴昭ā＃ㄔ嚇兑蠡炷翝M出孔口待導(dǎo)管拔出后，除去面層浮漿鋪上鋼筋網(wǎng)片，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，作好樁頭。）混合料制作（1）因本工程采用商品混凝土，取實(shí)力強(qiáng)有資質(zhì)的商砼站，在通知商品混凝土攪拌站前，應(yīng)隨時(shí)到商品混凝土攪拌站檢查混凝土配合比及混凝土攪拌程序及攪拌情況，要求商品混凝土攪拌站嚴(yán)格按配合比制作，攪拌時(shí)間不少于90s。砼用砂含泥量不大于2%，砼用碎石或卵石粒徑要均勻，采用連續(xù)級(jí)配，粒徑控制在5~20mm，不得有風(fēng)化石，石料進(jìn)場(chǎng)前，先檢查石料的含泥量，達(dá)到合格要求后，方可進(jìn)入攪拌站現(xiàn)場(chǎng)。采用紅榜水泥，檢驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前，砂、石均要過(guò)磅計(jì)量，嚴(yán)格按配合比控制水用量。（2）砼試件的留置：每班須作砼試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)樣護(hù)送檢。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。以保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、雨水、流水、溫度巨變、污染或機(jī)械損傷的影響，保證它有適宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常的收縮。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況、天氣、混凝土暴露程度而定，在混凝土澆筑以前，提出其擬定的養(yǎng)護(hù)方法，并得到項(xiàng)目監(jiān)理的認(rèn)可。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于其表面，每天均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)；B、在澆筑后的三天內(nèi)應(yīng)采用保濕措施，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑的全部混凝土每日作施工記錄，并于次日送項(xiàng)目監(jiān)理審閱，日?qǐng)?bào)表須細(xì)述：C、空氣、水泥、骨料和混凝土的溫度以及天氣狀況等；D、配制混凝土的各種材料（包括質(zhì)量、品牌等）進(jìn)場(chǎng)的記錄；E、各種審查、復(fù)核、試驗(yàn)結(jié)果等；F、水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑的使用記錄。（7）各類混凝土的檢查應(yīng)包括：A、攪拌的盤數(shù)；B、澆筑的混凝土盤數(shù)和總體積；C、報(bào)廢或不合格的盤數(shù)；D、所用的水泥重量；E、澆筑混凝土的位置F、所澆混凝土的級(jí)別。G、混凝土結(jié)構(gòu)的荷載H、在混凝土澆筑后7天內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)的任何部分上都不能施加外部荷載，此后若加外部荷載也必須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理的同意，在28天試塊抗壓強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)論證實(shí)之前，不得施加全部設(shè)計(jì)荷載。6 特殊地質(zhì)條件的應(yīng)對(duì)措施 孔底巖面傾斜或不平：遇孔內(nèi)巖面不平或傾斜，應(yīng)填入20~30cm厚的塊石、卵石或灌注樁混凝土填平傾斜巖面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及用低錘快擊使其形成一緊密平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖擊，以減少粘錘阻力，但不能過(guò)低，以避免沉渣浮不上來(lái)，造成掏渣困難。 探頭或孤石： 沖擊中發(fā)現(xiàn)探頭或孤石后，可回填片石和卵石，用錘沖擊打掉探頭孤石；或?qū)@機(jī)移向探頭石一側(cè)，用沖錐高沖程猛擊，斬?cái)嗵筋^石，然后將鉆機(jī)復(fù)位后鉆進(jìn)，也可澆筑水下混凝土待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再?zèng)_；本工程不建議采用埋眼爆破方法處理大的探頭石。 裂隙巖溶洞處理： 巖溶：是指可溶性巖層受水的化學(xué)和物理作用產(chǎn)生溝槽、裂隙和空洞，以及由于空洞頂板塌落使其產(chǎn)生陷穴、洼地等現(xiàn)象和作用的總稱； 溶洞：是指以巖溶水的溶蝕作用為主，間有潛蝕或機(jī)械塌陷作用而造成的近于水平方向延伸的洞穴。 （1）堵漏方法：裂隙巖溶地層沖孔灌注樁施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題是漏漿，一般可遵循先易后難的原則，其原因主要是周圍的簡(jiǎn)單孔先成孔先成樁，對(duì)后處理的復(fù)雜孔能起到類似帷幕的作用，因而使復(fù)雜孔變得簡(jiǎn)單，堵漏的方法有：小孔水泥粘土膏預(yù)堵漏—在樁孔施工前，用一定重度比（一般可取1:4）的水泥和粘土，加水充分?jǐn)嚢璩屎隣?，然后灌入超前孔，靠漿壓注力和流動(dòng)將水泥粘土漿料擠入巖溶裂隙中，過(guò)一段時(shí)間后凝聚成膏狀物沖塞其中，從而達(dá)到施工大孔時(shí)不漏或少漏的目的，但此方法對(duì)大的裂隙和溶洞時(shí)效果不大明顯；回填粘土—把粘性較好的粘土回填到漏漿孔中，一般回填到塌孔處1m以上，靜置1~2d，然后重新沖擊鉆進(jìn)，可達(dá)到堵漏的目的；鋼護(hù)筒護(hù)壁—若覆蓋層中隱伏較大的溶洞，有可能產(chǎn)生護(hù)筒連周圍土層一并坍塌的事故，另外，成樁后不利于混凝土與周圍基巖結(jié)合，應(yīng)慎用；采用雙護(hù)筒或全護(hù)筒跟進(jìn)法，使護(hù)筒直達(dá)基巖。（2）注意事項(xiàng)：在裂隙巖溶地層中施工時(shí)應(yīng)注意：沖錐操作應(yīng)平穩(wěn)，盡可能減少碰撞孔壁，沖擊時(shí)宜重錘低擊，懸距不宜過(guò)大；遇到裂隙漏失泥漿，可邊投粘土邊沖擊，直至穿過(guò)裂隙；如遇溶洞應(yīng)減少?zèng)_程和懸距，慢慢穿過(guò)，必要時(shí)可邊沖向孔內(nèi)投放小片石或碎石，將其擠到溶洞充填物中作為骨架，穩(wěn)定充填物；遇無(wú)充填物的小溶洞，如施工需要可投入粘土加石塊，成人造孔壁，遇到起伏不平的顏面和溶洞底板，需投入粘土石塊，將孔底填平，用十字沖錐小沖程反復(fù)沖擊，慢慢穿過(guò)，待穿過(guò)該層后，逐步增大沖程沖次，形成議定深度的樁孔后，再逐步恢復(fù)按正常參數(shù)作業(yè)。(3)溶洞樁基施工方案溶洞內(nèi)無(wú)充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以內(nèi)，但存在嚴(yán)重漏水,護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時(shí)，可采用片石、粘土和水泥，按 1m 3：3m3：0．75t比例，順序?yàn)榇b水泥、袋裝粘土、片石)回填沖擊，用0．5～0．8m小沖程，不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充分密實(shí)，再加漿提高水頭到正常高度，等水泥初凝具有一定強(qiáng)度，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)，形成人工泥石護(hù)壁。如此反復(fù)多次回填片石、粘土和整包水泥，反復(fù)沖擊直至形成泥石護(hù)壁并層，坐落在不透水的亞粘土層上，這不再漏漿為止，粘土土片石筑壁法施工時(shí)，鋼護(hù)筒必須穿透砂礫及卵石層等透水樣可以防止由于溶洞漏水，水頭高度急劇下降而造成的坍孔。嚴(yán)禁因?yàn)殇撟o(hù)短，沒(méi)座在亞粘土層上，造成坍孔，導(dǎo)致鉆頭被埋在孔內(nèi),護(hù)筒埋置采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法。b、護(hù)筒埋置采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法常規(guī)成孔法當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水的情況下， 這時(shí)不管溶洞有多大，也不管溶洞垂直數(shù)量有多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常的情況施工，采用沖擊鉆成孔可以按無(wú)溶洞的情況施工，鋼護(hù)筒跟進(jìn)法溶洞較大，單層或者多層溶洞成垂直穿珠帶狀情況下，采用鋼護(hù) 筒 跳進(jìn)法施工，該方法就是一 面沖孔，一面接高護(hù)筒，并且將其壓到或震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)，當(dāng)樁孔穿過(guò)多個(gè)溶洞并且成功造壁，在下面沖孔時(shí)，上面已形成的泥石護(hù) 壁 坍塌漏水并且無(wú)法解決時(shí)可以鋼護(hù)筒跟進(jìn)到這個(gè)位置堵漏。 溶洞層數(shù)較多，為串珠狀，溶洞位置勘測(cè)準(zhǔn) 確，土層中有較厚的砂層，溶洞漏漿會(huì)引起坍方泥壓漿，針 對(duì) 高度大8m的溶洞，采用帷幕注漿法，注漿采用水泥砂漿注漿，單管注漿，—，注漿范圍為整溶洞高度， 帷幕的圍以樁中心以外5m，每隔一米提管一次，注漿孔間距3—5m，根據(jù)測(cè)量放樣成梅花形布置。在距離樁周邊5米的范圍布置鉆孔位置，鉆孔位置不得隨意調(diào)整，鉆孔位置需設(shè)置護(hù)樁。選用合適地質(zhì)鉆機(jī)或者潛孔鉆機(jī)并配置好壓漿機(jī)，保證注漿工作與鉆樁工作同步，成孔空好的漿液中不得有結(jié)塊，確保設(shè)備工作正常。，在預(yù)定的位置上，采用低壓送漿，繼續(xù)下一階段的注漿工作。待水泥漿壓注完成后24小時(shí)后開(kāi)始鉆進(jìn)。D、混凝土填充法 溶洞層數(shù)較多，為串珠狀，溶洞位置勘測(cè)準(zhǔn)確，土層中有較厚的砂層，溶洞漏漿會(huì)引起坍方，需大量泥漿飽和，成孔后需混凝土塞填，可先打打開(kāi)溶洞頂蓋，打勻洞內(nèi)填充物，采用低標(biāo)號(hào)對(duì)早強(qiáng)劑混凝土（C15）進(jìn)行導(dǎo)管澆注, 待混凝土完成后24小時(shí)后開(kāi)始小沖程鉆進(jìn)，穿過(guò)溶洞層再正常施工，多層可重復(fù)施工，減少高標(biāo)號(hào)混凝土的成本。7 注漿施工本工程樁后注漿采用樁端注漿，每根樁樁端應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置兩根后注漿導(dǎo)管。后注漿導(dǎo)管應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定。注漿管上部露出天然地面300mm，注漿管下部伸出鋼筋籠底部以下200mm。漿液選用： ，~（最終根據(jù)試樁情況確定）漿液配比，終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)應(yīng)根據(jù)試樁數(shù)據(jù)確定。注漿作業(yè)宜于成孔2d后開(kāi)始，不宜遲于成樁30d后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m，對(duì)于樁群注漿宜先外圍，后內(nèi)部,樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管一次實(shí)施等量注漿。樁端注漿量不小于2t。注：注漿量待破壞性試樁試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，按照試樁結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)刻終止注漿，（1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，（2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。后注漿作業(yè)開(kāi)始前，宜先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。8 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量保證體系 根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件要求，結(jié)合本工程實(shí)際情況，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工主抓的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系（圖3），同時(shí)制定具體的質(zhì)量管理規(guī)章制度，貫穿到全部施工過(guò)程中，使得每道工序都處于受控狀態(tài)。各施工班組質(zhì)檢員各種材料施工班組長(zhǎng)庫(kù)管員材料員生產(chǎn)經(jīng)理施工生產(chǎn)質(zhì)檢部門后勤供應(yīng)項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理圖71 質(zhì)量保證體系圖 質(zhì)量管理職責(zé) 根據(jù)質(zhì)量管理體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：履行合同，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目管理人員職責(zé)，建立健全項(xiàng)目?jī)?nèi)部各種責(zé)任制；組織項(xiàng)目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制、實(shí)施及修改工作；組織制定項(xiàng)目其他各項(xiàng)規(guī)劃、計(jì)劃。對(duì)工程項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等日常管理工作全面負(fù)責(zé)；合理配置并組織落實(shí)項(xiàng)目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項(xiàng)目的施工生產(chǎn)活動(dòng)，并協(xié)調(diào)好項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主、監(jiān)理之間的關(guān)系。項(xiàng)目總工程師職責(zé)：組織項(xiàng)目人員進(jìn)行圖紙會(huì)審；編制