【正文】 水排氣，水動力穩(wěn)定性較差。第二部分 鍋爐操作部分第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范：DGJ260/：自然循環(huán)汽包爐，單爐膛，平衡通風(fēng)，燃燒器四角布置切圓燃燒，固態(tài)排渣。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)的、緊身封閉。：東方鍋爐 鍋筒壓力MPa額定蒸發(fā)量t/h260額定蒸汽壓力MPa額定蒸汽溫度℃540177。5給水溫度℃220切高壓加熱器℃160空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度℃20：給煤量隨負(fù)荷增建而變化、兩級噴水減溫。煤質(zhì)符 號單 位榆樹灣煤礦收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫St,ar%收到基灰分Aar%全水分Mt%10空氣干燥基水分Mad%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%高位發(fā)熱量Qgr,arMJ/kg低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg哈氏可磨系數(shù)指數(shù)HGI52煤的沖刷磨損指數(shù)Ke/灰變形溫度DT℃1180灰軟化溫度ST℃1220灰流動溫度FT℃1250灰成分分析符 號單 位榆樹灣煤礦二氧化硅SiO2%三氧化二鋁Al2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%氧化鉀K2O%氧化鈉Na2O%三氧化硫SO3%二氧化錳MnO2%項 目符 號單 位數(shù) 值油 種輕柴油0號恩氏粘度0E～灰 份Aar%≯水 份Mt%≤1凝固點℃≯0閉口閃點℃≥65低位發(fā)熱量KJ/Kg42900：（,）摻燒氣體一： Nm3/h氫氣： Nm3/h一氧化碳： Nm3/h二氧化碳： Nm3/h甲烷： Nm3/h氮氣： Nm3/h摻燒氣體二： Nm3/h氫氣： Nm3/h一氧化碳： Nm3/h二氧化碳： Nm3/h甲烷：氮氣： Nm3/h摻燒氣體三： Nm3/h一氧化碳： Nm3/h二氧化碳：氫氣： Nm3/h甲烷：氮氣： Nm3/h硫化氫： Nm3/hCOS： Nm3/h氨氣： Nm3/h采用中速磨直吹制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配三臺磨煤機。設(shè)計煤種煤粉細(xì)度R90=20%～25％。：平衡通風(fēng) 給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目單 位數(shù) 值總硬度μmol/l～0溶 氧μg/l≤7鐵μg/l≤20銅μg/l≤5聯(lián) 氨μg/l10～30PH值～含油量mg/l≤二氧化硅μg/l≤20電導(dǎo)率μs/cm≤項 目單 位數(shù) 值鈉μg/l≤二氧化硅μg/l≤20氧μg/l≤10鐵μg/l≤20銅μg/l≤5PH值～10電導(dǎo)率μg/l≤項 目單位數(shù) 值爐膛寬度（左右側(cè)水冷壁中心線距離）mm8224爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）mm9024鍋筒中心標(biāo)高mm36450鍋爐最高點標(biāo)高mm49000鍋爐寬度（外排柱中心線之間距離）mm21000鍋爐深度（K1至E柱中心線之間距離）mm25200鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm8000DGJ260/、自然循環(huán)汽包鍋爐、室外布置、緊身封閉、四角切圓燃燒。在由膜式水冷壁形成的爐膛上部布置全輻射式大屏過熱器，折焰角上方布置高溫過熱器，水平煙道布置低溫過熱器。過熱器采用兩次混合，一次左右交叉，兩級噴水減溫。鍋爐爐膛、過熱器采用全懸吊結(jié)構(gòu)。尾部豎井交叉布置兩級省煤器和兩級空氣預(yù)熱器，省煤器、空氣預(yù)熱器分別支撐在尾部構(gòu)架上。爐膛、過熱器區(qū)域及省煤器區(qū)域裝有蒸汽吹灰裝置。鍋筒參數(shù)如下表：項 目單位數(shù) 值鍋筒工作壓力MPa鍋筒筒身內(nèi)徑mm1600鍋筒筒身厚度mm90總長度mm10694材料19Mn6鍋筒內(nèi)設(shè)導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器36只鍋筒及內(nèi)部設(shè)備總重t 鍋筒參數(shù)如上表所示。汽水分離設(shè)備采用內(nèi)置導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器和給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)。導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器為一次分離元件，二次分離原件為波形板箱。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行離心分離。蒸汽經(jīng)波形板箱進(jìn)入鍋筒蒸汽空間，然后進(jìn)入給水清洗裝置（清洗水量約為省煤器給水量的50％）。蒸汽自下而上通過孔板，由清洗水層穿出進(jìn)行清洗，可清除蒸汽溶解攜帶的鹽分和機械攜帶的鹽分，清洗后的蒸汽經(jīng)鍋筒蒸汽空間，靠重力分離后經(jīng)過沿鍋筒全長布置的均汽孔板再引出鍋筒至過熱器。鍋筒裝有給水、連續(xù)排污、磷酸鹽加藥、事故緊急放水等裝置，布置四對平衡容器接口、兩對電接點水位計接口，封頭兩端就地水位計采用無盲區(qū)云母雙色水位計。過熱器系統(tǒng)由以下五部分組成：1）蒸汽冷卻壁面：爐頂頂棚管、后包墻及兩側(cè)包墻管均為Ф515，節(jié)距120mm，底包墻管Ф384，節(jié)距85mm，皆為膜式壁面。2）二級過熱器：垂直蛇形管式，布置在水平煙道內(nèi)，蒸汽與煙氣按逆流方式進(jìn)行對流換熱，管徑Ф384，節(jié)距120mm，共64片。3)全大屏過熱器：垂直管圈懸吊在爐膛上部，每片屏間具有較寬的空間，接受煙氣的輻射傳熱，管徑Ф425，共6屏。4）一級過熱器：垂直蛇形管式，布置在全大屏過熱器后面，折焰角的上方，管徑Ф425，節(jié)距120mm，為對流式過熱器。為強化傳熱，分順、逆流布置：在爐兩側(cè)按逆流布置為冷段，占爐寬1/2，共33排。熱段最外圈管材質(zhì)為12Cr2MoWVTIB，其余冷熱管段皆為12Cr1MoVG。5）一二級噴水減溫器：采用給水減溫，噴管為笛形管。 鍋筒 頂棚 后包墻 側(cè)包墻上行 側(cè)包墻下行 底包墻 二級過熱器 一級減溫器 全大屏過熱器 二級減溫器 一級過熱器冷段 一級過熱器熱段集汽集箱。由于過熱器分級較多，可有效的控制每級蒸汽溫升。調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度首先是隨負(fù)荷變化調(diào)節(jié)燃料量，其次采用兩級噴水減溫調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度。 采用帶有防磨裝置的省煤器，與空氣預(yù)熱器交叉布置，共分上下兩級，管子規(guī)格為Ф324，材料為20G。兩級省煤器蛇形管采用錯列布置。給水從鍋爐爐后兩側(cè)進(jìn)入下級省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)下級省煤器后，由8根連接管引入上級省煤器，最后由8根連接管將給水從上級省煤器出口集箱引入鍋筒。為了防止飛灰磨損，設(shè)計時控制省煤器平均煙速～8m/s,結(jié)構(gòu)上采取在迎風(fēng)面第一、二排管子上加防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩的防磨措施。采用雙級布置直立管箱式，與省煤器交叉布置。上級為單行程，下級為3行程，前組空氣預(yù)熱器從尾部煙道的前部進(jìn)、出風(fēng)，后組從后測進(jìn)、出風(fēng)。煙氣在空氣預(yù)熱器管內(nèi)縱向沖刷，空氣在空氣預(yù)熱器管外橫向沖刷。為防止低溫腐蝕，末級管箱的空氣預(yù)熱器管子采用耐腐蝕的考登鋼?？諝忸A(yù)熱器特性：名 稱規(guī) 格管箱高度h(m)橫向節(jié)距S1(mm)縱向節(jié)距S2(mm)材質(zhì)上級空氣預(yù)熱器Ф406140下級空氣預(yù)熱器上段Ф406545下級空氣預(yù)熱器下段Ф40654509CuPCrNiA本鍋爐按自然循環(huán)設(shè)計，采用正方形爐膛，爐膛四角切向布置燃燒器，爐膛水冷壁由管徑Ф605加焊20mm扁鋼形成，節(jié)距80mm，氣密性膜式壁，其上留有必要的窺視孔、測量孔、打焦孔、吹灰孔等。整個水冷壁分前、后、左、右側(cè)四部分，前后水冷壁下部組成傾角為55度的灰斗，后水冷壁上部向爐膛突出2992mm，形成折焰角，在折焰角處，后水冷壁與后水冷壁上集箱之間用24根Ф36的吊桿相連接。整個爐膛共分12個循環(huán)回路，前、后、左、右側(cè)各三個回路。其水循環(huán)系統(tǒng)為：由省煤器加熱后的給水進(jìn)入鍋筒，與鍋筒中的爐水混合后分別進(jìn)入4根Ф37725的集中下降管，再由32根Ф1334根Ф15912的下水連接管分別引到前、后及兩側(cè)水冷壁下集箱。汽水混合物由32根Ф1334根Ф15912的頂部連接管引到鍋筒，在鍋筒內(nèi)蒸汽及水通過汽水分離裝置進(jìn)行分離，分離出來的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，飽和水進(jìn)入下降管進(jìn)行再循環(huán)。各循環(huán)回路的特性如下表：前（后）墻側(cè) 墻管徑mm左中右左中右總計上升管根數(shù)Ф605238239238226239226412下水連接管數(shù)Ф1331022242222242232Ф1591221214汽水引出管Ф1331022242222242232Ф1591221214下降截面比上升截面比集中下水管數(shù)Ф377254集中下水截面比Ф15912過熱器集箱上裝有兩只脈沖安全閥，壓力沖量信號分別來自鍋筒和集汽集箱本身。脈沖安全裝置型號整定壓力（MPa）,信號來自集汽集箱,信號來自鍋筒，為鍋爐膨脹零點。、出口集箱，大屏進(jìn)口、出口集箱，水冷壁上集箱和包墻上集箱采用剛性吊架，蒸汽系統(tǒng)的其他集箱和連接管均采用彈性吊架。，爐膛前墻3個，后墻2個，兩側(cè)墻各4個，尾部豎井前墻2個，尾部豎井后墻2個。（待確定）個,分別安裝于：（具體位置待確定）第二章 鍋爐輔助設(shè)備簡要特性 燃燒設(shè)備為四角布置，切向燃燒，水平濃淡直流式燃燒器，假象切圓直徑為Ф606mm。燃燒器主要由噴口、一次風(fēng)管殼體及風(fēng)門等零件組成。每角燃燒器共布置9層噴口，其中有三層一次風(fēng)噴口（一層備用，一次風(fēng)噴口四周布置周界風(fēng)），4層二次風(fēng)噴口，下二次風(fēng)噴口內(nèi)布置有高能點火裝置和穩(wěn)燃油槍，一層頂二次風(fēng)噴口，頂二次風(fēng)噴口反切12度。最下層布置化工廢氣噴口。（BMCR工況）項 目風(fēng)率（％）風(fēng)速（m/s）風(fēng)溫（度）阻力（Pa）一次風(fēng)27651750二次風(fēng)451200周界風(fēng)1035為提高低負(fù)荷的燃燒穩(wěn)定性，防止?fàn)t膛接焦和高溫腐蝕，燃燒器一次風(fēng)均采用百葉窗式水平濃淡燃燒器。送粉管道中的一次風(fēng)氣流經(jīng)過燃燒器一次風(fēng)管內(nèi)的百葉窗式濃縮器后，將煤粉氣流分成濃淡兩股。濃側(cè)氣流由向火面進(jìn)入爐膛，且煤粉濃度高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，著火所需的熱量少，從而保證低負(fù)荷下能燃燒穩(wěn)定。淡側(cè)氣流從背火側(cè)進(jìn)入爐膛，在爐膛水冷壁附近形成風(fēng)屏，可有效的防止?fàn)t膛結(jié)渣和高溫腐蝕。燃燒器各層二次風(fēng)風(fēng)室的風(fēng)量分配是通過調(diào)節(jié)各層風(fēng)室的風(fēng)門擋板的開度來實現(xiàn)的。風(fēng)門擋板的調(diào)節(jié)由電動執(zhí)行器來執(zhí)行。燃油裝置主要由油槍及電動推進(jìn)裝置組成。每爐4套，布置在下層二次風(fēng)噴口中。技術(shù)參數(shù)如下：油槍形式簡單機械霧化油槍容量1100Kg/h油槍工作壓力油槍執(zhí)行器形式電動推進(jìn)裝置執(zhí)行器進(jìn)退行程400mm本鍋爐同時配有微油量氣化燃燒直接點燃煤粉技術(shù)，每爐兩套對角布置，也布置在下層二次風(fēng)噴口中。主要技術(shù)參數(shù)如下：油壓～單只油槍出力15～20Kg/h壓縮空氣壓力～壓縮空氣流量～本鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)。ZQM178型中速磨煤機由西安電力機械廠制造，每臺鍋爐配3臺。主要參數(shù)如下：磨煤機型式：ZQM178型中速磨煤機煤粉細(xì)度： R90=23% （給煤粒度 ≤30mm）磨煤機出力： t/h磨煤機出口風(fēng)粉溫度：70～75℃技術(shù)要求：磨煤機采用靜態(tài)分離器，采用16Mn制作，使用周期大于4年。分離器共有24個折向門,～48度范圍內(nèi)調(diào)整,分離器頂部有四個出粉管,一個落煤管，下部是簾棒鎖氣器。磨煤機分離器上部煤粉分配箱出口為四根管，（出粉管采用φ35110）各管分配不均勻度小于10%，采用耐磨材料制作，使用周期大于4年。磨煤機最小出力為設(shè)計出力的40%，磨煤機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行工況正常。磨煤機碾磨能力強，石子煤排放量小于10㎏/h,石子煤排放時不污染環(huán)境。磨煤機有可靠的防爆、抗爆能力，同時配有消防設(shè)施。磨煤機分離器裝有兩個防爆門，熱一次風(fēng)進(jìn)口側(cè)預(yù)留蒸汽滅火進(jìn)口。潤滑油站按3臺磨煤機配備一套（單套潤滑油站配兩臺油泵，一臺運行一臺備用），但每臺必須滿足3臺磨煤機同時運行的要求。磨煤機保證在周圍環(huán)境溫度為5℃～+40℃范圍內(nèi)正常工作。減速機選用螺旋傘錐齒輪減速機，垂直輸出。，共兩級傳動。第一級為螺旋傘齒輪，m=12，齒數(shù)Z1/Z2為23/48,第二級為圓柱斜齒輪m=8齒數(shù)Z3/Z4為21/132。減速器出廠前均做空載跑合試驗，減速器迷宮密封處有壓注油杯,應(yīng)定期注入黃油。減速器的箱蓋、箱體均采用整體鑄鋼件,以加強減速器整體強度。減速器的潤滑采用N150~N220號機械油，為噴油強迫潤滑，由稀油站集中供給。箱體內(nèi)部各潤滑點的流量可由安裝在箱蓋上的油分配器調(diào)整。減速機弧齒、傘錐齒材質(zhì)為20CrMnTi，采用滲碳淬火處理。磨煤機減速箱進(jìn)口潤滑油溫不超過35℃，減速箱出口潤滑油溫不超過60℃，潤滑油總溫升不超過25℃。在燃用設(shè)計煤種時。碾磨件的使用周期：上下磨環(huán)15000小時，磨球60