【正文】 ③實(shí)施測(cè)量和改進(jìn)活動(dòng)，如職責(zé)落實(shí)、制度完善，并采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行跟蹤管理；④評(píng)價(jià)改進(jìn)的成果，注意進(jìn)行科學(xué)、全面的評(píng)價(jià)；⑤建立符合組織自身特點(diǎn)的激勵(lì)政策，使改進(jìn)活動(dòng)進(jìn)入良性循環(huán)。（5）組建團(tuán)隊(duì)。選擇適宜的人員組成團(tuán)隊(duì)，確?？旖萦行У膶?shí)施。（6）后續(xù)活動(dòng)。對(duì)所有的措施監(jiān)視、評(píng)價(jià)實(shí)施效果，如有必要再制定新的方案。？管理者獲得成功，應(yīng)具備四大要素：（1）目標(biāo)明確，并能同他人一道去實(shí)現(xiàn)目標(biāo)；（2）時(shí)刻關(guān)注管理的有效性和效率，既能正確地確定該做的事并付諸實(shí)施，還能以經(jīng)濟(jì)、快捷、節(jié)約的方法做這些事；（3）認(rèn)真履行管理職能，作為質(zhì)量經(jīng)理為實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)，要充分利用資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制；（4）要學(xué)習(xí)和掌握管理技能和管理技術(shù)，如概念技能、溝通技能、策劃的技術(shù)、分析的技術(shù)、改進(jìn)的技術(shù)等，可達(dá)到使辦公配的效果。？（1）不同團(tuán)隊(duì)之間的聯(lián)系與合作支持；（2）整個(gè)組織的協(xié)作規(guī)則的制定和實(shí)施；（3）團(tuán)隊(duì)與協(xié)作組織的溝通以及沖突的解決；（4）提供指導(dǎo)；（5）團(tuán)隊(duì)規(guī)則的調(diào)整。，能說說項(xiàng)目策劃的步驟嗎？（1）申明，核心思想、基本概念、存在問題等；（2）項(xiàng)目論證，風(fēng)險(xiǎn)分析、可行性評(píng)估等；（3）起草，使命陳述、項(xiàng)目范圍、目標(biāo)；（4）利益攸關(guān)方要求；（5）項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)構(gòu)成；（6）修訂原草案（包括資金需求）；（7）列出項(xiàng)目所需的內(nèi)部信息；（8）工作分解結(jié)構(gòu)；（9）確定時(shí)間進(jìn)度；（10）確定與實(shí)踐關(guān)聯(lián)的人物對(duì)話框；（11）資源需求信息；（12）責(zé)任信息；（13）項(xiàng)目預(yù)算；（14）測(cè)定與報(bào)告；（15）報(bào)批完整的項(xiàng)目計(jì)劃。，有一位生產(chǎn)主管來找您，他的員工的任務(wù)是給收音機(jī)裝調(diào)諧器，而生產(chǎn)質(zhì)量不合格常須返工，他的上司對(duì)他說：“你最好是開始抓緊員工培訓(xùn)”。您需要回答的是：（1）確定問題。生產(chǎn)質(zhì)量不符合要求，可能有多方面的問題所致。首先要查明問題的性質(zhì)。（2）現(xiàn)狀分析確定要因。要收集安裝調(diào)諧器發(fā)現(xiàn)不合格的批次和數(shù)量，用因果圖分析產(chǎn)生的原因，用排列圖確定要因。（3）針對(duì)要因設(shè)計(jì)方案和改善目標(biāo)。要因可能是人員配置問題，也可能是員工的技能問題。如屬后者應(yīng)實(shí)施培訓(xùn)。（4）制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施①進(jìn)行培訓(xùn)需求必要性分析；②制定培訓(xùn)計(jì)劃，尤其要注意目標(biāo)和結(jié)果的情況；③實(shí)施培訓(xùn)；④評(píng)價(jià)培訓(xùn)的效果。，課程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？課程世紀(jì)大致應(yīng)包括九個(gè)要素：（1）課程目標(biāo)——根據(jù)環(huán)境需要而定；（2）課程內(nèi)容——以實(shí)現(xiàn)課程目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)選擇并組合；（3）課程模式——有效體現(xiàn)課程內(nèi)容，采用配套的組織與教學(xué)方法；（4）課程策略——教學(xué)程序的選擇、資源的利用；（5）課程評(píng)價(jià)；（6）教材；（7）組織；（8）時(shí)間；（9）空間。，你已被賦予開發(fā)持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)項(xiàng)目的職責(zé)，請(qǐng)描述你在開發(fā)這個(gè)項(xiàng)目和確保其成功是將采取的步驟。（1）問題，培訓(xùn)效果滿足不了公司戰(zhàn)略和質(zhì)量目標(biāo)的要求。（2）原因，通過關(guān)聯(lián)圖分析，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵因素是培訓(xùn)需求不到位和評(píng)價(jià)指標(biāo)舞促進(jìn)作用。（3）目標(biāo)和方案，設(shè)計(jì)兩或三個(gè)可實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的培訓(xùn)項(xiàng)目方案，權(quán)衡利弊后確定一個(gè)。（4）計(jì)劃與實(shí)施①組織一個(gè)跨職能的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，可考慮角色的條件；②確認(rèn)公司培訓(xùn)戰(zhàn)略所處的階段；③培訓(xùn)需求分析，確定組織優(yōu)先權(quán)的因素，9種必要性分析之一種；④結(jié)合戰(zhàn)略目標(biāo)制定新的培訓(xùn)計(jì)劃，長期、短期，計(jì)劃中包括目的、內(nèi)容、資源等；⑤重新設(shè)計(jì)課程開發(fā)的價(jià)值選擇和技術(shù)處理，如9大因素；⑥制定培訓(xùn)有效性和評(píng)估的原則和方法。（5）后續(xù)活動(dòng)，對(duì)最后確定的方案廣泛征求意見，修訂、上報(bào)。、調(diào)查或?qū)徍说囊髥幔浚?）要求：① 直接——易于計(jì)算；② 考——評(píng)估者了解評(píng)價(jià)準(zhǔn)則；③ 面——考慮重要的種類或準(zhǔn)則；④ 性——可用在不同的采購種類；⑤ 客觀——使用定量的得分系統(tǒng)。（1） 評(píng)估的方法打分法，如004評(píng)分法； 項(xiàng)目列舉法，如雷達(dá)圖；成本比例法，如ABC法；簡單評(píng)價(jià)法，如紅綠燈法等。，有什么作用？流程圖是理解和分析過程的主要方法之一，用于展現(xiàn)過程的步驟和決策點(diǎn)的順序。流程圖的作用：（1）它是質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)確定問題的范圍和討論解決方案的起點(diǎn)；（2）它可以幫助團(tuán)隊(duì)成員對(duì)過程和問題涉及的各個(gè)方面、各個(gè)環(huán)節(jié)有一個(gè)全面共同的了解，達(dá)成共識(shí)；（3）明確團(tuán)隊(duì)成員的角色，加強(qiáng)溝通與了解，以更好地配合；（4）通過討論和繪制流程圖，可以相互啟發(fā)，發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)過程中的冗余和缺陷。，用于什么場(chǎng)合嗎？ 質(zhì)量功能展開即將顧客的需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性，保證顧客的關(guān)鍵需求以及企業(yè)的核心技術(shù)的系統(tǒng)地展開到產(chǎn)品的各個(gè)功能部件、過程變量等質(zhì)量特性，從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量。它是從市場(chǎng)調(diào)研開始獲得顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信息，然后將需求層層轉(zhuǎn)化，使最終產(chǎn)品準(zhǔn)確地符合顧客原來需求，讓顧客滿意的一種管理技術(shù)。就質(zhì)量管理體系來說，可用于產(chǎn)品的“設(shè)計(jì)與開發(fā)”；就QC小組活動(dòng)來說，可用于“確定課題”和“設(shè)立目標(biāo)”的程序；就開展六西格瑪管理來說，可用于“界定”和“改進(jìn)”階段。？質(zhì)量成本是將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。分類：（1）預(yù)防成本，用于預(yù)防不合格品和故障發(fā)生所需支付的費(fèi)用。如培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量策劃費(fèi)、新產(chǎn)品質(zhì)量審核費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)、供方調(diào)查費(fèi)、顧客調(diào)查費(fèi)、質(zhì)量人員工資等；（2）鑒定成本，用于鑒別產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量所需支付的費(fèi)用。如各種檢驗(yàn)費(fèi)、化驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)、內(nèi)審?fù)鈱徺M(fèi)等；（3）內(nèi)部故障成本，在產(chǎn)品交付顧客前，因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求造成的不合格、保費(fèi)等損失。如返工費(fèi)、復(fù)檢費(fèi)、廢品損失、停工損失、降級(jí)損失、內(nèi)外審的糾正措施費(fèi)等；（4）外部故障成本，產(chǎn)品交貨后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失費(fèi)和處理這類質(zhì)量問題而支付的各種費(fèi)用。如索賠費(fèi)、訴訟費(fèi)、退貨損失、折價(jià)損失等。？精益生產(chǎn)的含義是從客戶角度研究價(jià)值流增值，致力于降低成本與流程提速。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫存等各環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。8D指的是：D1,指定項(xiàng)目范圍和小組成員；D2,確定和描述問題；D3,應(yīng)急或臨時(shí)的處理；D4,主要原因的調(diào)查和分析；D5,永久性的糾正措施；D6,糾正措施效果的驗(yàn)證；D7,預(yù)防性措施；D8,小組成績總結(jié)。？六西格瑪過程改進(jìn)的步驟有哪些？六西格瑪是作為可以持續(xù)改進(jìn)、增強(qiáng)綜合領(lǐng)導(dǎo)能力、不斷提高顧客滿意及經(jīng)營業(yè)績，并可帶來巨額利潤的一整套管理理念和系統(tǒng)的方法。其DMAIC是指：（1）定義過程的問題；（2）測(cè)量過程的性能；（3）分析過程的原因；（4）改進(jìn)過程，減少變差和非增值的活動(dòng)；（5）控制過程，使得同樣的問題不再發(fā)生。22 /