【正文】 整比例器，以增加低濃組分的的正常比例（C） 將濃度調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)－如果濃度不在可調(diào)水平，說(shuō)明控制器有問(wèn)題－如果濃度仍在變化，檢查稀釋控制閥－檢查控制器、變送器和控制閥是否漏氣3． 如果稀釋閥全開(kāi)，水的流量正常，問(wèn)題可能出在進(jìn)漿太濃－降低供漿池的濃度4． 檢查調(diào)節(jié)器的供水－檢查濃度和供水池液位－確認(rèn)所有水閥完全開(kāi)啟，且設(shè)置正確－看水線(xiàn)、閥門(mén)和泵上是否存在限制流量的因素，如：破布、木頭、金屬絲等－檢查濃度和供水泵的運(yùn)行－檢查泵的密封和密封水，必要時(shí)上緊－如果所有正常，考慮關(guān)閉水源，原因可能是供水線(xiàn)上進(jìn)氣（特別是白水）5． 檢查漿料供應(yīng)：－確認(rèn)漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查密封和密封水，必要時(shí)上緊－檢查漿閥的正確操作和設(shè)置－檢查漿線(xiàn)上是否有流量限制因素，例如：破布、木頭，線(xiàn)等。－為保證濃度調(diào)節(jié)器的正常和精確操作，漿泵的流量要達(dá)到或接近其能力：檢查并調(diào)節(jié)循環(huán)閥－確認(rèn)濃度調(diào)節(jié)器到泵排放距離對(duì)時(shí)間常數(shù)是正確的－檢查損紙漿線(xiàn)－確認(rèn)漿池?cái)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)且運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確－如果攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)，但沒(méi)有攪拌作用，要檢查推進(jìn)器是否與其連接－檢查打漿機(jī)的磨損或堵塞以及閥的破碎與堵塞－可能需要添加消泡劑至貯漿池以減少泡沫6． 如果濃度變化是在漿池中造成的，可通過(guò)一臺(tái)干端Beta測(cè)量計(jì)對(duì)定量進(jìn)行自動(dòng)控制來(lái)達(dá)到必要的狀態(tài)7． 如果流漿箱的濃度高于該特種紙料相對(duì)應(yīng)的臨界速度，成形會(huì)因絮聚而惡化－由于絮聚，成形網(wǎng)上紙幅的實(shí)際脫水會(huì)變化，漿料脫水過(guò)快會(huì)導(dǎo)致除上以上提到的情況以外，還會(huì)損失勻度8． 在較高的濃度下，水可能帶不到溝紋輥上，溝紋輥的作用降低9． 由于流漿箱濃度過(guò)高，漿料穿過(guò)勻漿輥的流速低，以及漿料在勻漿輥內(nèi)循環(huán)會(huì)引起絮聚－如果濃度過(guò)高，檢查沖漿泵的設(shè)計(jì)能力10． 檢查脫水元件和系統(tǒng)從成形網(wǎng)與紙幅脫去水份的能力11． 檢查唇口的調(diào)節(jié)，確認(rèn)折流板和其他元件不會(huì)造成紙頁(yè)再濕見(jiàn)：縱向定量變化。伏輥真空變化1． 首先一定要搞清是真空源還是紙幅阻力發(fā)生了變化2． 檢查真空泵和密封水，看皮帶是否滑動(dòng)3． 檢查混合漿的濃度是否穩(wěn)定4． 檢查全幅定量－是否穩(wěn)定？5． 檢查流漿箱的總壓頭是否有變化?？倝侯^變化的原因可能為：（A） 流漿箱控制儀表不正常（B） 壓力篩部分堵塞，那么排除堵塞（C） 白水回路不穩(wěn)定6． 確認(rèn)真空箱在合適的位置上，伏輥在里面7． 不要讓出水線(xiàn)回到真空箱區(qū)域，這會(huì)引起粘紙－確認(rèn)紙頁(yè)離開(kāi)線(xiàn)在真空箱的后面見(jiàn)：濃度的變化伏損池溢流1． 大多數(shù)伏損池都太小－保證泵的工作狀況良好，液位控制良好，可以隨時(shí)啟用第二臺(tái)泵2． 確認(rèn)攪拌器工作良好，防止?jié)鉂{堵塞管道3． 確保噴水管自動(dòng)控制閥狀態(tài)良好，以避免太濃的紙料4． 避免長(zhǎng)時(shí)間斷紙－如果系統(tǒng)因斷紙而影響，要發(fā)現(xiàn)斷頭的原因，而不是僅僅引上紙就完事了5． 如果用水帶不能控制漿料結(jié)層，可能需要停漿，在結(jié)層漿料引起拱塊之前把成形網(wǎng)停掉－是否能在問(wèn)題變得更嚴(yán)重之前把紙引上需要事先進(jìn)行判斷壓潰1． 維持均勻的漿料游離度－游離度下降，壓潰的可能性增加－降低打漿或改變漿料以增加游離度見(jiàn)：游離度變化2． 檢查伏輥是否有突起或磨損－伏輥要有良好的工作狀態(tài)，在全幅上均勻加壓－維持合適的真空度3． 新輥殼或新磨的輥?zhàn)右獧z查整個(gè)輥面的硬度－老化或化學(xué)品的影響會(huì)改變輥面硬度4． 皮帶過(guò)松會(huì)引起打滑，過(guò)緊會(huì)封閉網(wǎng)孔降低脫水率－毛毯標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)直線(xiàn)運(yùn)行，變形不能超過(guò)毛毯寬的10%－普遍的經(jīng)驗(yàn)是向前或向后移動(dòng)縫合線(xiàn)以改善毛毯的狀況5． 漿料比例要穩(wěn)定－系統(tǒng)中過(guò)量損紙或過(guò)重白水循環(huán)會(huì)加重壓潰 －檢查和糾正紙料變化或進(jìn)入紙機(jī)的水流6． 毛毯要清潔也納維持良好的操作條件－清洗或更換骯臟與堵塞的毛毯參看毛毯清洗7． 消除漿料中帶入的空氣8． 調(diào)節(jié)濃度和/或濃度調(diào)節(jié)器9． 檢查噴嘴和真空箱是否堵塞－增加真空10． 檢查唇板下是否漏水。－流漿箱和唇板應(yīng)提供全寬上均勻分布的漿料－看其他地方是否有水滴到紙上溝紋輥（DANDY ROLL）壓潰1． 使用長(zhǎng)纖維（減少打漿）2． 看溝紋輥前后是否有泥狀漿，減少多余的水份3． 清洗溝紋輥4． 確保溝紋輥：（A） 與真空箱之間表合適的位置。（B） 與成形網(wǎng)正確定位（）（C） 速度比網(wǎng)子稍快一些5． 確認(rèn)溝紋輥的位置與紙頁(yè)成形的水份相適應(yīng)6． 確認(rèn)溝紋輥不產(chǎn)生紙頁(yè)兩面性7． 檢查溝紋輥清洗水管是否堵塞，并檢查噴水壓力8． 檢查漿料混合或性能的變化－對(duì)該漿料，網(wǎng)子可能太細(xì)密紙頁(yè)塵埃注：做為一個(gè)工廠整體，我們應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)經(jīng)常檢查損紙池、白水系統(tǒng)、篩子和除砂器。1． 停機(jī)后所應(yīng)做的工作：（A） 所有的篩子、網(wǎng)坑或白水池、密封池等應(yīng)排空和沖洗干凈 －碎漿機(jī)、打漿機(jī)和漿池要全面清洗（B） 流漿箱要用高壓水仔細(xì)沖洗，包括下唇板的上面（從溢流口沖洗） －從唇板下沖洗 －清洗勻漿輥 －流漿箱內(nèi)的臟物可用泡沫清洗（C） 沖洗機(jī)架、導(dǎo)流裝置和脫水單元（D） 在換網(wǎng)和毛毯時(shí)清洗水腿和真空箱內(nèi)部（E） 隨著紙機(jī)流漿箱沉積物的聚集，要定期對(duì)網(wǎng)坑、流漿箱和管道進(jìn)行堿洗。－堿洗后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行良好的沖洗，以防止開(kāi)機(jī)時(shí)臟物脫落（F） 確保紙機(jī)網(wǎng)前篩的篩鼓良好（G） 清潔壓榨部（H） 檢查儀表區(qū)和所有易積聚的死角2． 正常操作中：（A） 檢查網(wǎng)前篩的密封不漏水（B） 把除氣做到最好（C） 避免任何襯墊有突出部分（它們會(huì)使纖維聚合）（D） 確保除砂器工作狀態(tài)良好（除砂器的大小尺寸要便于維護(hù)）。－檢查三段排渣－除砂器的錐形頭狀態(tài)良好（E） 網(wǎng)前篩的排渣線(xiàn)工作良好 －檢查二段篩 －檢查排渣（F）保持烘缸罩清潔無(wú)灰塵3． 臟物是生物的嗎（營(yíng)養(yǎng)的？）－檢查殺菌劑添加－系統(tǒng)中的殺菌劑添加量是否夠？－殺菌劑添加正確嗎？－斷頭、孔洞和添加時(shí)間有關(guān)系嗎？－殺菌劑供貨商檢查 －堿洗。4． 如果臟物不是生物的：－檢查外物和化學(xué)品結(jié)塊－用細(xì)篩檢查化學(xué)品與添加劑的分散－檢查烘缸和引紙繩上是否有沉積物－檢查系統(tǒng)是否有線(xiàn)狀物或漿團(tuán)。5． 外物被壓到紙頁(yè)的正面－檢查頂面壓榨毛毯－檢查流漿箱內(nèi)是否有漿料積聚－檢查刮刀－檢查外物的來(lái)源－檢查流漿箱的表面－檢查流漿箱水處理狀況－檢查網(wǎng)部清洗系統(tǒng)6． 外物被壓到紙頁(yè)下部－檢查下壓榨毛毯－檢查胸輥噴水管－檢查下唇板－檢查網(wǎng)清洗系統(tǒng)－檢查網(wǎng)外輥?zhàn)庸蔚叮瓩z查高壓噴水－檢查網(wǎng)的張力7． 外物為紙頁(yè)的一部分－檢查流漿箱是否清潔－檢查流漿箱前部流道的收縮部分－檢查勻漿輥 －檢查軸承 －檢查邊緣 －檢查壓榨部是否有突起或突起曲線(xiàn) －壓榨部邊緣是否有收縮更多信息，見(jiàn)沉積物控制網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損1． 檢查輥?zhàn)虞S承，確保自由轉(zhuǎn)動(dòng)－檢查輥殼的硬度和老化程度2． 確保支持表面沒(méi)有磨損物質(zhì)3． 檢查輥的直線(xiàn)度和校正系統(tǒng)4． 確認(rèn)漿料中沒(méi)有磨耗性填料5． 確何噴水管沒(méi)有砂子等磨損性物質(zhì)6． 控制網(wǎng)案上的脫水，以減少牽引負(fù)荷和牽引磨損－降低真空，以防止成形網(wǎng)在真空箱上的磨損7． 檢查成形板的設(shè)置，留出足夠的空間來(lái)得到均勻、最小的胸輥脫水8． 良好的維護(hù)、脫水元件和成形元件的正確選擇和調(diào)節(jié)能減少牽引磨損。9． 條痕是成形板或其他固定元件上的固體物造成的，磨損的地方脫水情況不如其他地方好，因此會(huì)在紙頁(yè)上表現(xiàn)出來(lái)。10． 檢查伏輥和傳動(dòng)輥之間的能量分配。脫水變化1． 需要維持均勻的漿料溫度－溫度提高脫水能力提高－漿料溫度高也會(huì)影響其他特性2． 檢查系統(tǒng)有無(wú)表面活性劑或泡沫（見(jiàn)泡沫控制）－表面活性劑能改進(jìn)脫水能力，但過(guò)量會(huì)產(chǎn)生大量泡沫－漿料中帶氣會(huì)降低脫水率－調(diào)節(jié)表面活性劑或消泡劑的用3． 灰份或填料量發(fā)生變化（見(jiàn)填料量的變化）－填料不吸水但有時(shí)會(huì)提高脫水率－填料聚集在管道里，會(huì)影響脫水－要保持均勻的灰份和首程留著率4． 漿料特性可能發(fā)生變化（見(jiàn)濃度變化）－游離度高的漿料脫水快－在許可的范圍內(nèi)優(yōu)化打漿度5． 系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化－離子環(huán)境會(huì)影響大多數(shù)化學(xué)品的保留－表面電荷影響絮凝6． 絮凝影響：－絮凝降低纖維的水合作用，提高脫水率－絮凝劑可作脫水助劑，大多數(shù)脫水助劑也可作絮凝劑7． 細(xì)小纖維含量變化（見(jiàn)助留）－細(xì)小纖維含量高會(huì)阻礙脫水（用CSF指示）－良好的首程細(xì)小纖維留著對(duì)均勻的操作和有效的材料應(yīng)用（化學(xué)添加劑）至關(guān)重要金屬網(wǎng)的破邊1． 破邊的原因主要是擰曲破裂，由于連續(xù)的撓曲而被拉出－松邊能減少破邊的發(fā)生－使用較低的張力，或使用兩邊直徑較小的輥?zhàn)?． 在邊上加塑料線(xiàn)也非常有效真空箱真空度變化注：測(cè)量發(fā)現(xiàn)，紙機(jī)兩邊真空箱真空度不同1． 確保：（A） 真空箱頭放置正確（B） 換成形網(wǎng)時(shí)未堵塞真空箱（C） 真空泵或供應(yīng)線(xiàn)未造成真空源的波動(dòng)（D） 密封坑的液位控制正常（E） 成形網(wǎng)定位相對(duì)正確，在整個(gè)紙機(jī)上精確垂直定位2． 在漿料供應(yīng)正常的條件下，確認(rèn)定量穩(wěn)定－濃度均勻嗎？－漿泵入口的液位或定量閥以上部位穩(wěn)定嗎？3． 回到系統(tǒng)中的細(xì)小纖維量有變化嗎？4． 流漿箱液位控制是否正常－不正常會(huì)導(dǎo)致總壓頭的變化，而改變真空箱真空度5． 檢查沖漿泵入口的液位。－如果液位有變化，流漿箱流量會(huì)有變化，也會(huì)影響真空箱真空度6． 如果問(wèn)題仍不能被排除，只有以下四種可能原因：（A） 調(diào)節(jié)到紙機(jī)的水量，必要時(shí)抬高或降低唇板，以保持壓頭的穩(wěn)定（B） 調(diào)節(jié)打漿度（C） 調(diào)節(jié)脫水元件－如果使用濕真空箱，可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水－對(duì)于可調(diào)節(jié)式案板，調(diào)節(jié)案板的角度能改變脫水（D） 保持穩(wěn)定的溫度相關(guān)信息請(qǐng)參閱濃度的變化一節(jié)。絮凝1． 纖維長(zhǎng)度增加或漿料濃度提高會(huì)增加絮凝趨勢(shì)－較低的濃度會(huì)有極大程度的改善2． 如果成形板處或之后的脫水能力過(guò)大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長(zhǎng)，纖維絮凝的機(jī)會(huì)（時(shí)間）增多3． 增加打漿度會(huì)降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝4． 如果紙頁(yè)脫水不夠快，纖維在往網(wǎng)案上沉積時(shí)易于絮凝5． 當(dāng)在濕部增加湍動(dòng)時(shí)，可以干擾絮凝或防止絮凝6． 在低速紙機(jī)，在案板中間加一個(gè)案輥能加強(qiáng)湍動(dòng)－另外，在案板上加幾個(gè)高角度脫水板也會(huì)有作用7． 如提高搖動(dòng)頻率，增加纖維和漿料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以減小絮凝，使唇口噴射給成形網(wǎng)以更大的壓力來(lái)改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系更多信息，參看成形、云狀物和湍動(dòng)。改進(jìn)成形1． 如果成形網(wǎng)案脫水能力允許，降低流漿箱的濃度2． 如果紙頁(yè)質(zhì)量的其他方面許可：（A） 改變紙料到更短的纖維－對(duì)于涂布原紙或雙膠低，使用更多的闊葉木－對(duì)磨木漿紙，降低磨木漿游離度，或提高磨木漿的數(shù)量（B） 如果合適的話(huà)，增加打漿 －可控制的切斷比過(guò)度水化要好3． 在最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行－不要讓成形網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過(guò)松－在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向4． 用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力： （A） 把真空箱往伏輥方向移動(dòng)，加入更多的脫水元件（B） 加案板或最好加濕真空箱（C） 安裝低摩擦系數(shù)的真空箱－這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式的運(yùn)行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用（D） 如果成形網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度。（E） 減少初始脫水以避免糊網(wǎng)5． 成形網(wǎng)案的設(shè)置可以以以下方式改進(jìn)：（A） 正確設(shè)置前一輥?zhàn)雍蛽醢逯g的距離，使之之間無(wú)大的水流（B） 所有擋板對(duì)成形網(wǎng)的位置合適，這樣沒(méi)有水經(jīng)過(guò)擋板形成水流（C） 確認(rèn)所有脫水元件對(duì)齊－案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸－這就是說(shuō)所有案板要同時(shí)研磨（D） 所有輥?zhàn)幼杂赊D(zhuǎn)動(dòng)6． 對(duì)于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布7． 唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻－盡量避免絮凝發(fā)生8． 把漿速網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)－實(shí)際上要用儀表來(lái)讀取數(shù)值－對(duì)高級(jí)紙機(jī)，此數(shù)值是自動(dòng)控制的9．以下幾項(xiàng)狀態(tài)要好： －上唇口 －下唇口 －成形板 －胸輥關(guān)系 －唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成形板的重要部位 －避免成形板的回流 －除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出10， 特殊情況下，觀察到嚴(yán)重的必須引起警惕的影響：胸輥排漿可能是有利的。因紙頁(yè)的最初15—20%已經(jīng)形成中避免大的亮點(diǎn)－當(dāng)流漿箱漿料分布不好時(shí)，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后部靠是有利的11． 避免成形板跳漿－成形板頭要稍微低一些－工作經(jīng)驗(yàn)是每1000米/分鐘的車(chē)速低5個(gè)毫米，這樣成形網(wǎng)在上成形板時(shí)可以避免一個(gè)急促的向上加速12． 漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來(lái)破壞作用13． 檢查勻漿輥：（A） 保證唇口勻漿輥的設(shè)計(jì)不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝（B） 避免勻漿輥處掛纖維（C） 唇口勻漿輥可以做以下改造：－保持48%的開(kāi)孔率，在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小－如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通過(guò)增大盲面厚度）－—%的漿料，開(kāi)口率改到43—44%，以得到足夠面積的盲面和纖維類(lèi)型所要求的孔的尺寸－確保勻漿輥端頭設(shè)計(jì)和軸肩不影響上網(wǎng)紙幅的邊緣－檢查勻漿輥實(shí)體部分的交錯(cuò)不會(huì)造成紙頁(yè)條痕14． 確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動(dòng)，特別是紙頁(yè)成形階段－這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚?5． 去除一個(gè)或多個(gè)脫水元件而造成延遲脫水會(huì)破壞成形。16． 脫水速度和成形之間總有一個(gè)折衷點(diǎn)。17． 運(yùn)行水印輥－比網(wǎng)速快3—5米－對(duì)于較高速度的輥?zhàn)右刑厥饨Y(jié)構(gòu)－水印輥在不用時(shí)也要轉(zhuǎn)動(dòng)－總是有一個(gè)備用水印輥以備在損壞時(shí)更換。18． 如果使用