【正文】 因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均－降低打漿度對降低邊緣非均勻收縮有所幫助19． 粘狀漿易造成粘網(wǎng)－降低打漿度可得到改善20． 打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān)，也改善成形 21． 壓榨部掉紙主要是漿料游離度過大或過分粘狀打漿－調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)22． 短纖維或粘狀漿會加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕－檢查打漿看是否有必要降低打漿度。15． 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大烘缸上的粘附 不良引起－提高打漿度對成形和紙幅在大烘缸上附著均有所幫助16． 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過多－提高打漿度會有所幫助，但一定要降低長纖維的用量17．掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和/或短纖維用量過大。6． 檢查損紙池控制配置7． 檢查干損紙傳送帶的速度8． 損紙順著傳送帶往回走，而不是落在碎漿機(jī)內(nèi)―檢查沖水管的壓力、是否堵塞、噴水角度和位置等9． 損紙?jiān)谒闈{機(jī)中漂浮 ―損紙碎漿機(jī)應(yīng)能淹沒損紙，并立即將其攪碎―調(diào)節(jié)噴水管的位置。實(shí)際解決方法 造紙工業(yè)實(shí)際問題解決方案概述 　紙頁孔洞使用本解決方案 　網(wǎng)子/毛毯的孔洞問題一般故障查找方法 紙機(jī)噴嘴的堵塞問題 網(wǎng)印，壓膠輥漿料的準(zhǔn)備 　針孔的減少損紙帶的問題 樹脂點(diǎn)，網(wǎng)部打漿和造紙的關(guān)系 泵的問題篩選效率 漿料跳動篩選問題 漿料在網(wǎng)上滑動廢紙的碎解 紙漿粘網(wǎng) 紙漿溫度變化較大成形部 條紋的消除系統(tǒng)中帶氣 流漿箱水流過量定量（縱向）不穩(wěn) 濕/干線前后移動濕部斷頭 導(dǎo)網(wǎng)失靈除砂器效率 影響網(wǎng)子壽命的因素濃度變化 網(wǎng)子起皺伏輥真空度不穩(wěn) 網(wǎng)子抖動伏損池溢流 網(wǎng)子滑動壓花包膠輥壓花 濕部化學(xué)紙頁塵埃 酸度網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損 硫酸鋁的添加脫水變化 濕部化學(xué)品金屬網(wǎng)子兩端破裂 顏色變化真空箱真空度不穩(wěn) 沉積物控制絮凝 助留改進(jìn)成形 填料含量的變化成形網(wǎng)的缺陷 泡沫控制成形網(wǎng)的磨損 漿內(nèi)施膠的變化游離度的變化 PH變化穩(wěn)定成形網(wǎng) 松香/硫酸鋁施膠流漿箱壓頭損失 施膠劑183 / 183腐漿沉積物的聚集 鋁酸鈉淀粉的添加濕部系統(tǒng)混亂濕強(qiáng)度壓榨部壓榨部斷頭提高松厚度壓榨部厚度不穩(wěn)定壓榨部壓花毛毯變臟壓榨部邊緣問題毛毯清洗毛毯的損壞毛毯的堵塞毛毯導(dǎo)毯不穩(wěn)毛毯掉毛毯印毛毯帶紙毛毯縫突起毛毯張力水份分布刮刀漏水壓榨輥脫落吸引問題刮刀樹脂問題起皺壓榨帶紙?jiān)贊駟栴}暗狀斑紋壓區(qū)吹紙紙頁壓潰紙頁粘上壓輥紙頁STEALING壓榨部振動橫向脫水壓榨部脫水壓榨部皺折烘干部起泡和起皺烘干部吹風(fēng)烘干部斷頭烘干部塞紙紙頁翹曲烘干部割紙尺寸不穩(wěn)定烘干區(qū)紙病烘干部干網(wǎng)烘干部溫度控制烘干部纏紙干燥不均蒸發(fā)率干網(wǎng)張力控制熱烘缸軸承烘缸上的水痕過干燥收縮控制烘干不均勻施膠壓榨施膠壓榨斷頭施膠壓榨紙頁上膠不均淀粉對紙頁性質(zhì)的影響施膠液對淀粉吸附在紙頁上影響淀粉對紙機(jī)因素的影響壓光機(jī)壓光機(jī)斷頭壓光機(jī)安全欄桿壓光機(jī)切紙壓光機(jī)潤滑壓光輥清潔壓光輥壽命壓光機(jī)粘東西防止起皺壓光機(jī)刮刀硬端硬點(diǎn)熱輥端部紙頁的水平壓光輥的質(zhì)量軟端軟點(diǎn)卷紙機(jī)和復(fù)卷機(jī)環(huán)狀圓環(huán)袋狀輥輥?zhàn)訐p壞清潔縱切卷紙機(jī)打折輥?zhàn)由匣覊m卷紙機(jī)下好輥的條件硬和軟點(diǎn)/突起互相交織卷芯松紙卷松裂邊輥?zhàn)硬粓A卷紙機(jī)或輥?zhàn)淤|(zhì)量復(fù)卷輥質(zhì)量RUNIN O FSLIT ROLLS SHIPPING輥特性SNAPOFFFS軟邊星形輥遠(yuǎn)程監(jiān)測紙邊反轉(zhuǎn)可變密度輥卷紙要求卷紙機(jī)打折紙機(jī)驅(qū)動牽引問題傳動不穩(wěn)紙頁性能/紙病碉磨性氣泡透氣度灰份BARRING定量，橫向變化定量，縱向變化起泡BLOW MARKS一般斷頭亮度破損點(diǎn)松厚度高松厚度低破裂（壓光黑點(diǎn)壓光機(jī)CUTS壓光機(jī)斑壓光機(jī)點(diǎn)厚度厚度變化碳條痕打折起皺伏輥印耐折度皺紋粗皺紋細(xì)橫向皺紋不均勻縱向皺紋不均勻碎片破損卷曲控制卷曲或?qū)遣徽z輥印接合不好塵埃干毯印輥?zhàn)优K磨印羽毛狀齒形邊緣整飾不好泡沫耐折度紙頁形成不好成形、云狀和成形，條痕起毛電鍍木紋狀邊抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增強(qiáng)結(jié)合力LINT漿塊不透明度吸墨實(shí)驗(yàn)PICKOUTS，針孔透氣度壓榨網(wǎng)印膨松紙突起陰影和脫落印施膠測試SLUG平滑度提高柔軟度軟點(diǎn)溶劑保持能力挺度縱向拉力撕裂度張力張力能量吸收（TEA）張力比透明度翻折吸水性水滴膠輥水印環(huán)形水印波浪形邊緣濕斑點(diǎn)濕條痕卷紙機(jī)破損網(wǎng)部壓力網(wǎng)印紙頁木銀蟲子皺紋濕條痕皺紋烘干部皺紋壓榨部皺紋成形/運(yùn)轉(zhuǎn)性成形說明運(yùn)轉(zhuǎn)性一般問題的查找方法 1． 問題的證實(shí)－什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里？出現(xiàn)頻率是多少？（A） 確認(rèn)紙病特征－孔洞，裂口、點(diǎn)狀物、條痕等。（B） 確認(rèn)頻率－連續(xù)出現(xiàn)說明應(yīng)是系統(tǒng)問題、轉(zhuǎn)動輥、泵葉輪等－不定時(shí)出現(xiàn)為添加劑或備料部的問題－零星出現(xiàn)為聚集物的脫落－新出現(xiàn)的問題：應(yīng)檢查操作參數(shù)、添加方式和添加量、設(shè)備、員工等－季節(jié)性出現(xiàn)：可能是樹脂或微生物生長的問題－有規(guī)律地間隔出現(xiàn)：網(wǎng)子或毛毯問題，或東西落到紙上（C） 紙病的位置或形狀－紙頁的正面和反面：紙病出現(xiàn)在紙頁成形之后－在紙頁的內(nèi)部：可能是漿料問題－局限在紙機(jī)的操作或傳動側(cè)：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)－局限在紙機(jī)中部：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)－只在縱向重復(fù)出現(xiàn)：確定紙病之間的距離2． 確定可能的原因―對系統(tǒng)進(jìn)行分析3． 采取改正措施―確定大多數(shù)可能的原因4． 對改正后的效果進(jìn)行評估―繼續(xù)跟蹤以確認(rèn)問題得到解決5．進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)與損紙相關(guān)的問題 1． 加入伏損池稀釋水太多，特別是在伏損紙池只處理切邊的情況下―檢查噴水控制和水壓2． 網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池―調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑溢流，避免損紙系統(tǒng)進(jìn)入過多的稀釋水3． 伏損池分散濕損紙的能力不合適―需要對分散設(shè)備進(jìn)行改造，以承受全幅寬斷頭時(shí)的分散壓力4． 檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配套的所有泵和控制系統(tǒng)5． 確認(rèn)泵的能力能否滿足較大流量的要求―檢查泵吸入端的長度。―檢查循環(huán)―保證足夠的攪拌力把損紙拉到轉(zhuǎn)子區(qū)10． 碎漿機(jī)內(nèi)液位變化－查看液位傳感器是否被損紙堵塞11． 檢查蝸輪轉(zhuǎn)子和提取板－調(diào)節(jié)提取板上的刮板間隙－如提取板堵塞，可導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞12． 檢查泵的能力－設(shè)計(jì)能力不夠會導(dǎo)致供料不足－碎漿和泵送的能力往往跟不上紙機(jī)改造和速度的提高13． 損紙漿池－保證能力足夠，大多數(shù)紙機(jī)的損紙漿池能力不夠－檢查攪拌和控制－保證合適的貯存濃度14．控制系統(tǒng) －保證所有控制裝置的校準(zhǔn)和維護(hù) －濃度控制不好會影響到整個(gè)系統(tǒng)和紙機(jī)操作15． 水稀釋不穩(wěn)－對白水要求過大的地方會導(dǎo)致斷頭－保證合適的白水儲存能力更多資料見水力碎漿機(jī)的操作打漿與紙的關(guān)系問題 1． 當(dāng)紙頁灰份太低時(shí)，可提高打漿度來封閉紙頁來提高留著率2． 紙頁在缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠，可通過提高打漿度來解決這個(gè)問題3． 紙頁粘附大烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊，這有可能是打漿過度造成的－均可通過降低打漿度來得到改善4． 打漿度太低會導(dǎo)致紙頁在缸面打飄－如其他強(qiáng)度測試允許，可適當(dāng)提高打漿度5． 損紙斑點(diǎn)主要是損紙?jiān)谒闈{機(jī)內(nèi)沒有良好碎解－加強(qiáng)高頻疏解機(jī)的作用效果－可能需要一定程度強(qiáng)化打漿－如果把打漿機(jī)當(dāng)做疏解機(jī)使用，它不可能達(dá)到期望的效果6． 如果松厚度過低，減小打漿度，使紙幅結(jié)構(gòu)更開放7． 耐破度或Mullen通常上通過打漿直接改變－調(diào)整打漿度至必要的水平8． 壓光時(shí)的壓黑和斑點(diǎn)是由于成形不好造成的9． 厚度與打漿度成反向關(guān)系 －如果其它測試結(jié)果允許，調(diào)整打漿 －初始打漿引起厚度大幅度下降10． 折皺與烘干有關(guān)，反映紙幅網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的分布－降低打漿和改進(jìn)成形會對此有所幫助11． 當(dāng)太多水分帶入溝紋輥下時(shí)會引起溝紋壓潰－降低打漿，提高漿料的游離度－提高漿料溫度通常有所幫助12． 增加短纖維用量或降低打漿度會有助于解決卷曲問題13． 多孔性（透氣度）隨打漿而快速地發(fā)生變化－提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14． 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游離度過大會加重這個(gè) 問題。 －提高打漿度可以改進(jìn)結(jié)合，但要降低打漿機(jī)的切斷行為并使?jié){料的游離度有所提高。23． 任何程度的打漿對薄頁紙的柔軟度起反作用。24． 挺度與打漿度及漿料組成有關(guān)。27． 抗張強(qiáng)度隨打漿而變化，細(xì)纖維化和高打漿濃度有利于抗張強(qiáng)度28． 打漿也影響吸收速度和吸收能力－封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度，但會降低吸收能力29． 良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以減少水?。岣叽驖{高可以改善壓痕30． 低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會更明顯－必要時(shí)調(diào)節(jié)打漿度－也要檢查水印輥的位置31． 紙頁中的纖維束常常來自于錐形打漿機(jī)未分散的纖維束－檢查錐形打漿機(jī)的狀況32． 過粘狀打漿常會在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折－把打漿度降低到試驗(yàn)許可的范圍內(nèi)樹脂斑點(diǎn)與網(wǎng)子；－可采用低壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點(diǎn)；－對于塑料網(wǎng)而言，溫度不高于1500C；2. 高壓噴淋水通常對樹脂是有效的；；；－相關(guān)內(nèi)容包括“沉積物控制”和“濕部系統(tǒng)混亂”.泵的問題，如果沒有，應(yīng)重新啟動；－檢查液體流經(jīng)管線、閥門和泵的方向；；；－如果需要，擰緊泵殼；－作為臨時(shí)性措施，可將泵殼注滿水；；、閥門及管線內(nèi)是否有障礙物，如：破布，木片，金屬絲等等；；；－低流量可能導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象；，如：攪拌器或管線、閥門及泵殼的泄漏；糊網(wǎng)：－濾水變慢；－真空吸水箱真空度增加；－進(jìn)入壓榨部的紙幅干度下降；－增加紙機(jī)運(yùn)行負(fù)荷；－毛毯磨損加快；：－大量纖維滲透進(jìn)入網(wǎng)子/毛毯；－將紙幅從成形網(wǎng)剝離需更多的能量；－增加濕牽引力；－更頻繁的斷頭；－糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕；：－應(yīng)使胸輥脫水最??；－紙料流應(yīng)直接噴射到成形板的前緣；－成形板應(yīng)沒有前緣傾斜角；－靠前的案板應(yīng)具有小傾斜角，較大的排列空間，以控制初始脫水速率；（即成形網(wǎng)選擇是否合理）；－與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細(xì)密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢；，過量脫水將會增加纖維滲透；，可能是由于壓力成形；－確保漿速略低于網(wǎng)速，從而以拖曳方式運(yùn)行；7.－如果糊網(wǎng)發(fā)生在真空案輥處，可能是由于真空度過高，導(dǎo)致底部發(fā)生糊網(wǎng)；跳漿；－檢查并進(jìn)行調(diào)整；，可能會由于“湍動作用”而產(chǎn)生跳漿；－檢查勻漿輥的位置、孔徑大小及速度；3. 跳漿也常常由聚集于堰板上的樹脂或臟物引起；、有刮痕損壞的堰唇將會加重跳漿；－不恰當(dāng)?shù)难甙逭{(diào)整可能影響橫向速率分布；；；，高車速將加重跳漿；；－調(diào)整并檢查網(wǎng)子張緊裝置；，通過使用溝紋輥、濕真空吸水箱和/或固定脫水案板（位于實(shí)心輥之間或與其相結(jié)合）能減少跳漿；，高濃成形時(shí)較少出現(xiàn)跳漿問題；；－采用小直徑輥?zhàn)?，如：中固抗撓輥；網(wǎng)部漿料竄流，真正漿料竄流是由于布漿系統(tǒng)的不合理（主要還是流漿箱的問題）；－唯一長久有效的措施就是調(diào)整布漿系統(tǒng)；－調(diào)整成形板以便紙幅盡早成形使竄流的可能